一种半自动谷物清选机的制作方法

本实用新型涉及农业方面的谷物清杂精选设备技术领域，尤其涉及一种半自动谷物清选机。

背景技术：

对于农业现代化建设，收获机械被大量广泛的应用，加速了农业的工业化生产，在农业机械收获种子和粮食的过程中，由于受地域、气候以及品种等的影响，在收获的种子和粮食中会出现许多杂物，如杂草种子、小石子、碎秸秆、退化的、未成熟的、病害损伤的以及霉变的种子和粮食。现有技术中出现的一些清杂机械，对上述的问题能够起到一定的清杂效果，但是清杂效率和精度还是不够好，不能很好的清除分离不同类的杂物，且结构设计复杂、笨重。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种结构简单、轻巧，具有更好清杂效果的半自动谷物清选机。

本实用新型的实施例提供一种半自动谷物清选机，包括机架，所述机架从上至下依次设有进料斗、风选区域、筛选区域和出粮口，所述筛选区域包括上下设置的二筛网和位于所述二筛网下方与所述出粮口连接的出料板，每一所述筛网的尾端均对应设置有一出杂口，而其头端均通过若干活动连杆与若干曲轴铰接，与所述二筛网连接的若干所述曲轴均设于同一转轴上且随所述转轴转动，所述转轴通过二支撑件设于一支撑板上，所述支撑板通过枢转轴可转动的固定于所述机架，所述支撑板包括相对设置的具有滑槽的二侧板，所述二筛网的相对两侧可滑动的设于所述二侧板的滑槽中，一伸缩气缸的伸缩杆的上端与所述支撑板枢接，所述伸缩气缸的缸体下端与所述出料板枢接，所述伸缩杆伸缩运动时，所述支撑板随之沿所述枢转轴上下转动使所述筛网向所述出杂口方向倾斜。

进一步地，所述二筛网分别为第一筛网和位于所述第一筛网下方的第二筛网，所述第一筛网的网孔大于和所述第二筛网的网孔。

进一步地，与所述第一筛网和所述第二筛网连接的曲轴分别为第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴和所述第二曲轴在所述转轴上的相位差为180°。

进一步地，所述支撑板的每一侧板上均具有上下设置的二滑槽，所述第一筛网可滑动的设于所述二侧板的上端的滑槽中，所述第二筛网可滑动的设于所述二侧板的下端的滑槽中。

进一步地，所述风选区域设有鼓风机，所述鼓风机的鼓风口朝向所述进粮斗的进粮口而斜向上倾斜设置。

进一步地，一电机连接所述转轴的一端以驱动所述转轴转动。

进一步地，所述出粮口和所述出杂口位于所述机架的相对两侧。

本实用新型的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型的半自动谷物清选机，其风选区域通过所述鼓风机能够将轻杂(杂草、碎秸秆、谷壳等)吹离谷物，然后从与所述第一筛网对应的所述出杂口出去；所述筛选区域具有两个筛网，可以对谷物进行两次清选，且所述第二筛网的网孔比所述第一筛网的网孔小，能够进一步提高清杂的效果。二所述筛网通过活动连杆与同一所述转轴连接，只需一个所述电机即可驱动二所述筛网进行筛选运动，使清选机结构简单、轻巧。所述伸缩气缸能够推动所述支撑板运动，使筛选后遗留在所述筛网上的杂物(小石子、小土块等)在自身重力的作用下从对应的所述筛网滑至对应的出杂口，然后脱离所述清选机，无需人工出杂，使用方便、操作简单。

附图说明

图1是本实用新型半自动谷物清选机的主视图；

图2是本实用新型半自动谷物清选机的筛选区域俯视图；

图3是本实用新型半自动谷物清选机的侧视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种半自动谷物清选机，用于清除谷物中的杂物，如杂草种子、小石子、碎秸秆和退化的、未成熟的、病害损伤、霉变的谷物等，以提高谷物的品质。该半自动谷物清选机包括机架1，所述机架1从上至下依次设有进料斗2、风选区域、筛选区域和出粮口7。

