一种电池壳体长度测量分类装置的制作方法

本实用新型涉及一种测量分类装置，具体的说是一种电池壳体长度测量分类装置。

背景技术：

为了保证电池壳体的出厂质量，需要对加工后的电池壳体进行长度测量，同时将良品和不良品进行分类。目前都是由工作人员借助夹具和百分表来对壳体长度进行测量分类，先将壳体放到夹具中定位，然后利用百分表进行目测读数，最后根据读数进行分类。但是这种方式存在三个缺点：第一，存在劳动强度大、测量分类速度慢且测量分类效率低的缺点，不适合批量产品的测量分类；第二，在测量过程中由于是手工定位及目测读数进行分类，存在人为因素的影响，测量准确度较差，而良品和不良品之间的长度公差又接近于0mm，极易将不良品混入到良品中，无法保证出厂质量；第三，由于对不良品还要进行过长和过短区分，而过长不良品和过短不良品与良品之间的长度公差均接近于0mm，靠人工很难进行区分。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、测量分类方便快捷、测量分类效率高且测量分类准确度高的电池壳体长度测量分类装置，不仅大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，且能有效保证出厂质量，适合批量产品的测量分类。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电池壳体长度测量分类装置，包括分类底座、定位框、定位块一、定位块二、调节螺杆一、调节螺杆二、转动轴、转动轮和进料斜槽，所述分类底座上开设有一贯穿纵向的凹槽，所述分类底座上位于所述凹槽一侧的外侧面上固定有一定位框，所述分类底座上位于所述定位框内并列的设有定位块一和定位块二，所述定位块一和所述定位块二的一端均凸起在所述凹槽的内侧面上，所述定位块一和所述定位块二的另一端分别固定有调节螺杆一和调节螺杆二，所述定位框上相对所述调节螺杆一和所述调节螺杆二所在位置均开设有螺纹孔，所述调节螺杆一和所述调节螺杆二分别通过螺纹配合安装在两个螺纹孔中，所述分类底座上位于所述凹槽另一侧的内侧面上垂直的固定有一转动轴，所述转动轴上安装有一转动轮，所述转动轮上沿圆周方向均匀的开设有6～12个卡槽，所述分类底座上位于所述转动轮所在一侧的侧面上还开设有一进料口，所述分类底座上位于进料口所在位置还连接有一进料斜槽，所述分类底座上位于所述凹槽底面沿纵向并列的开设有出料通孔一和出料通孔二，所述出料通孔一和所述出料通孔二的所在位置分别与所述定位块一和所述定位块二所在位置相对应，所述出料通孔一的长度小于所述出料通孔二的长度。

作为优选，所述转动轮、所述定位块一和所述定位块二的材质均为硬质合金。

作为优选，所述转动轮上设有8个卡槽。

本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，在使用前，根据产品的标准公差，由工作人员通过调节螺杆一和调节螺杆二调节好定位块一和定位块二的凸起尺寸；使用时，让待测量分类的电池壳体通过进料斜槽和进料口进入分类底座的凹槽中，同时在运转的转动轮通过卡槽将电池壳体定位后依次推向出料通孔一、出料通孔二和凹槽的另一端，此时，过短的不良品会直接从出料通孔一中漏出，良品会从出料通孔二中漏出，过长的就直接被推向凹槽的另一端并收集。完全不需要进行人工测量分类，测量分类方便快捷，不仅大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，且大大提高测量分类效率和准确度，有效保证出厂质量，适合批量产品的测量分类。

综上所述，本实用新型具有结构简单合理、测量分类方便快捷、测量分类效率高且测量分类准确度高的特点，不仅大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，且能有效保证出厂质量，适合批量产品的测量分类。

附图说明

图1是本实用新型从上往下斜视的立体结构示意图。

图2是本实用新型从下往上斜视的立体结构示意图。

图中：1-分类底座，2-定位框，3-定位块一，4-定位块二，5-调节螺杆一，6-调节螺杆二，7-转动轴，8-转动轮，9-进料斜槽，10-凹槽，11-卡槽，12-进料口，13-出料通孔一，14-出料通孔二。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种电池壳体长度测量分类装置，包括分类底座1、定位框2、定位块一3、定位块二4、调节螺杆一5、调节螺杆二6、转动轴7、转动轮8和进料斜槽9，分类底座1上开设有一贯穿纵向的凹槽10，分类底座1上位于凹槽10一侧的外侧面上固定有一定位框2，分类底座1上位于定位框2内并列的设有定位块一3和定位块二4，定位块一3和定位块二4的一端均凸起在凹槽10的内侧面上，定位块一3和定位块二4的另一端分别固定有调节螺杆一5和调节螺杆二6，定位框2上相对调节螺杆一5和调节螺杆二6所在位置均开设有螺纹孔，调节螺杆一5和调节螺杆二6分别通过螺纹配合安装在两个螺纹孔中，分类底座1上位于凹槽10另一侧的内侧面上垂直的固定有一转动轴7，转动轴7上安装有一转动轮8，转动轮8上沿圆周方向均匀的开设有6～12个卡槽11，分类底座1上位于转动轮8所在一侧的侧面上还开设有一进料口12，分类底座1上位于进料口12所在位置还连接有一进料斜槽9，分类底座1上位于凹槽10底面沿纵向并列的开设有出料通孔一13和出料通孔二14，出料通孔一13和出料通孔二14的所在位置分别与定位块一3和定位块二4所在位置相对应，出料通孔一13的长度小于出料通孔二14的长度，转动轮8、定位块一3和定位块二4的材质均为硬质合金，转动轮8上设有8个卡槽11。

本实用新型结构简单合理，在使用前，根据产品的标准公差，由工作人员通过调节螺杆一5和调节螺杆二6调节好定位块一3和定位块二4的凸起尺寸；使用时，让待测量分类的电池壳体通过进料斜槽9和进料口12进入分类底座1的凹槽10中，同时在运转的转动轮8通过卡槽11将电池壳体定位后依次推向出料通孔一13、出料通孔二14和凹槽10的另一端，此时，过短的不良品会直接从出料通孔一13中漏出，良品会从出料通孔二14中漏出，过长的就直接被推向凹槽10的另一端并收集。完全不需要进行人工测量分类，测量分类方便快捷，不仅大大降低工作人员的劳动强度和操作难度，且大大提高测量分类效率和准确度，有效保证出厂质量，适合批量产品的测量分类。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。