本发明涉及建筑工程领域，特别是一种建筑施工用筛沙装置。
背景技术：
在工地上常用一些小型筛沙装置，目前，多采用滚筒式或往复震动式，多数的滚筒式筛沙装置不能有效的彻底分离沙和石子，并且滚筒在旋转的过程中，往往会使沙和石子一同向下落，从而在沙的量比较多，或者沙比较湿润的情况下，很容易出现沙尚未筛干净，便随石子一同落下的情况，由于石子大小不一，很容易卡在筛网里，每过一段时间，便需要人为进行清理；同时市面上还有一部分的机器虽然采用了水平放置的纱网，而后采用震动使沙可以充分的与石子分离，然而，在分离后，需要人为来将纱网抬出，然后将石子倒掉，这样不仅费时费力，并且很容易在抬的时候将石子散落，并且由于筛网的网眼一般不可调，当需要较细的沙时，往往不能满足要求；因此目前需要一种更为有效的装置来进行筛沙作业，从而满足生产需要。
技术实现要素：
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本发明之目的就是提供一种建筑施工用筛沙装置，可有效解决筛沙不充分，石子倾倒不便的问题。
其解决的技术方案是包括两个前后平行放置的竖板，两竖板之间有可沿竖板左右移动并转动的筛网；筛网转动后可恢复至水平位置，筛网的网眼大小可调；筛网的前后两侧均固定有一个竖直的挡板，两个竖板的内侧面上开设有相互对应且横向布置的凹槽，与竖板同侧的挡板的外侧面上有与凹槽相对应的定位杆，当筛网水平时，定位杆的外端可在凹槽内左右滑动，当筛网转动后，定位杆脱离凹槽；筛网上固定有多个水平横向布置的导杆，多个导杆上贯穿有一个可沿导杆左右滑动的刮板，刮板与导杆的右端之间连接有压簧；前后两个挡板上有可使刮板固定到筛网右端的固定装置；
所述的筛网的左侧有可沿筛网上下移动的活动板，竖板的下方设有线轮，线轮上缠绕有绳索，绳索的端部与活动板连接；竖板上有与线轮交替转动的偏心轮；当偏心轮转动能带动筛网左右移动，此时线轮不动；当筛网移动一定时间后，偏心轮不动，线轮转动能通过绳索拉动活动板向下移动，活动板向下移动到与筛网平齐或低于筛网时，活动板带动筛网一同旋转一定角度，而后刮板与固定装置脱离，同时刮板在压簧的作用下向左移动；当刮板移动到最左端时，筛网回转，且活动板向上复位，活动板拉动线轮回转。
本发明好处提高了筛沙的效率，实现了一定程度的自动化生产，减轻了人力。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的俯视图.
图3为本发明的立体图。
图4为本发明的等轴侧视剖面图。
图5为图4的局部放大图。
图6为图4的剖面图。
图7为定位杆的俯视剖面图。
图8为筛网旋转后的主视状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图8给出，本发明包括两个前后平行放置的竖板1，两竖板1之间有可沿竖板1左右移动并转动的筛网2；筛网2转动后可恢复至水平位置，筛网2的网眼大小可调；筛网2的前后两侧均固定有一个竖直的挡板4，两个竖板1的内侧面上开设有相互对应且横向布置的凹槽5，与竖板1同侧的挡板4的外侧面上有与凹槽5相对应的定位杆6，当筛网2水平时，定位杆6的外端可在凹槽5内左右滑动，当筛网2转动后，定位杆6脱离凹槽5；筛网2上固定有多个水平横向布置的导杆7，多个导杆7上贯穿有一个可沿导杆7左右滑动的刮板8，刮板8与导杆7的右端之间连接有压簧9；前后两个挡板4上有可使刮板8固定到筛网2右端的固定装置；