所述筛选区域包括上下设置的二筛网31、32和位于所述二筛网31、32下方与所述出粮口7连接的出料板5，所述二筛网31、32分别为第一筛网31和位于所述第一筛网31下方的第二筛网32，所述第一筛网31为粗筛网，所述第二筛网32为细筛网，所述第一筛网31的网孔大于和所述第二筛网32的网孔，所述第一筛网31能够阻止谷物中体积较大的杂物下落进入所述第二筛网32，从而使这些体积较大的杂物遗留在所述第一筛网31上。所述第二筛网32的网孔较小，能够阻止谷物中体积较小的杂物下落至所述出料板5，从而使这些体积较小的杂物遗留在所述第二筛网32上。通过所述第一筛网31和所述第二筛网32的筛选，谷物中体积较大和体积较小的杂物基本上均从所述谷物中除去，从而落入所述出料板5的谷物含杂甚少，所述出料板5朝向所述出粮口7的所在的方向倾斜设置，使落入所述出料板5上的谷物能够自动沿着所述出料板5滚至所述出粮口7，进而被装袋保存。每一所述筛网31、32的尾端均对应设置有一出杂口41、42，所述出杂口41、42与所述出粮口7相对设置，分别位于所述机架1的相对两侧，从而有效的避免从所述出杂口41、42导出的杂物对从所述出粮口7导出的谷物的影响，有效的避免了谷物的二次掺杂。

请参阅图1和图3，所述二筛网31、32的头端均通过若干活动连杆35、36与若干曲轴371、372铰接，与所述第一筛网31和所述第二筛网32连接的曲轴371、372分别为第一曲轴371和第二曲轴372，所述第一曲轴371和所述第二曲轴372均位于同一转轴37上，属于所述转轴37的部件。所述第一曲轴371和所述第二曲轴372在所述转轴37上的相位差为180°。本实施例中，所述第一筛网31通过两个第一活动连杆35与两个所述第一曲轴371铰接，所述第二筛网32通过两个第二活动连杆36与两个所述第二曲轴372铰接，两个所述第一曲轴371对称设置，两个所述第二曲轴372对称设置，且两个所述第二曲轴372位于两个所述第一曲轴371之间。所述转轴37的一端与一电机9连接，所述电机9能够驱动所述转轴37转动，进而使所述曲轴371、372转动。

所述转轴37通过二支撑件34设于一支撑板3上，所述二支撑件34位于所述转轴37的相对两端，所述转轴37穿过所述二支撑件34，并可在所述二支撑件34中转动。所述支撑板3的设有所述支撑件34的一端通过枢转轴38可转动的固定于所述机架1，相对的，所述支撑板3的另一端通过一伸缩气缸6与所述出料板5连接，具体的，所述伸缩气缸6的伸缩杆的上端与所述支撑板3枢接，所述伸缩气缸6的缸体下端与所述出料板5枢接，从而，所述伸缩杆伸缩运动时，所述支撑板3随之沿所述枢转轴38上下转动使所述支撑板3向所述出杂口41、42方向倾斜。

所述伸缩气缸6能够推动所述支撑板3运动，使筛选后遗留在所述筛网31、32上的杂物(小石子、小土块等)在自身重力的作用下从对应的所述筛网31、32滑至对应的出杂口41、42，然后脱离所述清选机，无需人工出杂，使用方便、操作简单。

请参阅图2，所述支撑板3包括相对设置的二侧板33，每一所述侧板33上均设有上下设置的二滑槽，所述第一筛网31的相对两侧可滑动的设于所述二侧板33的上端的滑槽中，所述第二筛网32的相对两侧可滑动的设于所述二侧板33的下端的滑槽中，所述第一曲轴371和所述第二曲轴372在所述电机9和所述转轴37的带动下转动时，通过所述第一活动连杆35和所述第二活动连杆36，所述第一筛网31和所述第二筛网32分别沿着对应的所述滑槽做往复运动。

所述风选区域设有鼓风机8，所述鼓风机8的鼓风口朝向所述进粮斗2的进粮口而斜向上倾斜设置。当谷物从所述进粮斗2的进粮口进入时，所述鼓风机8鼓出的风斜向上吹所述谷物，所述谷物中夹带的轻杂(杂草、碎秸秆、谷壳等)将被吹离所述谷物，并且自所述第一筛网31的出杂口41离开所述清选机。于是，经过所述鼓风区域和所述筛选区域的多级清杂和筛选，谷物中的轻杂、体积大的重杂和体积小的重杂均被清除，从而提高了清杂效果。

在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请请求保护的范围。

在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。