本实用新型属于蓄电池塑壳检测设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池塑壳自动连续高压分拣检测装置。
背景技术：
不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。蓄电池塑壳中容纳有电解液、极板、隔板等材料，所以塑壳的密封性最为重要，一旦塑壳产生密封性质量问题，就会导致电解液的流失，造成安全隐患；现有的蓄电池塑壳生产设备生产的量多又快，原来靠人工放料、检测、取料的方式已经跟不上生产的速度，检测中高压放电对工人的健康有一定的影响。
中国专利CN201520386878.3描述了一种蓄电池塑壳自动连续高压检测装置，包括箱体，所述箱体三侧面成型有蓄电池塑壳通过的进料口、良品出料口、次品出料口，所述箱体内安装有转盘，所述进料口上方安装有将蓄电池塑壳移上转盘的移料装置，所述移料装置包括固定于箱体顶面且一端向外延伸的安装板、固定于安装板且沿进料方向移动的无杆气缸、竖直固定于无杆气缸上的导杆、通过气缸连接安装于导杆下端的插杆组件，本实用新型整个过程无需人工操作，检测的速度大幅提高，加快了生产的速度，节省了企业的人工成本。
上述机构存在许多不足，如仅通过一次进行高压检测易产生良品的误测和劣品的漏测，使自动化连续检测之后的大量蓄电池塑壳中还存在良莠不齐、质量品质不统一的情况。
技术实现要素：
本实用新型的针对现有技术的不足提供一种蓄电池塑壳自动连续高压分拣检测装置，通过设置可进行多次连续自动运输的多级高压检测组件代替原有的单次检测并配合分拣运输组件实现蓄电池塑壳的自动连续检测和分拣解决了单次检测产生漏检、误检的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种蓄电池塑壳自动连续高压分拣检测装置，包括支架、进料运输组件以及良品运输组件，还包括:
多级高压检测组件，所述多级高压检测组件包括设置于所述支架上的多级放置件、滑动安装于所述多级放置件上的多级运输件、安装于所述多级放置件上的若干高压检测件以及安装于所述支架上且用于多级运输件往复驱动的驱动件；以及
分拣运输组件，所述分拣运输组件包括安装于所述多级放置件一侧的若干分拣驱动件、安装于所述多级放置件另一侧的分拣板件以及设置于所述分拣板件下方的劣品运输件。
作为改进，所述多级放置件为对称固定安装于所述支架上的两块多级放置板，该多级放置板为阶梯状设置。
作为改进，所述多级放置板包括沿蓄电池塑壳多级运输方向依次向上设置的第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯以及第五阶梯。
作为改进，所述多级放置板对称固定安装后于第一阶梯、第二阶梯、第三阶梯、第四阶梯以及第五阶梯处分别形成第一检测空间、第二检测空间、第三检测空间以及第四检测空间。
作为改进，所述多级运输件为对称滑动设置于所述多级放置件上的多级运输板，该多级运输板外形形状与所述多级放置板外形形状相适配且该多级运输板沿蓄电池壳多级运输方向偏移设置。
作为改进，所述分拣驱动件分别设置于所述第一检测空间、第二检测空间、第三检测空间以及第四检测空间的一侧。
作为改进，所述分拣驱动件分别与设置于所述第一检测空间、第二检测空间、第三检测空间以及第四检测空间上的高压检测件通过电信号相连接。
作为改进，所述分拣板件包括：
第一分拣板，所述第一分拣板固定设置于所述多级放置件一侧且位于所述第一阶梯末端；
第二分拣板，所述第二分拣板固定设置于所述多级放置件一侧且位于所述第二阶梯末端；
第三分拣板，所述第二分拣板固定设置于所述多级放置件一侧且位于所述第三阶梯末端；
第四分拣板，所述第二分拣板固定设置于所述多级放置件一侧且位于所述第四阶梯末端。
作为改进，所述第一分拣板、第二分拣板、第三分拣板以及第四分拣板之间依次形成第一分拣通道、第二分拣通道、第三分拣通道以及第四分拣通道。
