本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种高效磁选机。
背景技术：
钢铁行业生产工序流程长、污染点源多，污染防治的技术与管理难度相对较大，是节能减排潜力较大的行业，在新的环境形势下，废水治理显得尤为重要。钢铁热轧、连铸废水、冷轧乳化液等的污染物中98％以上都是强磁性物质，钢铁废水非常适合选用磁分离的净化方式进行处理，从而实现废水最少化与循环利用最大化。
技术实现要素：
本实用新型旨在满足钢铁废水的处理要求，而提供一种结构简单、磁选效果好、效率较高的高效磁选机。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种高效磁选机，包括上端敞口的磁选罐，在磁选罐的底面设置有卸料门，围绕磁选罐的侧壁、在其夹层内设置有电磁铁层，在磁选罐内竖直地设置有由电机驱动的转动轴，所述转动轴与磁选罐转动连接，在转动轴的两侧均设置有多根水平的搅拌杆，每侧的搅拌杆沿着转动轴的高度方向平行排列，两侧的搅拌杆一一对应，所述搅拌杆与转动轴铰接，在每侧相邻的两根搅拌杆之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两根搅拌杆铰接，在磁选罐的上方固设有驱动气缸，在驱动气缸与最上方的两根搅拌杆之间均设置有联动杆，联动杆的两端分别与搅拌杆和驱动气缸的活塞端部铰接，驱动气缸的活塞端部与活塞杆转动连接。
本实用新型的有益效果是：将废水投入本实用新型中，电磁铁层通电生磁，去除废水中的磁性物质，为提高水中磁性污染物被磁铁层吸附的几率，在磁选罐内设置转动轴及搅拌杆，搅拌杆在驱动气缸、联动杆、连接杆的作用下在转动的同时可实现上下翻转，增大罐内液体的流动性，保证废水中磁性污染物的去除率，磁选完毕后，排放达标废水，断电后使电磁铁层失去磁性，回收处理磁性污染物。
优选地：所述转动轴空心，在转动轴的侧壁上开设有多个通气孔，在转动轴的上端设置有与转动轴连通的鼓风机，所述鼓风机与转动轴转动连接。
优选地：在卸料门的下方对接设置有“L”形的出料管，在出料管的夹层内设置有电磁铁层。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-磁选罐；2-电磁铁层；3-转动轴；4-搅拌杆；5-驱动气缸；6-连接杆；7-联动杆；8-鼓风机；9-卸料门；10-电机；11-出料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型包括上端敞口的磁选罐1，在磁选罐1的底面设置有卸料门9，围绕磁选罐1的侧壁、在其夹层内设置有电磁铁层2，在磁选罐1内竖直地设置有由电机10驱动的转动轴3，所述转动轴3与磁选罐1转动连接，在转动轴3的两侧均设置有多根水平的搅拌杆4，每侧的搅拌杆4沿着转动轴3的高度方向平行排列，两侧的搅拌杆4一一对应，所述搅拌杆4与转动轴3铰接，在每侧相邻的两根搅拌杆4之间设置有连接杆6，所述连接杆6的两端分别与两根搅拌杆4铰接，在磁选罐1的上方固设有驱动气缸5，在驱动气缸5与最上方的两根搅拌杆4之间均设置有联动杆7，联动杆7的两端分别与搅拌杆4和驱动气缸5的活塞端部铰接，驱动气缸5的活塞端部与活塞杆转动连接。
本实用新型的工作过程是：将废水自上端敞口投入至磁选罐1中，电磁铁层2通电生磁，吸附废水中的磁性物质，为提高水中磁性污染物被吸附的几率，在磁选罐1内设置转动轴3及搅拌杆4，搅拌杆4在驱动气缸5、联动杆7、连接杆6的作用下在转动的同时可实现上下翻转，增大罐内液体的流动性，保证废水中磁性污染物的去除率，磁选完毕后，排放达标废水，断电后使电磁铁层2失去磁性，回收处理磁性污染物。
本实施例中，为减小转动结构强烈搅动可能对污染物磁选造成的不良影响，转动轴3为空心结构，在转动轴3的侧壁上开设有多个通气孔，在转动轴3的上端设置有与转动轴3连通的鼓风机8，所述鼓风机8与转动轴3转动连接。可根据实际情况，不启动驱动气缸5和电机10，仅通过鼓风机8以鼓风的方式增大液体流动性，相较于使用转动轴3和搅拌杆4的搅拌方法，鼓风方式增强液体流动性的程度更为温和。
为了进一步提高污染物的去除率，可对污水进行二次磁选，在卸料门9的下方对接设置有“L”形的出料管11，在出料管11的夹层内设置有电磁铁层2。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。