本发明涉及包装机械技术领域，具体涉及胶塞振动理塞装置。
背景技术：
在食品、药品等行业，普遍使用瓶罐装包装。瓶罐包装好多用到胶塞进行封口包装，但是胶塞在于瓶罐包装前要经过整理，摆放成固定的位置状态机器才能将胶塞和瓶罐进行封装。目前的胶塞整理装置结构比较复杂，造价成本高，不利于降低生产成本和工业化大生产。如 CN206464260公开了一种胶塞振动理塞机，但是该机器结构复杂，其振动检测和理塞是分体式的，生产成本高。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供结构简单，成本低廉的胶塞振动理塞装置。
实现本实用新型目的的技术方案为：
胶塞自动理塞装置，包括振动斗和振动器，所述振动斗设于振动器的顶部，所述振动斗内部设有自底部向顶部延伸的螺旋轨道；所述螺旋轨道的底部未设卡塞机构，螺旋轨道的顶部设有卡塞机构；所述螺旋轨道顶部向振动斗外延伸设有弧形轨道；所述弧形轨道从水平方向逐渐转为竖直方向；所述弧形轨道设有卡塞机构。
进一步的，所述卡塞结构为轨道的两臂顶部向轨道中心方向延伸设有卡臂。
进一步的，所述卡臂的长度以卡住胶塞使其不掉落为准。
进一步的，所述螺旋轨道顶部的卡臂长度从下到上逐渐加长，直到以卡住胶塞使其不掉落为准。
进一步的，所述振动器底部设有支架。
凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种结构简单，成本低，振荡器自动分选胶塞，同时达到理塞的目的的一体式胶塞自动理塞装置。
附图说明
图1为本实用新型实施例中胶塞自动理塞装置的结构示意图
图2为本实用新型实施例中振动斗内的螺旋轨道结构示意图
图3为本实用新型实施例中振动斗外弧形轨道和振动斗内顶部螺旋轨道的横截面示意图
具体实施方式
图1-图3用以解释本实用新型，但本实用新型不限于图1-图3所示的范围内。
如图1所示，为了解决现有技术中自动理塞装置结构复杂，生产成本高的问题。本实用新型提供一种结构简单，成本低，振荡器自动分选胶塞，同时达到理塞的目的的一体式胶塞自动理塞装置。本实用新型的胶塞自动理塞装置，包括振动斗1和振动器2，所述振动斗设于振动器的顶部，所述振动斗内部设有自底部向顶部延伸的螺旋轨道4；所述螺旋轨道的底部未设卡塞机构，螺旋轨道的顶部设有卡塞机构；所述螺旋轨道顶部向振动斗外延伸设有弧形轨道6；所述弧形轨道从水平方向逐渐转为竖直方向，本实用新型的弧形轨道可分为三段，与螺旋轨道顶部端口5连接的斜向下的轨道、与斜向下的轨道连接的转向弧形轨道6、与弧形轨道连接的竖直轨道，这样能够使；所述弧形轨道设有卡塞机构。
为了使胶塞能够顺利沿轨道进行运动，尤其在与斜向下的轨道连接的转向弧形轨道处，胶塞如不设卡塞机构容易掉落，因此本实用新型采用结构简单但很实用的结构。如图3所示，卡塞结构为轨道的两臂8顶部向轨道中心方向延伸设有卡臂10，两个卡臂中间留有空隙11，咯宽于胶塞底部的宽度，使胶塞9能够很好的卡在轨道内而不脱落。
为了达到目的而又不浪费，本实用新型的卡臂的长度以卡住胶塞使其不掉落为准。
为了在螺旋轨道内达到对胶塞进行分拣的目的和使胶塞进行定位的目的，本实用新型的所述螺旋轨道顶部的卡臂长度从下到上逐渐加长，直到以卡住胶塞使其不掉落为准，这样胶塞先从底部进入螺旋轨道，这时的胶塞有大有小，有正有反，后面的胶塞推动前面的胶塞向上运动，但随着卡臂的设置和卡臂长度的逐渐加长，规格较大的胶塞和位置相反的胶塞会不能沿螺旋轨道继续运动，被后面的加塞挤掉，落入振动斗内。
本实用新型的振动器底部设有支架3，这样能够支撑振动器，且能够随外部弧形轨道的设置进行调节。
本实用新型的工作过程：
将需要整理的胶塞倒入振动斗内，振动器带动振动斗振动，胶塞逐渐沿螺旋轨道开始运动，后面的胶塞推动前面的胶塞，沿螺旋轨道逐渐往上走，螺旋轨道顶部逐渐开始设置卡臂，卡臂将胶塞的顶端朝下卡在轨道内，胶塞朝上的随着后面胶塞的推动无法卡入轨道内而重新落入振动斗内；顶端朝下的胶塞按顺序从振动斗内的螺旋轨道运动到振动斗外的弧形轨道，弧形轨道逐渐从水平方向转为竖直方向，竖直段的弧形轨道底部7设有胶塞接收装置，接收整理好的胶塞进入下一工序。
凡是不脱离本实用新型发明构思的相同原理产品也属于本实用新型的保护范围。
上述实施例仅为本发明具体实施例,但并不局限于实施例,凡在不脱离本发明构思的情况下,依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。