本实用新型属于旋风分离器技术领域，具体涉及一种便于清洗内壁的旋风分离器。
背景技术：
旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，它对细尘粒(如直径<5μm)的分离效率较低，细粉分离效率仅能达到70%～90%，为了提高除尘效率，降低阻力，已出现了如螺旋型、蜗旋型、旁路型、扩散型、旋流型和多管式多种形式的旋风分离器。
但是目前市场上的旋风分离器在使用过程中存在一些缺陷,普通的旋风分离器在工作过程中可能粘附大量污垢在其内侧壁，不能很好地对其进行清除，且普通旋风分离器需要大量水资源对其进行冲洗，造成浪费，同时不能很好地对污垢进行处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于清洗内壁的旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的普通的旋风分离器在工作过程中可能粘附大量污垢在其内侧壁，不能很好地对其进行清除，且普通旋风分离器需要大量水资源对其进行冲洗，造成浪费，同时不能很好地对污垢进行处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗内壁的旋风分离器，包括固定板，所述固定板的下方固定有支撑架，且固定板的内侧安装有旋风分离器本体，所述固定板的底部固定有底座，所述底座的表面开设有轮槽，所述固定板的一个侧面上安装有KS02Y控制器，所述旋风分离器本体的两侧分别安装有出气口和进气口，且旋风分离器本体的底部固定有出水口，所述出水口的一端安装有连接管，所述连接管的下方固定有水槽，所述水槽的底部安装有滚轮，且水槽的内部安装有活性炭球管，所述旋风分离器本体的上方固定有液压缸、液压泵和水泵，且液压泵位于液压缸和水泵之间，所述水泵一端连接的吸水管连接有流通管，所述流通管的一端穿过水槽安装在活性炭球管的内部，所述水泵一端连接的出水管安装在喷水器的一侧，所述旋风分离器本体内部的顶端固定有固定座，所述固定座的内部安装有电动机，所述电动机的一端通过转轴连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端固定有喷水器和收纳杆，且喷水器位于收纳杆的一侧，所述喷水器的一侧安装有六个喷水口，所述收纳杆的两端均固定有延伸杆，两个所述延伸杆的一侧均安装有毛刷，所述液压泵、水泵和电动机均与KS02Y控制器电性连接，所述KS02Y控制器与外部电源电性连接。
优选的，所述喷水口为半球形结构。
优选的，所述活性炭球管的表面开设有密集的孔。
优选的，所述底座的内部安装有减震弹簧。
优选的，所述延伸杆的表面涂设有防锈涂层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型，设置了毛刷，将延伸杆从收纳杆拉伸出来，液压泵将液压缸中的液压油分别压入液压伸缩杆中，驱动液压伸缩杆带动收纳杆进行上下移动，电动机通过转轴带动延伸杆进行转动，从而毛刷对旋风分离器本体的内侧壁进行刷洗，解决了在工作过程中可能粘附大量污垢，不能很好地对其进行清除的问题；
（2）本实用新型，设置了活性炭球管，水泵通过流通管将水槽内被活性炭球管净化的水导入喷水器中，由喷水口对旋风分离器本体的内侧壁进行喷洒，解决了需要大量水资源对其进行冲洗，造成浪费，同时不能很好地对污垢进行处理的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的喷水器结构示意图；
图3为本实用新型的外观图；
图中：1-液压缸、2-液压泵、3-水泵、4-流通管、5-出气口、6-旋风分离器本体、7-KS02Y控制器、8-活性炭球管、9-轮槽、10-滚轮、11-底座、12-水槽、13-连接管、14-出水口、15-喷水器、16-收纳杆、17-延伸杆、18-毛刷、19-液压伸缩杆、20-电动机、21-固定座、22-进气口、23-固定板、24-支撑架、25-喷水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗内壁的旋风分离器，包括固定板23，固定板23的下方固定有支撑架24，且固定板23的内侧安装有旋风分离器本体6，固定板23的底部固定有底座11，底座11的表面开设有轮槽9，固定板23的一个侧面上安装有KS02Y控制器7，旋风分离器本体6的两侧分别安装有出气口5和进气口22，且旋风分离器本体6的底部固定有出水口14，出水口14的一端安装有连接管13，连接管13的下方固定有水槽12，水槽12的底部安装有滚轮10，且水槽12的内部安装有活性炭球管8，旋风分离器本体6的上方固定有液压缸1、液压泵2和水泵3，且液压泵2位于液压缸1和水泵3之间，液压泵2将液压缸1中的液压油分别压入液压伸缩杆19中，驱动液压伸缩杆19带动收纳杆16进行上下移动，水泵3一端连接的吸水管连接有流通管4，流通管4的一端穿过水槽12安装在活性炭球管8的内部，活性炭球管8吸附水槽12中的污垢，水泵3一端连接的出水管安装在喷水器15的一侧，水泵3通过流通管4将水槽12内被活性炭球管8净化的水导入喷水器15中，由喷水口25对旋风分离器本体6的内侧壁进行循环喷洒，旋风分离器本体6内部的顶端固定有固定座21，固定座21的内部安装有电动机20，电动机20采用Y315M-2驱动电机，电动机20通过转轴带动延伸杆17进行转动，从而毛刷18对旋风分离器本体6的内侧壁进行刷洗，电动机20的一端通过转轴连接有液压伸缩杆19，液压伸缩杆19的一端固定有喷水器15和收纳杆16，且喷水器15位于收纳杆16的一侧，喷水器15的一侧安装有六个喷水口25，收纳杆16的两端均固定有延伸杆17，两个延伸杆17的一侧均安装有毛刷18，液压泵2、水泵3和电动机20均与KS02Y控制器7电性连接，KS02Y控制器7与外部电源电性连接。
为了更大面积的喷洒，本实例中，优选的，喷水口25为半球形结构。
为了便于对水槽12中的杂质进行吸附，本实例中，优选的，活性炭球管8的表面开设有密集的孔。
为了避免外界环境因素导致旋风分离器本体6震动影响其工作，本实例中，优选的，底座11的内部安装有减震弹簧。
为了避免延伸杆17产生锈蚀，本实例中，优选的，延伸杆17的表面涂设有防锈涂层。
本实用新型的工作原理及使用流程：将外部电源连接好，则KS02Y控制器7控制液压泵2、水泵3和电动机20正常工作，将延伸杆17从收纳杆16拉伸出来，液压泵2将液压缸1中的液压油分别压入液压伸缩杆19中，驱动液压伸缩杆19带动收纳杆16进行上下移动，电动机20通过转轴带动延伸杆17进行转动，从而毛刷18对旋风分离器本体6的内侧壁进行刷洗，避免在工作过程中粘附大量污垢，不能很好地对其进行清除的问题，水泵3通过流通管4将水槽12内被活性炭球管8净化的水导入喷水器15中，由喷水口25对旋风分离器本体6的内侧壁进行喷洒，清洗完毕后，将连接管13从出水口14拧下，推动水槽12，则滚轮10在轮槽9内进行滚动，即旋风分离器本体6可进行正常工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。