饲料除铁装置的制作方法

本发明涉及饲料加工技术领域。更具体地说，本发明涉及饲料除铁装置。

背景技术

饲料在生产过程中需要经过粉碎、研磨和搅拌能工艺，饲料生产原料往往是大量存在的，采购的原料中可能存在铁质，在运输和存储过程中也容易混入铁质，铁质的混入不仅会降低饲料的品质，影响动物的生长，还会对加工机械造成损伤，因而需要对饲料或原料进行除铁。现有的除铁装置存在着除铁效率较低和不能彻底清除铁质的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供饲料除铁装置，以提高除铁效率，并彻底清除饲料中的铁质，提高饲料的品质。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了饲料除铁装置，包括：

壳体，其为内部中空的长方体形，所述壳体的顶部设置有进料口，底部的中央设置有出料口；

多对第一隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，一对第一隔板相对于所述壳体上沿竖直方向的轴线对称设置，第一隔板为长方形，第一隔板上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，一对第一隔板组成三棱柱形的两个腰，且一对第一隔板组成的三棱柱形的尖端朝上，一对第一隔板与所述壳体上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁不接触；

多对第二隔板，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体内，一对第一隔板对应一对第二隔板，一对第二隔板设置在与其对应的一对第一隔板的下方，且和与其对应的一对第一隔板不接触，一对第二隔板相对于所述壳体上沿竖直方向的轴线对称设置，第二隔板为长方体形，第二隔板上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，第二隔板上沿其宽度方向间隔设置的一端与所述壳体的内侧壁固定，且无缝连接，另一端向着壳体的中心逐渐向下倾斜，一对第二隔板不接触；

多根第一磁体，每块第一隔板和/或每块第二隔板的底面上均选择性地贴设有多根第一磁体，当每块第一隔板和/或每块第二隔板的底面上均贴设有多根第一磁体时，各根第一磁体的一端穿过所述壳体上沿其长度方向的一端，另一端位于所述壳体的外部或与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，每块第一隔板和每块第二隔板的底面上均选择性地贴设有多根第一磁体。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，还包括：

多对第三隔板，一对第一隔板对应一对第三隔板，一对第三隔板设置在与其对应的一对第一隔板的下方，且和与其对应的一对第一隔板对称设置，第三隔板和与其对称的第一隔板一体成型，且围成容纳与第一隔板对应的第一磁体的第一容置腔，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第一容置腔相对的部分敞开。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，还包括：

多对第四隔板，除位于最底部的一对第二隔板外，其他的每对第二隔板分别对应一对第四隔板，一对第四隔板设置在与其对应的一对第二隔板的下方，且和与其对应的一对第二隔板对称设置，第四隔板和与其对称的第二隔板一体成型，且围成容纳与第二隔板对应的第一磁体的第二容置腔，所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第二容置腔相对的部分敞开。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，还包括：

多根第二磁体，每块第三隔板和每块第四隔板的顶面上均选择性地贴设有多根第二磁体，当每块第三隔板和每块第四隔板的顶面上均贴设有多根第二磁体时，各根第二磁体的一端位于与其对应的第一容置腔或第二容置腔中，另一端位于所述壳体的外部或与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，还包括：

连接板，其沿竖直方向设置在所述壳体的外部，并与各根第一磁体的另一端，以及各根第二磁体的另一端固定连接。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，所述连接板的底部设置有多个脚轮；

所述饲料除铁装置还包括：

支撑板，其固设在所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁上，且沿水平方向设置，所述支撑板位于所述连接板的下方，所述多个脚轮接触所述支撑板，所述支撑板上远离所述壳体的一端固设有挡板，所述挡板设置为当所述挡板与所述连接板接触时，各根第一磁体和各根第二磁体分别位于所述壳体的外部；

至少一根导向杆，导向杆设置在壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁上，并与壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁垂直，导向杆上远离壳体的一端穿过所述连接板，并延伸至所述挡板的上方。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，当连接板接触壳体上沿其长度方向间隔设置的一端时，所述连接板封住各个第一容置腔和各个第二容置腔。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，还包括：

固定扣，其为倒l形，所述固定扣的一个末端与所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁的顶部铰接，当所述连接板封住各个第一容置腔和各个第二容置腔时，所述连接板卡在所述壳体上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁和所述固定扣的另一个末端之间。

优选的是，所述的饲料除铁装置中，第一隔板和与其相对的第四隔板间的距离等于第二隔板和与其相对的第三隔板间的距离。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明在壳体内设置有多对第一隔板、多对第二隔板、多对第三隔板和多对第四隔板，多对第一隔板、多对第二隔板、多对第三隔板和多对第四隔板在壳体内限定出饲料的流通通道，使饲料在向下落的过程中，不断地被各根第一磁体和各根第二磁体吸附铁质，使得铁质能吸附在多对第一隔板、多对第二隔板、多对第三隔板和多对第四隔板上，进而能彻底清除饲料中的铁质。