作为改进，所述多级放置件和多级运输件上分别设置有导向槽和导向块，该导向块与导向槽配合安装且在该导向槽上下端各设置有缓冲弹簧。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型较传统的蓄电池塑壳高压检测装置，通过设置呈阶梯状的多级放置件用于在不同阶梯上放置蓄电池塑壳，同时各阶梯上均设置有高压检测件，与多级放置件配合设置的多级运输件将各阶梯上的蓄电池塑壳向上一阶梯运输，并在高压检测件的检测下实现多级自动高压检测；
(2)本实用新型较传统的蓄电池塑壳高压检测装置，在各阶梯上形成的检测空间一侧各设置有分拣驱动件，该分拣驱动件与设置于各检测空间上的高压检测件通过电信号相连接，高压检测件对蓄电池塑壳进行高压检测，当检测到该蓄电池塑壳不合格时将电信号传递给各自的分拣驱动件，分拣驱动件驱动端向蓄电池塑壳一侧迅速伸出将检测不合格的蓄电池塑壳打向分拣通道内；
(3)本实用新型较传统的蓄电池塑壳高压检测装置，在多级放置件一侧分别设置第一分拣板、第二分拣板、第三分拣板以及第四分拣板，于第一分拣板、第二分拣板、第三分拣板和第四分拣板之间形成各自分拣通道，经分拣驱动件驱动端打到各自分拣通道内，在劣品运输件的运输下在各自分拣通道内进行向外分级输出；
(4)本实用新型较传统的蓄电池塑壳高压检测装置，在多级放置件和多级运输件上分别设置导向槽和导向块，多级运输件上的导向块卡设在导向槽内进行多级运输件上下移动过程中导向，且在该导向槽上下端各设置有缓冲弹簧，在多级运输件上下移动进行蓄电池塑壳运输过程中对蓄电池塑壳进行缓冲处理，防止运输过程中蓄电池塑壳因抖动出现错位的情况。
总之，本实用新型具有结构简单，高压检测准确性好、自动化程度高等优点，尤其适用于蓄电池塑壳检测设备技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型中多级高压检测组件的结构示意图；
图4为本实用新型中多级高压检测组件的正视图；
图5为本实用新型中多级放置件的结构示意图；
图6为本实用新型中多级运输件的结构示意图；
图7为本实用新型中多级运输件的正视图；
图8为本实用新型的工作状态示意图；
图9为图3中A处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1、2和3所示，一种蓄电池塑壳自动连续高压分拣检测装置，包括支架1、进料运输组件2以及良品运输组件30,还包括:
多级高压检测组件3，所述多级高压检测组件3包括设置于所述支架1上的多级放置件31、滑动安装于所述多级放置件31上的多级运输件32、安装于所述多级放置件31上的若干高压检测件33以及安装于所述支架1上且用于多级运输件32往复驱动的驱动件34；以及
需要说明的是，设置呈阶梯状的多级放置件31用于在不同阶梯上放置蓄电池塑壳，同时各阶梯上均设置有高压检测件33，与多级放置件31配合设置的多级运输件32将各阶梯上的蓄电池塑壳向上一阶梯运输，并在高压检测件33的检测下实现多级自动高压检测。
需要进一步说明的是，在各自阶梯上高压检测件33可根据所需蓄电池塑壳的高压强度进行相应的微调，作为一种优选的实施方式，所述高压检测件33的检测峰值沿阶梯依次向上递增，越到阶梯上端高压检测件33的检测精度越高，检测的精度越高，当然此为一种优选的实施方式，不仅限于该实施方式，也可将高压检测件33的检测峰值设置成相同的。
分拣运输组件4，所述分拣运输组件4包括安装于所述多级放置件31一侧的若干分拣驱动件41、安装于所述多级放置件31另一侧的分拣板件42以及设置于所述分拣板件42下方的劣品运输件43。
需要说明的是，在各阶梯上形成的检测空间一侧各设置有分拣驱动件41，该分拣驱动件41与设置于各检测空间上的高压检测件通过电信号相连接，高压检测件对蓄电池塑壳进行高压检测，当检测到该蓄电池塑壳不合格时将电信号传递给各自的分拣驱动件41，分拣驱动件41驱动端向蓄电池塑壳一侧迅速伸出将检测不合格的蓄电池塑壳打向分拣通道内。
进一步地，如图3、4和5所示，所述多级放置件31为对称固定安装于所述支架1上的两块多级放置板311，该多级放置板311为阶梯状设置，通过设置阶梯状的多级放置板311可实现多级放置板311对蓄电池塑壳5进行分级放置同时配合高压检测件33进行蓄电池塑壳5的高压检测。
