一种多级籽棉重杂清分装置的制作方法

本实用新型涉及一种多级籽棉重杂清分装置，属于棉花加工机械技术领域。

背景技术：

目前，代表世界先进水平的棉花机械化收获技术是美国的约翰迪尔（Deer）公司和凯斯（Case）公司，其机型大体分为统收式机型和选收式机型。我国在消化吸收国外先进技术基础上，已在新疆兵团示范推广水平摘锭式采棉机，具有生产效率高，含杂率低等优点；但是不适应内地的高植株、高密度的棉花品种与种植农艺，难以在全国范围大面积地推广；而以刷辊式采棉机和指刷式采棉机等为代表的统收机型，由于其适应范围广，生产使用与维护成本较低，且采净率高，具备性价比更高的产品优势。

统收式棉花收获机在棉花采收的过程中，都能将棉桃、铃壳与籽棉一并采摘，后续完成机载的清桃、清铃壳、清碎叶等处理环节。籽棉杂质清理的原则是按照“先清大而重杂，后清小而轻杂”，因此重杂清理是籽棉清理最为重要的头道工序。

现有的统收式采棉机都是在采摘台籽棉输出口处设置排桃口，利用物料的比重差异性使棉桃从排桃口处落入地里。例如，申请号为201420224961.6的中国实用新型专利公开了一种棉桃分离输送装置。该装置安装采摘台籽棉输出口处，挑棉辊挑起籽棉流，利用正压风力和重力将籽棉和棉桃分层，处于下层的棉桃通过排桃口进入棉桃回收系统，最终送至集桃箱。但当棉桃回收量大时，在排桃口易形成正压引流风，部分籽棉从排桃口直接送出，造成籽棉的损失。

为此，申请号为201510124608.X的中国发明专利创制了一种高效低损籽棉清桃输送装置，以负压抽吸分离取代正压风选，显著地降低了籽棉的损失，提高了棉桃回收率。但采棉机采摘过程中由于地表不平整，有时采摘过低出现壅土现象而无法排出，以及未发育成熟的僵果未能被分离从而混入了后续的机载预处理机，会产生对籽棉染色、降低籽棉品质及清杂效率等不良影响。

由此可见，重杂清理技术仍然呈现单一性与传统性，遇到田间多变的工况条件，无法达到预期清理效果，造成壅土、棉桃清不净、籽棉染色等问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种适应多种工况、效果佳的多级籽棉重杂清分装置。

本实用新型为了解决上述技术问题提出的技术方案是：一种多级籽棉重杂清分装置，所述多级籽棉重杂清分装置安装于彩棉机采摘台的输出端，所述输出端将采取的籽棉流团输送至所述多级籽棉重杂清分装置，所述多级重杂分清装置整体呈长条状的顺序层次结构，其中依次包括一级重杂排除机构、二级重杂回收机构、三级重杂回收机构以及连接于三者之间的管道；所述一级重杂排出机构包括位于所述一级重杂排除机构前端的挑棉辊、一级弧形导流板以及一级重杂分离口，所述一级弧形导流板位于所述挑棉辊的下方，所述一级弧形导流板为弹性体元件并向其右上方弯曲，所述一级重杂分离口位于所述一级弧形导流板的末端；

所述二级重杂回收机构包括上端的风力射流器以及防缠绕的重杂回收组件，所述重杂回收组件包括二级重杂分离口、带式集桃输送器、二级导流板和集桃箱，所述二级重杂分离口位于所述二级导流板末端，所述二级导流板倾斜向后上方，所述二级导流板的前端铰接有一级重杂分离口的调节板，所述调节板用于实现所述一级重杂分离口的打开/关闭，所述带式集桃输送器位于所述二级重杂分离口的下方，所述带式集桃输送器的末端连接所述集桃箱；

所述三级重杂回收机构包括安装于所述管道上端的切向导流格栅、卸杂元件、补风器、三级导流板、所述三级导流板末端的引流罩以及位于管道末端的三级重杂收集器；所述卸杂元件位于所述三级重杂收集器的后部上端，所述卸杂元件用于调节卸杂量，所述三级导流板始端位于所述二级重杂分离口处并与所述二级导流板的末端共同形成所述二级重杂分离口。

