本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，涉及一种易清洗的旋风分离器。
背景技术：
旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，是工业上应用很广的一种分离设备，同时在医疗业和人们日常生活中有着广泛的运用。
以往的旋风分离器尽管结构完整性高，但导致了分离器制造工艺复杂，使用时难以拆卸，部分元件的损坏会致使装备无法工作，造成了很大的浪费且装置本身很难得到清洁，使用久了分离功能大幅度下降；为了使空气旋转以往的设备会采用单向的进风结构，这样导致了旋风不充分；仅仅利用离心力进行分离的方式单一，分离效果不充分。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种易清洗的旋风分离器，以解决上述背景技术中提出的：
（1）分离器难以拆卸造成了很大的浪费且装置本身很难得到清洁；
（2）单向的进风结构导致旋风不充分；
（3） 仅利用离心力进行分离的方式单一，分离效果不充分。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种易清洗的旋风分离器，包括旋风筒和外锥体，所述旋风筒底部内圈固定安装有固定环A，所述固定环A内圈设置有内螺纹，所述外锥体上端外围设置有外螺纹，所述旋风筒通过固定环A与外锥体上端螺旋连接；旋风筒上端左侧固定安装有入口装置，所述入口装置左端设置有入风口，所述入口装置右端底部固定连接有通风环，所述通风环外壁与旋风筒内壁固定连接,所述通风环底端固定安装有四个通风嘴；所述旋风筒上端设置有旋风子，所述旋风子外圈固定安装有固定环B，所述固定环B外圈设置有外螺纹，所述旋风筒上端内部设置有内螺纹，所述旋风子通过固定环B与旋风筒螺旋连接，所述旋风子上端固定安装有出口管；所述外锥体内部固定安装有内锥体，所述外锥体左端设置有注油管，所述注油管一端设置在外锥体左端，所述注油管另一端贯穿外锥体且与内锥体固定连接；所述内锥体底端固定安装有收集筒，所述外锥体底端设置有拆分座，所述收集筒外壁设置有外螺纹，拆分座内部设置有内螺纹，所述收集筒与拆分座螺旋连接。
优选的，所述固定环A和固定环B内部均设置有缓冲层，便于装置结构的拆卸，利于清洗和元件的更换。
优选的，所述内锥体壁设置为分层结构，所述内锥体外壁设置为连接层，所述内锥体内壁设置为分离层，所述连接层和分离层之间形成油膜层，所述分离层内壁固定安装有分离网，增加了油膜吸附杂质的功能，增强了装置的分离强度。
优选的，所述通风嘴设置为锥体，所述通风嘴上端口径大于通风嘴下端口径，促进了含尘空气的立体循环。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
（1）本实用新型通过设置固定环A和固定环B结构，将装置结构独立分解化，通过螺旋连接的收集筒和拆分座，在保证了功能完整性的基础上，使装置更加便于装置结构的拆卸，利于清洗和元件的更换，从而解决了分离器制造工艺复杂，使用时难以拆卸，部分元件的损坏会致使装备无法工作，造成了很大的浪费且装置本身很难得到清洁，使用久了分离功能大幅度下降的问题；
（2）本实用新型通过设置入口装置和通风环结构，将导入风和旋转风的功能分别独立出来，使功能更加具体有效互不干扰，安装在通风环底端的通风嘴以及通风嘴上端口径大于通风嘴下端口径的设计，使含尘空气可以多方股立体的旋转，改变了以往的单股大气流旋转方式，实现了多股小气流旋转方式，极大的促进了旋风功能，充分利用后续分离空间，为之后的分离过程提供了有力的保障；
