一种有色金属分选装置的制作方法

本实用新型涉及有色金属分选技术领域，具体为一种有色金属分选装置。

背景技术：

随着工业发展的多样化，越来越多的含有有色金属的产品出现在生活以及生产领域，当含有有色金属的物品成为废弃物料时，若能将其分选出来，一方面有利于废弃物的后续处理，另一方面还能对其进行一定程度的回收利用，目前的有色金属分选装置在分选的过程中效果较差，而且很多装置无法实现不同大小有色金属的分离功能，从而大大的影响了分选装置在分选时的工作效率，甚至有些分选装置在混合物料进入的过程中很容易导致堵塞现象，从而大大的降低了分选装置进料时的均匀程度，给人们的使用带来很大的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有色金属分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属分选装置，包括装置底板、储物箱、输料壳体、电机放置槽和抽屉，所述装置底板顶端的一侧固定有储物箱，储物箱顶端的中心位置处固定有输料壳体，所述输料壳体内部的一侧固定有第一电机,第一电机一侧的输料壳体内部通过支撑板设有进料螺杆，且进料螺杆的一端通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，所述储物箱一侧的装置底板顶端固定有抖料腔,抖料腔与输料壳体接触位置处设有第一输料通口，所述第一输料通口下方的抖料腔两侧壁上皆固定有抖料框，且相邻抖料框之间的内壁上设有抖料板，所述抖料框位置处的抖料腔侧壁上通过支板安装有气缸，且气缸输出端与抖料板的底端固定连接，所述抖料板底端的中心位置处固定有集料壳体，集料壳体的内侧壁上铰接有磁力转辊，所述集料壳体下方的抖料腔底端设有抽屉放置腔,抽屉放置腔的内部设有抽屉，且抽屉的顶端与集料壳体的底端连通，所述抖料腔远离输料壳体一侧的装置底板顶端固定有分选室,且分选室通过第二输料通口与抖料腔连通，所述分选室底端的中心位置处设有磁力分选辊,磁力分选辊下方的装置底板内部设有电机放置槽，所述电机放置槽内部的中心位置处固定有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器与磁力分选辊的底端固定连接，所述分选室一侧的外壁上铰接有出料门。

优选的，所述装置底板底端的拐角位置处皆安装有支脚。

优选的，所述输料壳体顶端的一侧固定有进料罩。

优选的，所述抖料板顶端的中心位置处设有等间距的漏料通孔。

优选的，所述储物箱与抽屉以及出料门一侧的外壁上固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在第一输料通口下方的抖料腔两侧壁上固定抖料框，抖料框之间的内壁上设抖料板，并通过在抖料框位置处的抖料腔侧壁上安装气缸，抖料板底端的中心位置处固定集料壳体，集料壳体的内侧壁上铰接磁力转辊，实现了有色金属与其他金属的充分分离，从而提高了分选装置的分选效果，通过在分选室底端的中心位置处设磁力分选辊,磁力分选辊下方的装置底板内部设电机放置槽，电机放置槽内部的中心位置处固定第二电机，实现了磁力分选辊的旋转功能，从而提高了分选装置的分选速率，同时通过在储物箱顶端的中心位置处固定输料壳体，输料壳体内部的一侧固定第一电机,第一电机一侧的输料壳体内部设进料螺杆，并通过在抖料腔与输料壳体接触位置处设第一输料通口，避免了有色金属进料时的堵塞现象，从而提高了有色金属进料时的均匀性，本实用新型不仅提高了分选装置的分选效果，提高了分选装置的分选速率，而且避免了有色金属进料时的堵塞现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外部示意图。

图中：1-装置底板；2-储物箱；3-输料壳体；4-第一电机；5-进料螺杆；6-进料罩；7-第一输料通口；8-抖料板；9-漏料通孔；10-抖料腔；11-第二输料通口；12-分选室；13-磁力分选辊；14-电机放置槽；15-支脚；16-第二电机；17-抖料框；18-抽屉放置腔；19-磁力转辊；20-抽屉；21-集料壳体；22-气缸；23-把手；24-出料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种有色金属分选装置，包括装置底板1、储物箱2、输料壳体3、电机放置槽14和抽屉20，装置底板1顶端的一侧固定有储物箱2，储物箱2顶端的中心位置处固定有输料壳体3，输料壳体3顶端的一侧固定有进料罩6，用于进料工作，输料壳体3内部的一侧固定有第一电机4,该第一电机4的型号可为Y90S-2，第一电机4一侧的输料壳体3内部通过支撑板设有进料螺杆5，且进料螺杆5的一端通过联轴器与第一电机4的输出端固定连接，储物箱2一侧的装置底板1顶端固定有抖料腔10,抖料腔10与输料壳体3接触位置处设有第一输料通口7，第一输料通口7下方的抖料腔10两侧壁上皆固定有抖料框17，且相邻抖料框17之间的内壁上设有抖料板8，抖料板8顶端的中心位置处设有等间距的漏料通孔9，用于分离工作，抖料框17位置处的抖料腔10侧壁上通过支板安装有气缸22，且气缸22输出端与抖料板8的底端固定连接，抖料板8底端的中心位置处固定有集料壳体21，集料壳体21的内侧壁上铰接有磁力转辊19，集料壳体21下方的抖料腔10底端设有抽屉放置腔18,抽屉放置腔18的内部设有抽屉20，且抽屉20的顶端与集料壳体21的底端连通，抖料腔10远离输料壳体3一侧的装置底板1顶端固定有分选室12,且分选室12通过第二输料通口11与抖料腔10连通，分选室12底端的中心位置处设有磁力分选辊13,磁力分选辊13下方的装置底板1内部设有电机放置槽14，电机放置槽14内部的中心位置处固定有第二电机16，该第二电机16的型号可为Y112M-2，且第二电机16的输出端通过联轴器与磁力分选辊13的底端固定连接，分选室12一侧的外壁上铰接有出料门24,储物箱2与抽屉20以及出料门24一侧的外壁上固定有把手23，便于操作，装置底板1底端的拐角位置处皆安装有支脚15,用于装置底板1的支撑。

工作原理：当分选装置需要分选有色金属时，首先通过混合物质经进料罩6放入储物箱2顶端中心位置处的输料壳体3内部，通过输料壳体3内部一侧第一电机4的转动，带动第一电机输出端进料螺杆5的转动，从而使混合物质经第一输料通口7输送至装置底板1顶端的抖料腔10内部，在输入的过程中通过抖料腔10侧壁上气缸22的工作，推动抖料板8在抖料腔10两侧壁上的抖料框17内部上下晃动，致使体积较小的物质会透过抖料板8顶端中心位置处的漏料通孔9落下，并由集料壳体21内侧壁上的磁力转辊19将有色金属与其他物质分离，有色金属会附着在磁力转辊19表面，其他物质后落入抽屉放置腔18内的抽屉20内部，完成体积较小时的分选工作，较大的混合物质会经第二输料通口11进入分选室12内部，之后通过电机放置槽14内部中心位置处第二电机16的转动，带动第二电机16输出端磁力分选辊13转动对进入分选室12内部的混合物质进行分选，有色金属会有磁力分选辊13吸附，其余的物质会落入分选室12底部，完成有色金属的分选工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。