一种胶囊分拣装置的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产的技术领域，特别涉及一种胶囊分拣装置的技术领域。

背景技术：

胶囊在现代医药领域运用的十分广泛，用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好，易于挥发，在口腔中易被唾液分解，以及易吸入气管的药物。这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道。去掉胶囊壳可能会造成药物流失和浪费，降低药效。胶囊除尘和分拣是胶囊、片剂生产过程中必备的工艺之一，通过胶囊除尘装置能有效去除胶囊及片剂表面的粉尘，提高表面光洁度，通过胶囊分拣将不符合尺寸的胶囊剔除。现有的胶囊除尘装置大多是靠普通的风机进行除尘的，但在实际工作过程中，普通的风机一般只能去除夹杂在众多颊囊里的大颗粒灰尘，很难去除由于胶囊表面静电吸附的细小灰尘，胶囊表面吸附着众多细小灰尘，严重影响胶囊的卫生质量，且现有生产工艺中都是采用人工分拣的方式进行胶囊装瓶，劳动效率低，人工劳动强度大，人工分拣容易出现失误，产品合格率无法保证，人工作业的过程又会对胶囊进行二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种胶囊分拣装置，自动化程度高，提高工作效率的同时降低了生产成本，大大降低工人劳动强度，自动完成对胶囊的筛选分拣，同时对胶囊进行除尘、烘干、消毒和收纳作业，避免人工作业对胶囊二次污染，提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种胶囊分拣装置，包括基座、分拣机构、除尘机构、收料机构和控制机构，所述分拣机构、除尘机构、收料机构从左至右依次安装固定在基座上，所述基座上还设有控制机构，所述分拣机构、除尘机构、收料机构与控制机构相连，所述分拣机构包括进料口、第一胶囊筛选板、第二胶囊筛选板和废弃胶囊收料桶，所述第一胶囊筛选板的下方设有第二胶囊筛选板，所述第二胶囊筛选板的下方设有废弃胶囊收料桶，所述第二胶囊筛选板的一端设有第二出料口，所述第二出料口与除尘机构相互配合，所述除尘机构包括进料漏斗、传送轨道、离子风机、吸尘电机、吸尘器、下料口和第一挡料板，所述进料漏斗的漏斗口位于第二出料口的正下方，所述传送轨道的两端分别与进料漏斗和下料口相连，所述吸尘器与吸尘电机相连，所述吸尘器与离子风机相互配合，所述下料口的内壁上设有光电传感技计数器，所述传送轨道上设有第一挡料板，所述第一挡料板与光电传感技计数器相互配合，所述下料口与收料机构相连，所述收料机构包括胶囊收纳盘和紫外线杀菌灯，所述胶囊收纳盘的上方设有若干个紫外线杀菌灯。

作为优选，所述分拣机构还包括第一振动电机，所述第一振动电机与控制机构相连，所述第一胶囊筛选板、第二胶囊筛选板与第一振动电机相互配合，所述第一胶囊筛选板上设有若干个第一筛选孔，所述第一筛选孔的孔径与合格胶囊的尺寸相适配，所述第二胶囊筛选板上设有若干个第二筛选孔，所述第二筛选孔的孔径小于合格胶囊的尺寸，所述第一胶囊筛选板、第二胶囊筛选板斜向下倾斜，所述第一胶囊筛选板的一端设有第一出料口，所述第一出料口和第二出料口上设有可控制开关的第二挡料板。

作为优选，所述传送轨道包括第一传送板、第二传送板和第三传送板，所述第一传送板、第二传送板和第三传送板依次相连，所述第一传送板、第二传送板和第三传送板的整体截面形状为“Z”字型结构，所述第一传送板上方设有离子风机，所述第二传送板和第三传送板的上方设有若干个烘干灯，所述第三传送板与下料口相连，所述第三传送板上设有第一挡料板，所述第一挡料板包括转动轴和条形板，所述转动轴和条形板相连，所述条形板可绕转动轴转动的安装在第三传送板上。

作为优选，所述胶囊收纳盘的下方设有第二振动电机，所述第二振动电机与控制机构相连，所述胶囊收纳盘上设有若干个整齐排布的胶囊容置槽，所述胶囊容置槽与合格胶囊相适配。

作为优选，所述紫外线杀菌灯和烘干灯与控制机构相连，所述紫外线杀菌灯和烘干灯的数量为两个及两个以上。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过分拣机构、除尘机构、收料机构相互配合，一次性完成对胶囊的分拣、除尘、烘干、杀菌和收纳作业，自动化程度高，提高工作效率的同时降低了生产成本，大大降低工人劳动强度，保证胶囊的卫生和清洁，避免人工作业对胶囊二次污染，提高产品合格率；通过第一胶囊筛选板、第二胶囊筛选板和第一振动电机相互配合，快速将合格胶囊和不合格胶囊分拣出来，减少人工劳动力；通过第一出料口和第二出料口上的可控制开关的挡料板，合理控制出料的速率；通过吸尘器和离子风机相互配合，不仅有效去除胶囊表面的大颗粒灰尘，还能有效去除胶囊表面吸附的细小灰尘；通过传送轨道的折线形结构，提高除尘和烘干效率；通过第一挡料板和光电传感技计数器相互配合，精确控制收料速度；通过第二振动电机与胶囊收纳盘相互配合，将胶囊整齐收纳在胶囊容置槽中。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种胶囊分拣装置的结构示意图。