所述的筛网2的左侧有可沿筛网2上下移动的活动板22，竖板1的下方设有线轮11，线轮11上缠绕有绳索12，绳索12的另一端与活动板22连接；竖板1上有与线轮11交替转动的偏心轮13；当偏心轮13转动能带动筛网2左右移动，此时线轮11不动；当筛网2移动一定时间后，偏心轮13不动，线轮11转动能通过绳索12拉动活动板22向下移动，活动板22向下移动到与筛网2平齐或低于筛网2时，活动板22带动筛网2一同旋转一定角度，而后刮板8与固定装置脱离，同时刮板8在压簧9的作用下向左移动；当刮板8移动到最左端时，筛网2回转，且活动板22向上复位，活动板22拉动线轮11回转。
为了实现筛网2的左右移动和转动，位于筛网2前后两侧的挡板4的中部固定连接有前后方向放置的连杆14，前后两个竖板1的中部均开设有通槽15，通槽15内设有可沿通槽15左右移动的滑块，滑块与通槽15之间连接有复位弹簧，连杆14置于滑块内并可沿滑块转动。
为了使筛网2旋转后可以恢复到水平位置，所述的筛网2的右端与竖板1之间连接有拉簧3，拉簧3的安装位置与销钉10以及定位杆6的位置相错位。
为了使偏心轮13转动可使筛网2左右移动，所述的前后两侧的竖板1均设有偏心轮13，连杆14的两端套装有滚动轴承，偏心轮13的外缘面与滚动轴承相接触。
为了实现筛网2网眼大小的调整，所述的筛网2由上下两层组成，两层之间可任意角度滑动，并通过扎丝进行固定，当上下两层筛网2为左右滑动时，上层筛网2的前后两端与挡板4固定连接，下层筛网2的前后两端与挡板4滑动连接，下层筛网2与挡板4之间通过螺钉进行固定。
为了使活动板22可上下移动并向上复位，所述的前后两侧的挡板4的左端设有固定块16，活动板22可沿固定块16上下移动，固定块16上插装有多个可沿固定块16上下移动的竖杆17，竖杆17上套装有使竖杆17向上复位的弹簧。
为了实现固定，所述的固定装置为两个分别固定在前后两个竖板1右端的销钉10，销钉10的下端设有第一拨杆18，竖板1的内侧面上设有第二拨杆19，第一拨杆18和第二拨杆19之间套装有环形的皮带20，销钉10上套装有可使销钉10向上移动的弹簧。
为了实现定位杆6可脱离凹槽5，所述的挡板4的外侧设有多个与定位杆6一一对应的凸起块21，定位杆6的后端置于凸起块21的内部，定位杆6可沿凸起块21前后移动，定位杆6的后端与凸起块21之间设有复位弹簧，定位杆6的外端为球状体。
为了防止线轮11旋转过度，所述的线轮11上连接有过载保护装置。
为了实现线轮11和偏心轮13的交替转动，所述的线轮11和偏心轮13均通过电机进行驱动，线轮11和偏心轮13上均套装有单向离合器，且两者所套装的单向离合器的方向相反。
为了实现线轮11和偏心轮13的交替转动，所述的线轮11和偏心轮13和通过两个步进电机分别带动，两个步进电机通过控制器交替进行转动，同时与线轮11连接的步进电机能根据需要回转。
为了更好的刮石子，所述的刮板8的下端面设有与筛网2相接触的毛刷。
为了更好的分离沙和石子，在筛网2的下端面的左侧可固定连接一块倾斜朝右的挡片。
为了使多个凹槽5配合更好，所述的每个竖板1的左右两侧均设有一个凹槽5，前后两个竖板1上的凹槽5前后对称分布。
为了更好的拉动竖板1向下移动，所述的线轮11为前后两个，前后两个线轮11同轴转动，绳索12也相应的为两个，同时两个绳索12的端部分别连接在活动板22的前后两侧。
