本实用新型涉及旋风分离器设备的内部连接结构改进技术，尤其是耐磨旋风分离器变径异形过渡段多角度衬里角板。
背景技术：
旋风分离器作为重要的气固分离设备，其操作原理非常简单：当含尘气流由进气管进入旋风分离器时，携带固体颗粒的气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流夹带颗粒绝大部分沿器壁自圆筒呈螺旋形向下沿锥体流动。固体颗粒在旋转过程中产生离心力，由于其比重大于气体，因此固体颗粒被甩向器壁，沿壁面下落到底部卸料阀排出，将尘粒从气体中分离出来。由于其结构简单、无运动部件、操作方便、操作范围宽、分离效果好，因此广泛应用于石油、化工、轻纺、制药、食品、环保等工业生产中，尤其是针对高温高压的工况，有着其他分离设备不可替代特点。
对旋风内壁安装耐磨衬里后，大大降低了颗粒对旋风内壁的磨损速率，延长了旋风的使用寿命，在固体颗粒磨损性很强的行业，有着非常广泛的前景。例如，在有机硅行业，要把流化床反应器出来的硅粉颗粒从高温工艺气体里面分离出来，采用袋式除尘器是行不通的，必须采用旋风分离器来实现，但由于硅粉硬度高，对旋风内壁的磨损非常严重，国内生产厂家的旋风分离器在该工况下的使用寿命仅有6个月左右，这严重影响了装置的长周期运行，而且旋风因磨损引起的定期更换，也增加了生产运行成本。
根据其操作原理，固体颗粒在旋转过程中所受到的离心力越大，其分离效率越高，这一点是显而易见的。但通常设计者为了增加颗粒收到的离心力大小，只能通过提高旋转气速来实现，高的气速甚至达到30m/s以上，而旋转气速越高，颗粒对旋风器壁的磨损就越严重，据研究，旋风分离器运行时的旋风气速与磨损成指数关系，气速提高一倍，磨损速度增加两倍以上。因此提高气速虽然有限提高了旋风的分离效率，但增加了设备的磨损，减短了其使用寿命。尤其是在设备变径的地方，一方面气速增加，磨损加剧；一方面气流变化，容易产生湍流，颗粒碰撞，增加磨损。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供耐磨旋风分离器变径异形过渡段多角度衬里角板，以解决现有技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括角板、铆钉、冲孔和锚齿；二块角板在端部通过铆钉铆合铰接在一起，角板上有冲孔，而且冲孔口沿有翻起突出的锚齿。
尤其是，角板呈长条形。
尤其是，角板上有处于同一直线上的至少二个冲孔和锚齿。
尤其是，角板边缘上有弧形翻起。
尤其是，角板呈半圆形板。
尤其是，角板上固定有螺钉。
尤其是，角板上焊接有翅板。
本实用新型的优点和效果：应用后使得整个旋风分离器变径段以及异型段薄弱的地方得到大大增强，旋风内壁的磨损系数极低，从而可以延长旋风的使用寿命20倍以上。对操作人员的安全，也有了很好的保障，具有很大的推广前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
图2为图1侧视结构示意图。
图3为本实用新型实施例1的应用结构示意图。
附图标记包括：
角板1、铆钉2、冲孔3、锚齿4、旋风内壁5、龟甲网6。
具体实施方式
本实用新型原理在于，变径的地方又不能采用龟甲网稳定结构，只能找替代的结构形式。角板要适应不同的形状连接处的变化要求，并且安装强度不能变低，耐磨隔离衬里和角板更有附着力。
本实用新型包括：角板1、铆钉2、冲孔3和锚齿4。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1和2所示，二块角板1在端部通过铆钉2铆合铰接在一起，角板1上有冲孔3，而且冲孔3口沿有翻起突出的锚齿4。
前述中，角板1呈长条形。
前述中，角板1上有处于同一直线上的至少二个冲孔3和锚齿4。
前述中，角板1边缘上有弧形翻起。
前述中，角板1呈半圆形板。
前述中，角板1上固定有螺钉。
前述中，角板1上焊接有翅板。
本实用新型实施例中，角板1主要用于连接旋风分离器的不同衬里段之间的过渡区域；铆钉2用于连接两块角板1，并且使角板1能够灵活转动，起到多变的作用；锚齿4能使衬里紧紧地和角板1结合在一起。如附图3所示，在不同直径连接部位，在异型口连接部位，以及在转接口部位，相邻二段旋风内壁5内壁上分别固定安装龟甲网6，在过渡区域焊接固定安装角板1，角板1以铆钉2铆接位置便捷转动以贴合过渡区域的两个邻接面，角板1边缘垂直焊接固定在内壁上。
本实用新型实施例中，多角度衬里角板应用，能适应0～180°的变化，和旋风分离器器壁焊接更加牢固，衬里材料附着在多角度角板上更加稳固，变径段的角板安装方便，而且，不降低变径段的衬里强度。应用在旋风的不同部位，大大减轻薄弱环节，并且安装简易。
本实用新型实施例中，经测定，在旋风分离器内壁加装耐磨陶瓷衬里后，磨损速率降低为原来的1/20,原来仅可以用6个月的旋风，经耐磨设计后，可以使用10年以上。而且耐磨衬里的安装，也提高了操作的安全性，改善了生产环境质量，对在周边工作和生活的人群的健康具有积极的益处，给用户带来了很大的经济效益。