上述技术方案的改进是：所述挑棉辊体为圆柱形或多边形柱。

上述技术方案的改进是：所述挑棉辊表面沿轴向均布有钉状齿。

上述技术方案的改进是：所述带式集桃输送器与采棉机的前桥铰接并随采摘台的升降而浮动。

上述技术方案的改进是：所述卸杂元件为卸杂阻尼器。

上述技术方案的改进是：所述切向导流格栅为格栅条和/或孔板。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：重杂清理采取多级顺序清理，清杂率高，籽棉损失低，减少清理过程中二次杂质的混入。风力式清理代替传统的机械式清选，减少了棉纤维的损伤，不降低籽棉的品质。棉桃与枝杆实现分级回收，减少棉桃后期处理的清选工作，提高机载籽棉预处理机的工作效率。切向导流格栅还附带有清理部分棉叶和灰尘的功效。此外，一级弧形导流板以及一级重杂分离口，所述一级弧形导流板为弹性体元件并向其右上方弯曲，在喂入量过大时，可进行过载保护，给予调节缓冲的时间，防止损坏。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型实施例中一种多级籽棉重杂清分装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中带式集桃输送器的侧视图。

图3为本实用新型实施例中切向导流格栅的剖视图。

附图标号：挑棉辊1，一级弧形导流板2，调节板3，风力射流器4，二级导流板5，三级导流板6，带式集桃输送器7，环形带7-1，刮板7-2，集桃箱8，切向导流格栅9，格栅条9-1，孔板9-2，引流罩10，补风器11，三级重杂收集器12，卸杂阻尼器13。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种多级籽棉重杂清分装置，如图1、2、3,所示，多级籽棉重杂清分装置安装于彩棉机采摘台的输出端，输出端将采取的籽棉流团输送至多级籽棉重杂清分装置，其特征在于：多级重杂分清装置整体呈长条状的顺序层次结构，其中依次包括一级重杂排除机构、二级重杂回收机构、三级重杂回收机构以及连接于三者之间的管道；一级重杂排出机构包括位于一级重杂排除机构前端的挑棉辊1、一级弧形导流板2以及一级重杂分离口，一级弧形导流板2位于挑棉辊1的下方，一级弧形导流板2为弹性体元件并向其右上方弯曲，一级重杂分离口位于一级弧形导流板2的末端；

二级重杂回收机构包括上端的风力射流器4以及防缠绕的重杂回收组件，重杂回收组件包括二级重杂分离口、带式集桃输送器7、二级导流板5和集桃箱8，二级重杂分离口位于二级导流板5末端，二级导流板5倾斜向后上方，二级导流板5的前端铰接有一级重杂分离口的调节板3，调节板3用于实现一级重杂分离口的打开/关闭，带式集桃输送器7位于二级重杂分离口的下方，带式集桃输送器7的末端连接集桃箱8；

三级重杂回收机构包括安装于管道上端的切向导流格栅9、卸杂元件、补风器11、三级导流板6、三级导流板6末端的引流罩10以及位于管道末端的三级重杂收集器12；卸杂元件位于三级重杂收集器12的后部上端，卸杂元件用于调节卸杂量，卸杂元件为卸杂阻尼器13，三级导流板6始端位于二级重杂分离口处并与二级导流板5的末端共同形成二级重杂分离口。

本实施例的挑棉辊1体为圆柱形或多边形柱，或其他可用的柱状结构，并在挑棉辊1的柱状结构的表面沿轴向均布有钉状齿。

本实施例的带式集桃输送器7与采棉机的前桥铰接并随采摘台的升降而浮动，带式集桃输送器7还包括环形带7-1和环形带7-1上的刮板7-2。

本实施例的切向导流格栅9可以为格栅条9-1或者孔板9-2或者两者的组合。

在本实施例中，机采籽棉流团经过采摘台输送至多级籽棉重杂清分装置，首先进入逆时针方向转动的挑棉辊1，经挑棉辊1的抛送及击打，籽棉团能够快速分散，并向后上方运动；采摘台采摘过程中可能会因地表不平，剐蹭地表采收少量的土石等重杂，首先会从一级重杂分离口排出；相对于土石，体积大而质量较轻的棉桃会越过一级重杂分离口，而到达二级重杂分离口，并从此处排出，落到带式集桃输送器7；质量轻的籽棉在风力射流器4产生的负压抽吸作用下，贴着管道内壁的上层向上运动；籽棉流在风力压送下到达三级重杂收集器12的上方，一方面质量轻的籽棉能够贴着切向导流格栅9，沿着其轨迹引导进入后期的机载籽棉预处理机；另一方面，质量重的部份未发育成熟的僵果以及少量枝杆在卸杂阻尼器13的阻隔下下行至三级重杂收集器12，少量夹带的单粒籽棉会在三级重杂收集器12下部设有补风器11的风力作用下得到回收，重新进入籽棉流。从而得到清洁的棉桃，而从各部分结构配合来看，较小的单籽棉也会被重新带回到籽棉流中，而不是被剔除出籽棉流，从而使得收集率显著提高，减少浪费。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。