一种用于高温气体除尘的荷电装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于高温气体除尘的荷电装置，属于本实用新型属于工业高温废气的除尘、废气治理与环境净化设备领域。

背景技术：

除尘设备领域中，已出现很多的成熟的设备技术，比如：机械除尘（比如沉降池等）、湿法除尘、袋状除尘等等。机械式除尘方法对于大颗粒的粉尘效果优异，对于小颗粒（＜2μm）粉尘去除率几乎为零，一般作为预处理粉尘捕捉装置。湿法除尘是利用水将粉尘捕捉，再经过除尘过滤系统，将粉尘除去，常见于处理较大粉尘的气体，但该工艺会出现泥浆废液等问题，容易堵塞设备。袋式除尘器对粉尘的捕捉能力较高，对粉尘的粒径范围有很好的适应性，即使微细的粉尘也可以获得很高的截留效率，然而除尘的压降很大，容易导致风机寿命降低，此外，布袋难以耐受高温环境，易出现“烧袋”。

电除尘器是非常高效的除尘技术，粉尘在高压电场的作用下，从气流中将粉尘分离出来并富集在高压电极表面。该方法可以用在高温含尘废气中，整体设备阻力较小，但其缺点在于对粉尘的电导率和气体湿度都有较高的要求，同时对于＜2.5μm的粉尘捕集的能力有限。

为了降低含尘气体流动气阻小，降低粉尘的电导率和气体湿度对装置的影响，由专利CN201510557777.2提出用粉尘高压荷电、陶瓷管除尘装置，其中预荷电器先对粉尘荷电，在经过陶瓷过滤管进行除尘。对于预荷电器中长时间使用放电极表面会存在粉尘聚集现象，会导致放电极放电效率降低，粉尘荷电能力变差。因此，如何有效解决避免粉尘聚集现象称为众多厂家所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种用于高温气体除尘的荷电装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型旨在于提供一种高温气体在低气阻下高效对粉尘进行荷电，解决放电极表面存在的粉尘聚集问题，采用振动电机振动并对阴极放电进行在线脱尘操作。特别适合用于高温且处理气阻要求低的粉尘废气。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于高温气体除尘的荷电装置，包括支架以及设置在支架上的除尘装置，除尘装置包括外壳、振动电机、振动部件以及除尘部件，所述外壳上设有振动部件，所述外壳内设有除尘部件，所述振动电机通过振动部件与除尘部件相连，所述外壳下端设有进口管道，所述进口管道设置在除尘部件的下方，所述外壳右侧设有出口管道，所述出口管道设置在振动部件右侧；所述外壳底端设有出料口；所述除尘部件包括上顶座以及下底座，所述上顶座以及下底座之间设有电极装置。

作为本实用新型的一种改进，所述电极装置包括两个气体管道以及电极，所述两个气体管道设置在上顶座以及下底座之间，所述两个气体管道内各设有一个电极，所述振动电机通过线缆分别与两个电极相连。

作为本实用新型的一种改进，所述上顶座以及下底座上均设有绝缘部件，所述电极上下两端均与绝缘部件相连。

作为本实用新型的一种改进，所述绝缘部件包括绝缘支座以及绝缘杆，所述两个气体管道外侧各设有一个绝缘支座，所述两个绝缘支座之间设有绝缘杆。

作为本实用新型的一种改进，所述上顶座两侧下端垂直设有挡板，所述外壳内侧设有L型卡槽，所述挡板设置在L型卡槽内。

作为本实用新型的一种改进，所述振动部件包括振动电机支撑架、弹簧、悬挂支撑柱以及振动吊杆，所述外壳上设有悬挂支撑柱，所述悬挂支撑柱上端通过弹簧与振动电机支撑架相连，所述悬挂支撑柱下端通过振动吊杆与上顶座相连。

作为本实用新型的一种改进，所述振动吊杆的数量为至少四个。

作为本实用新型的一种改进，所述悬挂支撑柱上端设有振动波隔离块。

作为本实用新型的一种改进，所述外壳内设有保温层。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种用于高温气体除尘的荷电装置，本实用新型通过振动电机依次带动振动部件以及除尘部件进行振动，并对通入的气体进行除尘，有效提高了除尘的效率，本实用新型可以随开随用，操作方便，结构简单，整个装置有利于气体粉尘的高效荷电。

