本实用新型属于旋风分离技术领域，具体涉及一种排尘高效的旋风分离装置。
背景技术：
旋风分离器是利用离心力分离气流中固体颗粒或液滴的设备，其工作原理是气体通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体，密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出，旋转的气流在筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化室，再经设备顶部出口流出。
但是目前市场上的旋风分离装置在旋风除尘过程中仍然存在一定的缺陷，例如，气体中含有热量，直接排出容易造成热量损失，导致资源浪费，且对环境造成二次污染，不利于节能环保，同时排尘缓慢，且容易发生堵塞，不便于排尘。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种排尘高效的旋风分离装置，以解决上述背景技术中提出的气体直接排出容易造成热量损失，导致资源浪费，且对环境造成二次污染，不利于节能环保，同时排尘缓慢，且容易发生堵塞，不便于排尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排尘高效的旋风分离装置，包括外筒，所述外筒的底端连接有锥筒，且外筒内部的顶端安装有进气管道，所述锥筒的底端设置有排尘口，且锥筒的内部设置有波浪型内壁，所述进气管道的一端设置有进气口，且进气口的外部安装有固定法兰，所述固定法兰的前表面上开设有螺栓孔，所述外筒上表面的中间位置处安装有内筒，且内筒贯穿至外筒的内部，所述内筒的外壁均匀开设有若干个回流孔，所述外筒相邻于锥筒的一端外壁呈环形阵列固定有四个固定耳，所述内筒的顶端设置有排气口，且排气口的上方通过连接管道连接有余热回收器，所述余热回收器的内部安装有冷却管，且余热回收器上表面的中间位置处连接有排气管，所述余热回收器相邻于排气管的一侧对称安装有进水阀和排水阀，且进水阀与排水阀的一端分别连接有进水管和排水管。
优选的，所述内筒的直径为外筒直径的一半。
优选的，所述进水阀与排水阀分别与冷却管的进水端和出水端相通。
优选的，所述进气管道的截面形状与外筒的截面形状相匹配。
优选的，四个所述固定耳内部的中间位置处均开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型设置了余热回收器，装置除尘时，内筒中气体在气旋的作用下继续上升，最后由排气口排出，除尘后气体经连接管道输送进余热回收器中，此时工人可打开进水阀，通过进水管将水输入余热回收器内部的冷却管中，冷却管利用内部冷水将气体中热量吸收，冷水受热后变成热水，此时工人打开排水阀，将热水通过排水管排出，进而达到气体余热回收的目的，防止气体中热量损失，避免对环境造成二次污染，更加有利于节能环保；
（2）本实用新型在锥筒的内部设置了波浪型内壁，装置在除尘作业时，尘粒沿外筒内壁下落流进锥筒中，锥筒内部的波浪型内壁改变尘粒的流态，调节尘粒的流动速度，促进尘粒快速下落，由排尘口快速排出，进而实现装置快速高效排出，防止排尘口堵塞，提高了装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型余热回收器的内部结构图；
图中：1-余热回收器；2-排气管；3-冷却管；4-连接管道；5-排气口；6-进气管道；7-回流孔；8-锥筒；9-排尘口；10-波浪型内壁；11-固定耳；12-外筒；13-螺栓孔；14-固定法兰；15-进气口；16-内筒；17-进水管；18-进水阀；19-排水阀；20-排水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种排尘高效的旋风分离装置，包括外筒12，为了实现装置结构合理，便于气体流进进行气固分离，外筒12的底端连接有锥筒8，且外筒12内部的顶端安装有进气管道6，锥筒8的底端设置有排尘口9，且锥筒8的内部设置有波浪型内壁10，波浪型内壁10利用其自身曲面弧度可以调节粉尘的流态，促进粉尘下落，进气管道6的一端设置有进气口15，且进气口15的外部安装有固定法兰14，固定法兰14的前表面上开设有螺栓孔13，外筒12上表面的中间位置处安装有内筒16，且内筒16贯穿至外筒12的内部，内筒16的外壁均匀开设有若干个回流孔7，气体在内部气旋的作用下进入内筒16中，并通过回流孔7可以将气体中掺杂的细小粉尘分离排进外筒12中，以达到气体二次分离的目的，防止气体除尘不完全，外筒12相邻于锥筒8的一端外壁呈环形阵列固定有四个固定耳11，内筒16的顶端设置有排气口5，且排气口5的上方通过连接管道4连接有余热回收器1，余热回收器1的内部安装有冷却管3，余热回收器1通过其内部的冷却管3可以将纯净气体中掺杂的热量进行回收，防止热量损失造成资源浪费，更加节能环保，且余热回收器1上表面的中间位置处连接有排气管2，余热回收器1相邻于排气管2的一侧对称安装有进水阀18和排水阀19，且进水阀18与排水阀19的一端分别连接有进水管17和排水管20。
为了实现装置结构合理，便于气旋流动，本实施例中，优选的，内筒16的直径为外筒12直径的一半。
为了便于冷却管3的加水和排水，本实施例中，优选的，进水阀18与排水阀19分别与冷却管3的进水端和出水端相通。
为了便于进气管道6将气体送进外筒12中，本实施例中，优选的，进气管道6的截面形状与外筒12的截面形状相匹配。
为了便于装置通过固定耳11与外部支撑架牢固固定，本实施例中，优选的，四个固定耳11内部的中间位置处均开设有安装孔。
工作原理：本实用新型在使用时，工人先通过固定耳11将其固定在外部支架上，再通过固定法兰14和螺栓孔13将外部设备排气管道与装置的进气管道6固定连接，当外部设备排气时，气体由进气口15进入，经进气管道6输送至外筒12中，气体沿轴向进入外筒12内部，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿外筒12呈螺旋形向下运动，密度大的尘粒在离心力作用下被甩向外筒12内壁，并在重力作用下，尘粒沿外筒12内壁下落流进锥筒8中，锥筒8内部的波浪型内壁10改变尘粒的流态，促进尘粒快速下落，进而尘粒由排尘口9快速排出，旋转的气流在外筒12内部收缩向中心流动，向上形成二次涡流进入到内筒16中，并在离心力作用下将气体中掺杂的细小尘粒甩出，尘粒经回流孔7排进外筒12中，尘粒再次在气旋旋转的作用下被甩出，经过锥筒8由排尘口9排出，进而实现气体二次分离，防止气体除尘不完全，内筒16中气体在气旋的作用下继续上升，最后由排气口5排出，除尘后气体经连接管道4输送进余热回收器1中，此时工人可打开进水阀18，通过进水管17将水输入冷却管3中，冷却管3利用内部冷水将气体中热量吸收，冷水受热后变成热水，此时工人打开排水阀19，将热水通过排水管20排出，进而达到气体余热回收的目的，防止气体中热量损失，更加有利于节能环保。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。