具有配重功能的高速离心机的制作方法

本实用新型涉及离心装置领域，尤其涉及具有配重功能的高速离心机。

背景技术：

高速离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开。离心机的主要原理就是利用转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。

在使用高速离心机时，需要对称放置盛有样品的离心管以使转子保持平衡，才能启动高速离心机进行工作，如果未使转子保持平衡就进行高速转动，会对高速离心机造成极大的损害。在对偶数个样品进行高速离心操作时，只需对称放置盛有样品的离心管即可，而如需要对奇数个样品进行高速离心操作，还需用水另配一个与多出来的样品质量相同的溶液装入离心管进行对称放置，以确保转子平衡，操作不便，效率较低，因此，我们需要设计一种具有配重功能的高速离心机，使对奇数个样品进行高速离心操作时，能够方便地对多出来的样品进行配重，使转子保持平衡。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种具有配重功能的高速离心机，可方便地对转子进行配重以确保平衡，操作便捷，能够提高实验效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：具有配重功能的高速离心机，包括机体、转子和铰接于机体顶部的盖板，所述机体的内部设有离心腔，所述机体的内部设有转动电机，所述离心腔的内部中心位置设有与转动电机传动连接的转轴，所述转子套装于转轴上，所述转子为上小下大的圆台形，所述转子沿周向均布有若干个两两对称的用于放置离心管的离心孔，各离心孔的上端均开口在转子的上表面，所述各离心孔的中心线均平行于转子的母线，其中一个离心孔处的转子外侧表面设有滑道，滑道滑动连接有配重块，所述滑道沿转子的母线设置，所述配重块的底部中心位置设有凹槽，凹槽开口处设有滚珠，所述滚珠与凹槽的底部之间设有压缩弹簧，所述配重块的顶部设有手柄，所述滑道内沿转子的母线方向开设有若干个与滚珠相匹配的卡槽，所述滑道外部设有与滑道固定连接的滑道盖板，所述滑道盖板沿转子的母线方向开设有条形孔，所述配重块的手柄凸出条形孔，所述离心腔上端开口处的机体上设有密封圈。

所述机体的前端外壳上设有用于控制转动电机转速的控制面板，所述机体的内部设有与转动电机连接的电控装置，所述控制面板与电控装置通过线路相连接。

所述转子的顶部中心处设有水平仪。

所述转子的周围均布的两两对称的离心孔的数量为六个。

所述配重块的形状为正四棱柱形或倒置的正四棱台形。

所述转子上设置的水平仪为圆形水平仪。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下优点：

配重功能可通过设置的滑道与配重块实现，将多出的样品放入与滑道相对称的离心孔内，拨动设于滑道中的配重块，观察水平仪，显示水平时，表示转子平衡，即可停止拨动配重块。

转子的顶部中心处设置的水平仪可用于检验配重后的转子是否水平。

本实用新型的转子设置六个离心孔可满足一般使用需求。

安装配重块时，正四棱柱形或倒置的正四棱台形的配重块便于进入滑道内，便于替换配重块时的取放。配重块的形状与所述滑道内壁的形状相匹配，此设计使得配重块与滑道的内壁相卡合，不易产生晃动。

综上，在对偶数个样品进行分离时，只需对称放置盛有样品的离心管即可，如需要对奇数个样品进行分离，先将其中成对的样品在对称的离心孔中放置，最后，将最后一个样品放入与滑道相对称的离心孔内，再通过手柄拨动配重块沿滑动上下移动，直到水平仪显示水平即可，无需再配出一个与多出来的样品质量相同的溶液，由此，本实用新型可方便地对转子进行配重以确保平衡，操作便捷，能够提高实验效率。

附图说明

图1是去掉配重块后本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转子的结构示意图；

图3是本实用新型中配重块的结构示意图；

图4是本实用新型中滑道的结构示意图；

图5是本实用新型中滑道盖板的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种具有配重功能的高速离心机，包括机体1、转子4和铰接于机体1顶部的盖板5，所述机体1的内部设有离心腔3，所述机体1的内部设有转动电机，所述离心腔3的内部中心位置设有与转动电机传动连接的转轴，转动电机与转轴均为现有常规装置，图中并未示出，所述转子4可拆卸套装于转轴上，所述转子4为上小下大的圆台形，所述转子4沿周向均布有若干个两两对称的用于放置离心管的离心孔8，各离心孔8的上端均开口在转子4的上表面，所述离心管为现有常规装置，图中并未示出，所述各离心孔8的中心线均平行于转子4的母线，其中一个离心孔8处的转子4外侧表面设有滑道16，滑道16滑动连接有配重块12，所述滑道16沿转子4的母线设置，所述配重块12的底部中心位置设有凹槽13，凹槽13开口处设有滚珠14，所述滚珠14与凹槽13的底部之间设有压缩弹簧15，所述配重块12的顶部设有手柄11，所述滑道16内沿转子4的母线方向开设有若干个与滚珠14相匹配的卡槽17，所述滑道16外部设有与滑道16固定连接的滑道盖板9，所述滑道盖板9沿转子4的母线方向开设有条形孔10，所述配重块12的手柄11凸出条形孔10，所述手柄11可在条形孔10内滑动，所述离心腔3上端开口处的机体1上设有密封圈2。

所述机体1的前端外壳上设有用于控制转动电机转速的控制面板7，所述机体1的内部设有与转动电机连接的电控装置，所述控制面板7与电控装置通过线路相连接。所述电控装置可以是PLC、单片机或集成电路。

所述转子4的顶部中心处设有用于检验转子4是否水平的水平仪6。

所述转子4的周围均布的两两对称的离心孔8的数量为六个。

所述配重块12的形状为正四棱柱形或倒置的正四棱台形。安装配重块12时，此设计便于配重块12进入滑道16内，操作便捷。配重块12的形状与所述滑道16内壁的形状相匹配，此设计使得配重块12与滑道16的内壁相卡合，不易产生晃动。

所述转子4上设置的水平仪6为圆形水平仪。

本实用新型中配重块12的材质使用密度大的金属，如铂。

使用过程：在对偶数个样品进行高速离心操作时，只需在对称的离心孔8中放置盛有样品的离心管即可，而如需要对奇数个样品进行高速离心操作，先将其中成对的样品在对称的离心孔8中放置，最后，将最后一个样品放入与滑道16相对称的离心孔8内，拨动设于滑道16中的配重块12，观察水平仪6，显示水平时，表示转子4平衡，即可停止拨动配重块12，合上盖板5，通过控制面板7启动高速离心机，高速离心机即可工作。

在使用手柄11拨动配重块12时，设于配重块12内部的滚珠14从滑道16的一个卡槽17中被挤出，滚珠14缩入配重块12的凹槽13内，压缩弹簧15被压缩，配重块12在滑道16内滑动，滑到适当位置时（水平仪6显示水平时），停止拨动配重块12，压缩弹簧15依靠反弹力将滚珠14卡入此位置的卡槽17中，配重块12即可被卡住。

所述转动电机和水平仪6均为现有常规装置，具体结构不再详述。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。