本发明的使用状态是，在使用前，首先根据工程的需要调整上下两层筛网2的相对位置，通过上下两个筛网2的相对错位，从而实现对筛网2网眼大小的调节，调节完毕后，将下层的筛网2与挡板4固定连接，同时可用扎丝将上下两层的筛网2进行固定，放置在震动的过程中产生相对的移动。
网眼的大小调整好以后，此时便可进行工作，由于工作的时候偏心轮13和线轮11是交替工作的，以下，以偏心轮13和线轮11均采用同一电机驱动为例进行说明。
电机通过减速装置以及链条和链轮实现对偏心轮13和线轮11之间的传动，由于要实现偏心轮13和线轮11之间的相对转动，因此，偏心轮13和线轮11上均设有单向离合器，即可以采用内棘轮机构（超越离合器）、滚子式单向离合器或楔块式单向离合器等装置来实现，在布置的时候，需要进一步的注意，偏心轮13和线轮11上的单向离合器的安装方向正好相反，从而实现电机正转带动偏心轮13转动，电机反转带动线轮11转动。
当需要进行筛沙时，首先启动电机，使正转，此时由于左右两个竖板1之间通过前后方向放置的转轴安装有两个偏心轮13，转轴可位于筛网2的下方，同时转轴可位于连杆14的右侧，从而避免筛网2在运动的过程中对转轴进行干涉，当电机正转带动偏心轮13进行转动时，此时偏心轮13会挤压连杆14，使筛网2向左移动，同时在连接在滑块和通槽15之间的弹簧的作用下弹簧的弹力向右，偏心轮13的推力向左，从而实现往复运动；在筛网2左右往复运动的过程中，定位杆6此时处于凹槽5之中，即筛网2会通过凸起块21带动定位杆6沿凹槽5左右移动，从而可以保证筛网2的水平状态，防止筛网2不稳。
筛网2进行左右往复运动的时候，此时采用人工或者传送带进行送料，使沙和石子一同落入到筛网2上，通过筛网2的左右往复转动，可使沙从筛网2中落下，同时使石子留在筛网2上；由于采用了水平的左右往复运动，因此在筛沙的时候，可以充分的将沙和石子分开，即使遇到沙比较湿润或者沙凝结成块的情况，任然可以实现充分的分离。
被晒过的沙根据需要采用传送带进行传动，或者人工的将沙移动到需要的地方，从而避免沙的堆积，整个装置的高度也可以根据需要进行调节，便于在装置的下方安装一些传送机构，同时筛网2的左侧下方设有挡片，可将筛过的拨动到右侧，从而避免与石子相混淆。
在进行了一段时间的筛沙作业后，此时筛网2上的石子会逐渐的增多，此时便会增加筛网2的负担，减少筛沙效率，此时便可以将电机调整到反转，在调节电机正反转的过程中，可以采用人为的控制，也可以通过伺服电机和控制机构自动调整，从而提高自动化水平。
电机反转后，停止供料，此时电机不在带动偏心轮13进行转动，同时线轮11进行转动，由于线轮11与筛网2活动板22通过绳索12进行连接，活动板22在竖杆17和套装在竖杆17上的弹簧的作用下，在不受外力影响的条件下处于上方，可防止沙子在左右移动的过程中撒出，当受到绳索12的拉力后，此时挡板4沿固定块16向下移动，使套装在竖杆17上的弹簧被拉伸，使挡板4处于筛网2的下方，不在阻挡筛网2，此时线轮11继续转动，挡板4相对于筛网2下降到极限位置，而后会拉动筛网2，使筛网2以前后两个连杆14为支撑，进行逆时针旋转，使筛网2的左端下降，右端升高；此时位于筛网2上的石子会在重力的作用下缓慢向下滚动，并倾倒至左侧。
此时由于与线轮11相连接的转轴上套装有过载保护装置，因此拉动到一定程度后，位于筛网2右端与竖板1之间的拉簧3被逐渐拉伸，在过载保护器的作用下，此时线轮11不在进行转动，同时筛网2的右端升高的高度也达到极限的高度。