进一步地，如图3、4和5所示，所述多级放置板311包括沿蓄电池塑壳5 多级运输方向依次向上设置的第一阶梯3111、第二阶梯3112、第三阶梯3113、第四阶梯3114以及第五阶梯3115。
进一步地，如图3、4和5所示，所述多级放置板311对称固定安装后于第一阶梯3111、第二阶梯3112、第三阶梯3113、第四阶梯3114以及第五阶梯3115 处分别形成第一检测空间331、第二检测空间332、第三检测空间333以及第四检测空间334的一侧，蓄电池塑壳5于各自的检测空间内由高压检测件33进行高压检测。
进一步地，如图6和7所示，所述多级运输件32为对称滑动设置于所述多级放置件31上的多级运输板321，该多级运输板321外形形状与所述多级放置板311外形形状相适配且该多级运输板321沿蓄电池壳多级运输方向偏移设置。
需要说明的是，多级运输件32滑动安装于所述多级放置件31上，在多级运输件32的上下驱动下处于多级放置件31上的蓄电池塑壳5由上一阶梯运输到下一阶梯上，并由下一阶梯上的高压检测件33进行蓄电池塑壳5的下一次高压检测。
进一步地，如图1和5所示，所述分拣驱动件41分别设置于所述第一检测空间331、第二检测空间332、第三检测空间333以及第四检测空间334。
进一步地，如图1和5所示，所述分拣驱动件41分别与设置于所述第一检测空间331、第二检测空间332、第三检测空间333以及第四检测空间334上的高压检测件33通过电信号相连接。
需要说明的是，在各阶梯上形成的检测空间一侧各设置有分拣驱动件，该分拣驱动件41与设置于各检测空间上的高压检测件通过电信号相连接，高压检测件33对蓄电池塑壳进行高压检测，当检测到该蓄电池塑壳不合格时将电信号传递给各自的分拣驱动件41，分拣驱动件41驱动端向蓄电池塑壳一侧迅速伸出将检测不合格的蓄电池塑壳打向分拣通道内。
进一步地，如图1所示，所述分拣板件42包括：
第一分拣板421，所述第一分拣板421固定设置于所述多级放置件31一侧且位于所述第一阶梯3111末端；
第二分拣板422，所述第二分拣板422固定设置于所述多级放置件31一侧且位于所述第二阶梯3112末端；
第三分拣板423，所述第二分拣板423固定设置于所述多级放置件31一侧且位于所述第三阶梯3113末端；
第四分拣板424，所述第二分拣板424固定设置于所述多级放置件31一侧且位于所述第四阶梯3114末端。
进一步地，如图1所示，所述第一分拣板421、第二分拣板422、第三分拣板423以及第四分拣板424之间依次形成第一分拣通道4211、第二分拣通道 4221、第三分拣通道4231以及第四分拣通道4241，在各自分拣通道内的不同高压强度的蓄电池塑壳在外部劣品运输件43的运输下实现分级向外输出。
进一步地，如图1、2、3和9所示，所述多级放置件31和多级运输件32 上分别设置有导向槽312和导向块321，该导向块321与导向槽312配合安装且在该导向槽312上下端各设置有缓冲弹簧3121。
需要说明的是，在多级放置件31和多级运输件32上分别设置导向槽312 和导向块322，多级运输件32上的导向块322卡设在导向槽312内进行多级运输件32上下移动过程中导向，且在该导向槽312上下端各设置有缓冲弹簧3121，在多级运输件32上下移动进行蓄电池塑壳运输过程中对蓄电池塑壳进行缓冲处理，防止运输过程中蓄电池塑壳因抖动出现错位的情况。
工作过程：
如图1所示，进料运输组件2将需要进行检测的蓄电池塑壳5进行运输，使蓄电池塑壳5进行有序的向多级高压检测组件3上输入，蓄电池塑壳5进入到多级放置件31上的第一检测空间331上并由设置于其上的高压检测件33进行首次检测，在多级运输件32的运输下，蓄电池塑壳5依次进入到第二检测空间332、第三检测空间333以及第四检测空间334内进行相应的检测，当检测不合格时由分拣驱动件41接收信号将不合格的蓄电池塑壳5打向各自的分拣通道内并由劣品运输件43向外进行分级输出，检测合格的蓄电池塑壳5进入到良品运输组件 30内进行向外输出，该过程为连续自动化进行。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。