本实用新型涉及分离技术领域，具体涉及圆形水筛。
背景技术：
筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。很多物料在使用之前都会对物料进行清洗，清洗过后表面会附着大量的水分，这些水分的大量的存在可能会影响后期对物料的处理，因此，一种将物料和水进行分离的水筛尤其必要。另外，对于一些高温物料或需要在高温情况下进行清洗的物料，清晰地过程中会产生大量的蒸汽，蒸汽若不及时排放出来，会影响物料的出料，严重时甚至会造成安全隐患，因此一种能适应较高温度的物料的筛分装置也是很有必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种圆形水筛，解决对于高温物料进行筛分时，若使用现有敞开式的筛分装置，则整齐的存在会影响操作者的视线甚至烫伤操作者；若采用封闭式的筛分装置蒸汽从出料口离开会影响物料的出料，若蒸汽的压力过大还会产生安全隐患的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种圆形水筛，包括底座和安装在底座上并由震动电机带动的筛箱，所述底座上设置有空腔和连通空腔与外部的检修门，所述振动电机位于空腔内；所述筛箱顶部设置有进料通道和喷淋装置，底部设置有排水通道，所述喷淋装置和排水通道之间安装有筛网，所述筛网上方对应设置有出料通道，所述出料通道的设置高度与筛网的设置高度相适配，且出料通道顶部和筛箱顶部均设置有排气管。
本申请中的圆形水筛属于振动筛，在筛分的过程中，喷淋装置喷淋出水或其他洗液，经过物料带出物料中的杂质，带有杂质的洗液透过筛网，从排水通道离开，清洗后的物料从出料通道离开水筛。筛分过程中产生的大量蒸汽从排气孔离开，既不会影响物料的出料，也不会聚集在筛箱内，使筛箱内的压力升高，从而产生安全隐患。
另外，带动筛箱的电机位于底座内的空腔内，减小占地面积，检修门的设计方便出现故障时对电机进行维修。
作为优选的，所述筛网有两层以上、从上到下依次设置其筛孔逐渐减小，每层筛网均对应设置有出料通道且筛网的边缘均设置有挡板，两个以上所述筛网所对应的挡板摞放构成筛箱侧壁。
有时对物料进行清洗和固液分离的过程中，还需要同时对物料的粒径进行筛分，此时为提高效率就需要设置多层筛网，得到不同粒径的物料。
作为优选的，所述挡板呈环状，且每个挡板顶端的外径均与底端的内径相适配，且相邻挡板之间通过卡箍固定。
相邻筛网所对应的挡板之间相互摞放，每个挡板顶端的外径均与底端的内径相适配，可起到定位的作用，增强稳定性。另外再通过卡箍连接，安装方便，进一步增加稳定性。
作为优选的，相邻筛网所对应的挡板之间设置有密封胶条。
增强筛箱的密封性，防止热蒸汽从挡板之间喷出，妨碍操作者的视线。
作为优选的，所述筛网从中部到边缘逐渐向下倾斜，方便出料。
作为优选的，所述筛箱和底座之间设置有缓冲弹簧，起到缓冲的作用，降低筛分过程中的噪音以及减少筛箱震动过程中产生的磨损，延长使用寿命。
作为优选的，所述筛网的边缘设有连接气囊，筛箱上设置有固定槽，所述连接气囊位于固定槽内且连接气囊的进气口穿过固定槽位于固定槽外侧。
本申请的筛网通过固定槽和位于固定槽内的连接气囊连接，安装时将位于筛网边缘的连接气囊塞进固定槽，将连接气囊的进气口从固定槽上的洞穿出，方便向内充气，充气结束后将进气口密封。采用连接气囊可以通过调节气囊内的气压，使气囊与固定槽的内壁紧密贴合，密封性更好，且起到缓冲、减震降低噪音的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
排气管的设置使本申请中的筛分装置适用于高温物料的筛分，筛分过程中产生的大量蒸汽从排气孔离开，既不会影响物料的出料，也不会聚集在筛箱内使筛箱内的压力升高，从而降低安全隐患。
多层筛网的设置可以在清洗和固液分离的同时，对物料的粒径进行筛分，可以提高效率，得到不同粒径的物料。
附图说明
图1为本实用新型圆形水筛的结构示意图。
图2为本实用新型固定槽的结构示意图。
图3为本实用新型连接气囊的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实施例提供了一种圆形水筛，如图1所示，包括底座1和安装在底座1上并由振动电机2带动的筛箱3，所述底座1上设置有空腔11和连通空腔11与外部的检修门，所述振动电机2位于空腔11内；所述筛箱3顶部设置有进料通道31和喷淋装置4，底部设置有排水通道32，所述喷淋装置4和排水通道32之间安装有筛网5，所述筛网5上方对应设置有出料通道51，所述出料通道51的设置高度与筛网5的设置高度相适配，且出料通道51顶部和筛箱3顶部均设置有排气管6。
本申请中的圆形水筛属于振动筛，在筛分的过程中，喷淋装置4喷淋出水或其他洗液，经过物料带出物料中的杂质，带有杂质的洗液透过筛网5，从排水通道32离开，清洗后的物料从出料通道51离开水筛。筛分过程中产生的大量蒸汽从排气孔离开，既不会影响物料的出料，也不会聚集在筛箱3内，使筛箱3内的压力升高，从而产生安全隐患。
另外，带动筛箱3的电机位于底座1内的空腔11内，减小占地面积，检修门的设计方便出现故障时对电机进行维修。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述筛网5有两层以上、从上到下依次设置其筛孔逐渐减小，每层筛网5均对应设置有出料通道51且筛网5的边缘均设置有挡板，两个以上所述筛网5所对应的挡板摞放构成筛箱3侧壁。
有时对物料进行清洗和固液分离的过程中，还需要同时对物料的粒径进行筛分，此时为提高效率就需要设置多层筛网5，得到不同粒径的物料。
实施例3：
本实施例在实施例2的基础上，进一步限定了：所述挡板呈环状，且每个挡板顶端的外径均与底端的内径相适配，且相邻挡板之间通过卡箍固定。
相邻筛网5所对应的挡板之间相互摞放，每个挡板顶端的外径均与底端的内径相适配，可起到定位的作用，增强稳定性。另外再通过卡箍连接，安装方便，进一步增加稳定性。
实施例4：
本实施例在实施例3的基础上，进一步限定了：相邻筛网5所对应的挡板之间设置有密封胶条。
增强筛箱3的密封性，防止热蒸汽从挡板之间喷出，妨碍操作者的视线。
实施例5：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述筛网5从中部到边缘逐渐向下倾斜，方便出料。
实施例6：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述筛箱3和底座1之间设置有缓冲弹簧，起到缓冲的作用，降低筛分过程中的噪音以及减少筛箱3震动过程中产生的磨损，延长使用寿命。
实施例7：
本实施例在实施例1的基础上，进一步限定了：所述筛网5的边缘设有连接气囊52，筛箱3上设置有固定槽33，所述连接气囊52位于固定槽33内且连接气囊52的进气口穿过固定槽33位于固定槽33外侧，如图2-3所示。
本申请的筛网通过固定槽和位于固定槽内的连接气囊连接，安装时将位于筛网边缘的连接气囊塞进固定槽，将连接气囊的进气口从固定槽上的洞穿出，方便向内充气，充气结束后将进气口密封。采用连接气囊可以通过调节气囊内的气压，使气囊与固定槽的内壁紧密贴合，密封性更好，且起到缓冲、减震降低噪音的作用。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。