一种未倒角产品的自动检测剔除机的制作方法

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种未倒角产品的自动检测剔除机。

背景技术：

现有的轴承产品在进行车加工倒角时由于漏检等原因造成后道出现未倒角的产品，如果装配加工则会产生产品报废，流入客户手中客户无法使用，造成公司的影响不良，现有的情况只有人工检测，成本很高，而且漏检率也较高，效率低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在上述的不足，本实用新型提供一种结构简单紧凑、操作方便、检测效率高、且能实现不合格产品自动剔除的未倒角产品的自动检测剔除机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种未倒角产品的自动检测剔除机，包括机座，所述机座上设有盛料筒，该盛料筒的底部上设有由电机带动从而转动的转盘，所述盛料筒的侧壁上设有向下倾斜设置并供单个产品通过的检测通道，该检测通道上设有检测块，该检测块内贯穿有与所述检测通道相联通并供单个产品通过的检测通孔，该检测通孔的上、下两侧均设有与产品的倒角位置相匹配的倒角部，所述检测通道的底壁上靠近所述检测块的入口处设有下料口，该下料口上设有下料板，该下料板上立有挡料板，所述下料板和挡料板由下料气缸带动并相互错开的伸入或者移出所述下料口处，所述下料口处还设有感应器，所述机座上设有控制器，该控制器与所述电机、下料气缸和感应器电性连接。

作为优选，所述下料口的下方设有废料箱，所述检测通道的出口处的下方设有成品箱。

作为优选，所述转盘的中心处设有圆锥体。

本实用新型在使用时，将若干个轴承产品放在转盘上，电机带动转盘转动，轴承产品随转盘转动，然后轴承产品在相互推挤下进入检测通道中，由于检测通道倾斜设置并仅容单个轴承产品通过，使得轴承产品列队沿检测通道向前输送，然后轴承产品进入检测块的检测通孔中，若轴承产品上有倒角加工，则合格的轴承产品可以从检测通孔中通过，并进入成品箱中进行收集，感应器随着每一个轴承产品通过会出现间隔的感应信号；若轴承产品上未进行倒角加工，则轴承产品不能从检测通孔通过，从而卡在检测块外，感应器获得信号并传递给控制器，控制器发出信号给下料气缸，下料气缸拉动下料板从而打开下料口，同时，挡料板随下料板移动并伸入检测通道中从而挡住后一待检测轴承产品，然后不合格的轴承产品从下料口出来，并进入废料箱中进行收集；然后下料气缸带动下料板回位挡在下料口上，挡料板移出检测通道，即可继续下一个轴承产品的检测。

本实用新型的有益效果在于：采用上述结构，可以实现轴承产品的自动检测，并能实现不合格轴承产品的自动剔除，不仅操作方便，而且检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型的检测块的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，一种未倒角产品的自动检测剔除机，包括机座1，所述机座上设有盛料筒2，该盛料筒的底部上设有由电机3带动从而转动的转盘4，所述盛料筒的侧壁上设有向下倾斜设置并供单个产品通过的检测通道5，该检测通道上设有检测块6，该检测块内贯穿有与所述检测通道5相联通并供单个产品通过的检测通孔7，该检测通孔的上、下两侧均设有与产品的倒角位置相匹配的倒角部8，所述检测通道的底壁上靠近所述检测块的入口处设有下料口，该下料口上设有下料板9，该下料板上立有挡料板10，所述下料板和挡料板由下料气缸11带动并相互错开的伸入或者移出所述下料口处，所述下料口处还设有感应器12，所述机座上设有控制器，该控制器与所述电机3、下料气缸11和感应器12电性连接。

作为优选，所述下料口的下方设有废料箱13，所述检测通道5的出口处的下方设有成品箱14，方便管理。

作为优选，所述转盘4的中心处设有圆锥体15，轴承产品散布在圆锥体周围，便于轴承产品快速进入检测通道5。

本实用新型在使用时，将若干个轴承产品16放在转盘4上，电机3带动转盘转动，轴承产品随转盘4转动，然后轴承产品在相互推挤下进入检测通道5中，由于检测通道倾斜设置并仅容单个轴承产品16通过，使得轴承产品列队沿检测通道5向前输送，然后轴承产品进入检测块的检测通孔7中，若轴承产品16上有倒角加工，则合格的轴承产品可以从检测通孔7中通过，并进入成品箱14中进行收集，感应器12随着每一个轴承产品通过会出现间隔的感应信号；若轴承产品16上未进行倒角加工，则轴承产品不能从检测通孔7通过，从而卡在检测块6外，感应器12获得信号并传递给控制器，控制器发出信号给下料气缸11，下料气缸拉动下料板9从而打开下料口，同时，挡料板10随下料板移动并伸入检测通道5中从而挡住后一待检测轴承产品，然后不合格的轴承产品16从下料口出来，并进入废料箱13中进行收集；然后下料气缸11带动下料板9回位挡在下料口上，挡料板10移出检测通道，即可继续下一个轴承产品的检测。