图中：1-基座、2-分拣机构、3-除尘机构、4-收料机构、5-控制机构、21-进料口、22-第一胶囊筛选板、23-第二胶囊筛选板、24-废弃胶囊收料桶、25-第一振动电机、221-第一筛选孔、222-第一出料口、2222-第二挡料板、231-第二出料口、232-第二筛选孔、31-进料漏斗、32-离子风机、33-吸尘电机、34-吸尘器、35-下料口、36-传送轨道、37-第一挡料板、351-光电传感技计数器、361-第一传送板、362-第二传送板、363-第三传送板、364-烘干灯、371-转动轴、372-条形板、41-胶囊收纳盘、42-紫外线杀菌灯、411-第二振动电机、412-胶囊容置槽。

【具体实施方式】

参阅图1，本实用新型一种胶囊分拣装置，包括基座1、分拣机构2、除尘机构3、收料机构4和控制机构5，所述分拣机构2、除尘机构3、收料机构4从左至右依次安装固定在基座1上，所述基座1上还设有控制机构5，所述分拣机构2、除尘机构3、收料机构4与控制机构5相连，所述分拣机构2包括进料口21、第一胶囊筛选板22、第二胶囊筛选板23和废弃胶囊收料桶24，所述第一胶囊筛选板22的下方设有第二胶囊筛选板23，所述第二胶囊筛选板23的下方设有废弃胶囊收料桶24，所述第二胶囊筛选板23的一端设有第二出料口231，所述第二出料口231与除尘机构3相互配合，所述除尘机构3包括进料漏斗31、传送轨道36、离子风机32、吸尘电机33、吸尘器34、下料口35和第一挡料板37，所述进料漏斗31的漏斗口位于第二出料口231的正下方，所述传送轨道36的两端分别与进料漏斗31和下料口35相连，所述吸尘器34与吸尘电机33相连，所述吸尘器34与离子风机32相互配合，所述下料口35的内壁上设有光电传感技计数器351，所述传送轨道36上设有第一挡料板37，所述第一挡料板37与光电传感技计数器351相互配合，所述下料口35与收料机构4相连，所述收料机构4包括胶囊收纳盘41和紫外线杀菌灯42，所述胶囊收纳盘41的上方设有若干个紫外线杀菌灯42。所述分拣机构2还包括第一振动电机25，所述第一振动电机25与控制机构5相连，所述第一胶囊筛选板22、第二胶囊筛选板23与第一振动电机25相互配合，所述第一胶囊筛选板22上设有若干个第一筛选孔221，所述第一筛选孔221的孔径与合格胶囊的尺寸相适配，所述第二胶囊筛选板23上设有若干个第二筛选孔232，所述第二筛选孔232的孔径小于合格胶囊的尺寸，所述第一胶囊筛选板22、第二胶囊筛选板23斜向下倾斜，所述第一胶囊筛选板22的一端设有第一出料口222，所述第一出料口222和第二出料口231上设有可控制开关的第二挡料板2222。

所述传送轨道36包括第一传送板361、第二传送板362和第三传送板363，所述第一传送板361、第二传送板362和第三传送板363依次相连，所述第一传送板361、第二传送板362和第三传送板363的整体截面形状为“Z”字型结构，所述第一传送板361上方设有离子风机32，所述第二传送板362和第三传送板363的上方设有若干个烘干灯364，所述第三传送板363与下料口35相连，所述第三传送板363上设有第一挡料板37，所述第一挡料板37包括转动轴371和条形板372，所述转动轴371和条形板372相连，所述条形板372可绕转动轴371转动的安装在第三传送板363上。所述胶囊收纳盘41的下方设有第二振动电机411，所述第二振动电机411与控制机构5相连，所述胶囊收纳盘41上设有若干个整齐排布的胶囊容置槽412，所述胶囊容置槽412与合格胶囊相适配。所述紫外线杀菌灯42和烘干灯364与控制机构5相连，所述紫外线杀菌灯42和烘干灯364的数量为两个及两个以上。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种胶囊分拣装置在工作过程中，将待分拣的胶囊投入到进料口21中，待分拣胶囊首先落入第一胶囊筛选板22上，胶囊在振动电机25的作用下，大于合格尺寸的胶囊被留在第一胶囊筛选板22上，符合尺寸和小于合格尺寸的胶囊从第一筛选孔221落入到第二胶囊筛选板23上，第二胶囊筛选板23上的胶囊在第一振动电机25的作用下，小于合格尺寸的胶囊从第二筛选孔232落入到下方的废弃胶囊收料桶24，第一胶囊筛选板22和二胶囊筛选板23的倾斜结构使筛选更加充分快速，打开第二胶囊筛选板23端口的挡料板2222，合格胶囊从第二出料口231落入到进料漏斗31中，胶囊在传送轨道36中向下料口35方向运动，同时离子风机32产生大量的带有正负电荷的气流，中和掉胶囊上所带的电荷，当物体表面所带电荷为负电荷时，它会吸收气流中的正电荷；当物体表面所带电荷为正电荷时，它会吸收气流中的负电荷，从而使胶囊表面上细小灰尘的静电被中和，以达到消除静电使细小灰尘脱落的目的，脱落的灰尘由吸尘器34吸走，除尘更加彻底，烘干灯364对传送轨道36中的胶囊进行烘干，初始状态下，条形板372不遮挡下料口35，胶囊由下料口35落入到胶囊收纳盘41中，在胶囊收纳盘41中的胶囊在第二振动电机411的振动下整齐排布在胶囊容置槽412中，当胶囊数量达到光电传感技计数器351的预设值，条形板372绕转动轴371转动，遮挡住下料口35，替换好空的胶囊收纳盘41后，条形板372回复到初始位置继续进行收料。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。