（3）本实用新型通过设置内锥体结构，内锥体的分层结构，内锥体外壁的连接层，内壁的分离层以及连接层和分离层之间形成油膜层，在以往利用离心力分离的基础上增加了油膜吸附杂质的功能，增强了装置的分离强度，提高了工作效率，分离层内壁固定安装的分离网一方面保障了外旋气体与油膜层的充分接触，另一方面为除过杂的过滤油脂进入收集筒起了导向作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的旋风子结构示意图；
图3为本实用新型的通风环结构示意图；
图4为本实用新型的内锥体结构示意图。
图中标号说明：
1、旋风筒；2、外锥体；3、固定环A；4、入口装置；5、缓冲层；6、通风环；7、通风嘴；8、旋风子；9、固定环B；10、出口管；11、内锥体；12、注油体；12、注油管；13、收集筒；14、拆分座； 15、连接层；16、分离层；17、油膜层；18、分离网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种易清洗的旋风分离器，包括旋风筒1和外锥体2，其特征在于：旋风筒1底部内圈固定安装有固定环A3，固定环A3内圈设置有内螺纹，外锥体2上端外围设置有外螺纹，旋风筒1通过固定环A3与外锥体2上端螺旋连接；旋风筒1上端左侧固定安装有入口装置4，入口装置4左端设置有入风口，入口装置4右端底部固定连接有通风环6，通风环6外壁与旋风筒1内壁固定连接,通风环6底端固定安装有四个通风嘴7；旋风筒1上端设置有旋风子8，旋风子8外圈固定安装有固定环B9，固定环B9外圈设置有外螺纹，旋风筒1上端内部设置有内螺纹，旋风子8通过固定环B9与旋风筒1螺旋连接，旋风子8上端固定安装有出口管10；外锥体2内部固定安装有内锥体11，外锥体2左端设置有注油管12，注油管12一端设置在外锥体2左端，注油管12另一端贯穿外锥体2且与内锥体11固定连接；内锥体11底端固定安装有收集筒13，外锥体2底端设置有拆分座14，收集筒13外壁设置有外螺纹，拆分座14内部设置有内螺纹，收集筒13与拆分座14螺旋连接。
固定环A3和固定环B9内部均设置有缓冲层5。
内锥体11壁设置为分层结构，内锥体11外壁设置为连接层15，内锥体11内壁设置为分离层16，连接层15和分离层16之间形成油膜层17，分离层16内壁固定安装有分离网18。
通风嘴7设置为锥体，通风嘴7上端口径大于通风嘴7下端口径。
工作原理：
一种易清洗的旋风分离器，在使用时，高速的含尘空气会从入口装置4的入风口进入装置，由于入口装置4设置为螺旋形，含尘空气会得到初步的旋转支持，含尘空气通过入口装置4进入通风环6，在通风环6内部充分旋转后会从通风环6底端的四个通风嘴7进入旋风筒1，通风嘴7设置为锥体，通风嘴7上端口径大于通风嘴7下端口径这样的设计进一步促进了含尘空气的旋转，含尘空气首先会沿着旋风筒1内壁再沿着内锥体11内壁旋转直至内锥体11底部，在此过程中，内锥体11的分层结构，内锥体11外壁的连接层15，内壁的分离层16，连接层15和分离层16之间形成油膜层17以及分离层17内壁固定安装的分离网18，外旋的含尘气体与油膜层17的充分接触，含尘空气的杂质被油膜层17吸附，并在分离网18的导向作用下向下流到收集筒13中，清洁的空气会在旋转子8的作用下开始内旋，从内锥体11底部上升到旋风筒1中，再从出口管10离开装置，以此实现了含尘空气的旋转分离；在拆卸或分离装置时，通过固定环A3螺旋连接的外锥体2和旋风筒1，通过固定环B9螺旋连接的旋转子8和旋风筒1以及螺旋连接的收集筒13和拆分座14，可以通过旋转各个结构使装置分离出来，固定环A3和固定环B9内部的缓冲层5也保障了拆卸或安装过程中产生的损坏，以此在保证了功能完整性的基础上，使装置更加便于装置结构的拆卸，方便了装置的清洗和元件的更换，从而解决了分离器制造工艺复杂，使用时难以拆卸，部分元件的损坏会致使装备无法工作，造成了很大的浪费且装置本身很难得到清洁，使用久了分离功能大幅度下降的问题。
以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。