本实用新型属于旋风分离器技术领域，具体涉及一种用于气压机的旋风分离器。
背景技术：
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备,工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开,旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。
但是目前市场上的旋风分离器在使用过程中存在一些缺陷,普通的旋风分离器没有气压机装置，不能随时将分离出的物料进行加工，另外加工浪费许多人力物力，且普通的旋风分离器需要人工将物料往高处搬运，给生产造成麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于气压机的旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的普通的旋风分离器没有气压机装置，不能随时将分离出的物料进行加工，另外加工浪费许多人力物力，且普通的旋风分离器需要人工将物料往高处搬运，给生产造成麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于气压机的旋风分离器，包括底座，所述底座的一个侧面上开设有电源插口，且底座的一个侧面上靠近电源插口的一侧安装有AT89S52控制器，所述底座的上方固定有基座和四个平行的支撑架，所述基座设置在底座中心处，所述支撑架设置在底座的四个拐角处，其中一个所述支撑架的一侧安装有电动机，所述电动机的一端通过转轴连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端安装有端头，四个所述支撑架的上方固定有固定板，所述固定板的内部固定有机体，所述机体的下方安装有出料口，且机体的上方连接有出气口，所述机体的一侧连接有进料口，所述机体的外表壁上均通过第二连接杆连接有三个转动轮，三个所述转动轮设置在固定板的上方，三个所述转动轮的表面套设有吊绳，所述吊绳的一端固定在第一连接杆的表面，且吊绳的另一端安装有挂环，所述挂环的一侧连接有送料箱，所述基座的上方固定有支撑柱，所述支撑柱的上方安装有气缸，所述气缸的上方固定有下压调整器，所述气缸的下方设置有下压器，所述下压器与气缸固定连接，所述电动机和下压调整器与AT89S52控制器电性连接，所述AT89S52控制器与电源插口电性连接。
优选的，所述送料箱为中空圆柱体结构。
优选的，所述固定板的表面上安装有防滑凸块。
优选的，所述两个支撑架之间的安装有固定架。
优选的，所述出料口为漏斗型结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型，设置了气压机和旋风分离器一体的装置，旋风分离器中的物料经过气流做圆周运动，AT89S52控制器控制下压调整器开始工作，然后其将会带动气缸顺着滑轨向下移动，当气缸下降至基座时，其下方的下压器将会对产品进行加工，解决了不能随时将分离出的物料进行加工，另外加工浪费许多人力物力的问题。
（2）本实用新型，设置了自动搬运物料的装置，电动机通过转轴拉动吊绳对其进行收绳，吊绳通过转动轮转动从而拉动另一端挂环所系的送料箱，即将物料运送至顶端进料口，解决了需要人工将物料往高处搬运，给生产造成麻烦的问题。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1-进料口、2-出气口、3-机体、4-固定板、5-支撑架、6-挂环、7-送料箱、8-电源插口、9-AT89S52控制器、10-底座、11-下压器、12-支撑柱、13-基座、14-下压调整器、15-气缸、16-出料口、17-电动机、18-第一连接杆、19-端头、20-吊绳、21-转动轮、22-第二连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于气压机的旋风分离器，包括底座10，底座10的一个侧面上开设有电源插口8，且底座10的一个侧面上靠近电源插口8的一侧安装有AT89S52控制器9，底座10的上方固定有基座13和四个平行的支撑架5，基座13设置在底座10中心处，支撑架5设置在底座10的四个拐角处，其中一个支撑架5的一侧安装有电动机17，电动机17通过转轴拉动吊绳20对其进行收绳，吊绳20通过转动轮21拉动另一端挂环6所系的送料箱7，即可将物料运送至顶端进料口1，电动机17的一端通过转轴连接有第一连接杆18，第一连接杆18的一端安装有端头19，端头19阻挡缠绕的吊绳20散落出去，四个支撑架5的上方固定有固定板4，固定板4的内部固定有机体3，机体3的下方安装有出料口16，且机体3的上方连接有出气口2，机体3的一侧连接有进料口1，机体3的外表壁上均通过第二连接杆22连接有三个转动轮21，三个转动轮21设置在固定板4的上方，三个转动轮21的表面套设有吊绳20，吊绳20的一端固定在第一连接杆18的表面，且吊绳20的另一端安装有挂环6，挂环6的一侧连接有送料箱7，基座13的上方固定有支撑柱12，支撑柱12的上方安装有气缸15，气缸15的上方固定有下压调整器14，气缸15的下方设置有下压器11，下压器11与气缸15固定连接，AT89S52控制器9控制下压调整器14开始工作，然后其将会带动气缸15顺着滑轨向下移动，当气缸15下降至基座13时，其下方的下压器11将会对产品进行加工，电动机17和下压调整器14与AT89S52控制器9电性连接，AT89S52控制器9与电源插口8电性连接。
为了更大容量的盛放物料，本实例中，优选的，送料箱7为中空圆柱体结构。
为了避免工人在固定板4上操作时滑落，本实例中，优选的，固定板4的表面上安装有防滑凸块。
为了对支撑架5进行加固稳定，本实例中，优选的，两个支撑架5之间的安装有固定架。
为了便于物料出来，本实例中，优选的，出料口16为漏斗型结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：工人站在固定板4上方，将电源插口8与外部电源线连接好，AT89S52控制器9控制电动机17正常工作，电动机17通过转轴拉动吊绳20对其进行收绳，吊绳20通过转动轮21拉动另一端挂环6所系的送料箱7，即可将物料运送至机体上方一侧的进料口1，物料经过旋风分离器分离后，经过气流做圆周运动，较重的物料沿着器壁滑落后，工人依据生产的要求对生产的参数进行调试，待其调试好后，AT89S52控制器9控制下压调整器14开始工作，然后其将会带动气缸15顺着滑轨向下移动，当气缸15下降至基座13时，其下方的下压器11将会对产品进行加工，即工作完毕。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。