在筛网2右端升高的过程中，由于销钉10和竖板1的内侧面之间通过第一拨杆18、第二拨杆19和皮带20的连接关系，因此皮带20会被逐渐的拉伸，直到筛网2的右端升高到设定高度后，此时销钉10会被拉动，并向下移动，从而使套装在销钉10上的弹簧被压缩，同时销钉10的上端脱离与刮板8的卡紧，使刮板8在套装在导杆7上的压簧9的作用下，沿筛网2的左端向筛网2的右端移动，并拨动残留在筛网2上的石子，使石子被充分的扫除，避免卡在筛网2的网眼中。
当筛网2上的石子清理完毕后，此时再次将电机正转，电机不在给线轮11反转的阻力，同时，电机正转，在单向离合器的作用下，线轮11可手动进行正转，则线轮11首先会在套装在竖杆17上的弹簧和连接在筛网2右端和竖板1之间的拉簧3的作用下，进行正转，使筛网2活动板22再次上下复位阻挡筛网2，同时在拉簧3的作用下，定位杆6再次置于凹槽5内，使筛网2在此恢复到水平的状态，同时在偏心轮13的作用下继续往复运动，当筛网2再次恢复到水平位置后，此时拉动刮板8（若在筛网的左右运动状态下，不容易拉动，可以先在暂停电机），使刮板8向右移动到再次被销钉10卡紧，销钉10的上端可设置为斜面状，方便刮板8的卡紧，同时销钉10可固定在前后两个挡板4的外侧面上，此时刮板8的上端可相应的向前后两侧凸起，便于销钉10卡紧刮板8。
在筛网2从倾斜状态恢复到水平状态的过程中，首先位于前后两个挡板4右端的销钉10会向上复位，即皮带20不在拉动销钉10向下移动，位于筛网2活动板22也会向上复位，同时由于活动板22和线轮11之间连接有绳索12，因此绳索12的长度可稍长一些，从而给筛网2的左右移动留下空间，同时活动板22的高度也可高于其他三侧的挡板4，以防在绳索12过紧时，筛网2左右移动可通过活动板22的上下移动实现让位，进一步的，线轮11具有一定的阻尼，可防止单向离合器的微小力矩带动线轮11正转，从而使绳索12越来越紧的情况发生。
在使用的过程中，定位杆6的端部可根据需要设置为可转动的球状体，从而实现在筛网2左右移动的过程中，减小定位杆6与凹槽5之间的摩擦力，在筛选旋转的时候，可以更好的挤压定位杆6，使定位杆6可以轻松的实现伸缩，避免卡死。
本发明通过水平可旋转的筛网2，同时筛网2采用双层结构，实现筛网2的网眼大小可调，筛网2的四周设有挡板4，可防止震动过程中，沙从边缘撒出，当筛网2水平放置时，此时可将沙和石子尽可能的分离干净，达到充分的利用沙的目的；当筛网2倾斜放置时，即石子的量达到一定程度后，旋转筛网2，筛网2左端的活动板22会收缩，同时与筛网2同向放置的毛刷会沿筛网2向下移动，实现毛刷拨动石子，使石子从筛网2上倒出，而后再次恢复到水平装置，进行筛沙作业，通过水平和旋转的往复，实现了筛沙和倾倒石子的切换，不需要人工的进行倒石子作业。
本发明通过线轮11的设计，通过线轮11的拉动，使活动板22不在阻挡筛网2，同时巧妙的利用了旋转后的筛网2的左低右高的特点，将销钉10以及销钉10的触发装置设置在右端，同时在倾倒石子的过程中，可以进行刮石子操作，通过巧妙结构实现了“开门”和刮石子两者之间的配合，不需要额外的操作，达到了石子充分清理的需求。
本发明创作性的将筛网设置为可旋转的，同时设置刮板进行清理石子，改变了传统的筛沙方式，提高了筛沙的效率，实现了一定程度的自动化生产，减轻了人力。