附图说明

图1是本一种用于高温气体除尘的荷电装置的主视图；

图2是一种用于高温气体除尘的荷电装置的侧视图；

图3是上顶座的结构示意图；

图中：1、外壳，2、振动电机，3、振动部件，4、除尘部件，5、进口管道，6、出口管道，7、出料口，8、上顶座，9、下底座，10、电极装置，11、气体管道，12、电极，13、线缆，14、绝缘部件，15、绝缘支座，16、绝缘杆，17、挡板，18、L型卡槽，19、振动电机支撑架，20、弹簧，21、悬挂支撑柱，22、振动吊杆，23、振动波隔离块，24、保温层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

结合附图可见，一种用于高温气体除尘的荷电装置，包括支架以及设置在支架上的除尘装置，除尘装置包括外壳1、振动电机2、振动部件3以及除尘部件4，所述外壳1上设有振动部件3，所述外壳1内设有除尘部件4，所述振动电机2通过振动部件3与除尘部件4相连，所述外壳1下端设有进口管道5，所述进口管道5设置在除尘部件4的下方，所述外壳1右侧设有出口管道6，所述出口管道6设置在振动部件3右侧；所述外壳1底端设有出料口7；所述除尘部件4包括上顶座8以及下底座9，所述上顶座8以及下底座9之间设有电极装置10。

实施例2：

作为本实用新型的一种改进，所述电极装置10包括两个气体管道11以及电极12，所述两个气体管道11设置在上顶座8以及下底座9之间，所述两个气体管道11内各设有一个电极12，所述振动电机2通过线缆13分别与两个电极12相连。气体通入至气体管道11内，气体管道11的电极12对气体进行除尘；

所述上顶座8以及下底座9上均设有绝缘部件14，所述电极12上下两端均与绝缘部件14相连。

所述绝缘部件14包括绝缘支座15以及绝缘杆16，所述两个气体管道11外侧各设有一个绝缘支座15，所述两个绝缘支座15之间设有绝缘杆16。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例3：

作为本实用新型的一种改进，所述上顶座8两侧下端垂直设有挡板17，所述外壳1内侧设有L型卡槽18，所述挡板17设置在L型卡槽18内；在外壳1内侧壁上设有L型卡槽18，除尘部件4可以灵活的上下振动。

其余结构和优点和实施例2完全相同。

实施例4：

作为本实用新型的一种改进，所述振动部件3包括振动电机支撑架19、弹簧20、悬挂支撑柱21以及振动吊杆22，所述外壳1上设有悬挂支撑柱21，所述悬挂支撑柱21上端通过弹簧20与振动电机支撑架19相连，所述悬挂支撑柱21下端通过振动吊杆22与上顶座8相连。振动电机2进行工作，并通过弹簧20带动振动吊杆22，并使除尘部件4进行上下振动。弹簧20可以对振动电机2的振动有一定的缓冲作用，有效延长了振动电机2的寿命，有效避免了因为振动而对装置带来的损坏。

所述振动吊杆22的数量为至少四个，振动吊杆22可以带动除尘部件4进行上下振动，可以使除尘部件4振动均匀，有效提高了振动效率。

所述悬挂支撑柱上端设有振动波隔离块。

其余结构和优点和实施例3完全相同。

实施例5：

作为本实用新型的一种改进，所述外壳1内设有保温层24，可以对装置内进行保温，有效提高了除尘的效率。

本实用新型，具体使用过程如下：振动电机2进行工作，并带动振动吊杆22进行振动，振动吊杆22带动除尘部件4进行上下振动，电极12产生正负电，将需要除尘的气体从进口管道5进入装置内，并进入气体管道11内，气体管道11内部的电极12进行工作，并对气体内的灰尘进行除尘，经过除尘后的气体从出口管道6排出装置外，通过振动吊杆22带动除尘部件4进行上下振动，并将电极12上的灰尘振动下落，并从出料口7排出装置外。

一种用于高温气体除尘的荷电装置，装置主体上端振动电机2用振动电机支撑架19支撑，通过振动电机2振动并将振动波传至电机支撑架19，之后再传入整体除尘部件4，继而带动放电极12以及气体管道11上下振动，对表面沉积的粉尘进行脱除，最终放电极12表面得到更新。对于振动部件3可以随开随用，操作方便，结构简单。整个装置有利于气体粉尘的高效荷电。

其余结构和优点和实施例4完全相同。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。