本发明在壳体上沿其长度方向的一端设置有连接板，在第一磁体和第二磁体吸附铁质时，连接板能封住各个第一容置腔和各个第二容置腔，避免了壳体外的铁质被吸附在第一磁体和第二磁体上。通过拉动连接板，能将所有第一磁体和所有第二磁体同时拉出和推入，操作简单。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的饲料除铁装置的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的连接板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明提供饲料除铁装置，包括：

壳体100，其为内部中空的长方体形，所述壳体100的顶部设置有进料口101，粉碎后的固体原料从进料口101进入壳体100内进行除铁，底部的中央设置有出料口102，除铁后的原料和铁质均从出料口102出来；

多对第一隔板110，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，一对第一隔板110相对于所述壳体100上沿竖直方向的轴线对称设置，第一隔板110为长方形，且倾斜设置，第一隔板110上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，一对第一隔板110组成三棱柱形的两个腰，且一对第一隔板110组成的三棱柱形的尖端朝上，一对第一隔板110与所述壳体100上沿其宽度方向间隔设置的两端的内侧壁不接触，即第一隔板110与壳体100的内壁相隔一定距离，这样从第一隔板110上落下的原料能向下落至第二隔板120上；

多对第二隔板120，其沿竖直方向间隔设置在所述壳体100内，一对第一隔板110对应一对第二隔板120，一对第二隔板120设置在与其对应的一对第一隔板110的下方，且和与其对应的一对第一隔板110不接触，这样从第一隔板110上落下的原料能向下落至第二隔板120上，一对第二隔板120相对于所述壳体100上沿竖直方向的轴线对称设置，第二隔板120为长方体形，第二隔板120上沿其长度方向间隔设置的两端分别与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的两端的内侧壁固定，且无缝连接，第二隔板120上沿其宽度方向间隔设置的一端(如图1所示的左端)与所述壳体100的内侧壁固定，且无缝连接，另一端(如图1所示的右端)向着壳体100的中心逐渐向下倾斜，一对第二隔板120不接触，这样物料能从一对第二隔板120之间的部分落下；

多根第一磁体130，每块第一隔板110和/或每块第二隔板120的底面上均选择性地贴设有多根第一磁体130，即第一隔板110和第二隔板120中最少有一种隔板的底部设置有第一磁体130，当每块第一隔板110和/或每块第二隔板120的底面上均贴设有多根第一磁体130时，各根第一磁体130的一端穿过所述壳体100上沿其长度方向的一端，另一端位于所述壳体100的外部或与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平。

本方案提供的饲料除铁装置，在使用时，将各根第一磁体130穿过壳体100上沿长度方向的一端，并贴紧与其对应的第一隔板110或第二隔板120，之后粉碎后的原料从进料口101进入壳体100内，原料落至最上方的一对第一隔板110上，再沿着一对第一隔板110的斜面落至一对第二隔板120上，之后不断向下，通过出料口102出来，原料在向下落的过程中，铁质被吸附在第一隔板110和/或第二隔板120上。在需要清除第一隔板110和/或第二隔板120上的铁质时，向外抽出第一磁体130，吸附在第一隔板110和/或第二隔板120上的铁质会向下落，铁质在出料口102处进行收集。

所述的饲料除铁装置中，每块第一隔板110和每块第二隔板120的底面上均选择性地贴设有多根第一磁体130。第一磁体130的数量越多，第一隔板110和第二隔板120上吸附的铁质越多，这样除铁效率更高。

所述的饲料除铁装置中，还包括：

多对第三隔板140，一对第一隔板110对应一对第三隔板140，一对第三隔板140设置在与其对应的一对第一隔板110的下方，且和与其对应的一对第一隔板110上下对称设置，第三隔板140和与其上下对称的第一隔板110一体成型，且围成容纳与第一隔板110对应的第一磁体130的第一容置腔，即第一隔板110的底部的第一磁体130在第三隔板140和与其上下对称的第一隔板110围成的区域内，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第一容置腔相对的部分敞开，这样方便抽出和推入第一磁体130。第三隔板140最好与第二隔板120平行。原料从第一隔板110落下后，再穿过第三隔板140和第二隔板120限定的区域，能避免铁质直接吸附在第一隔板110底部的第一磁体130上。

所述的饲料除铁装置中，还包括：

多对第四隔板150，除位于最底部的一对第二隔板120外，其他的每对第二隔板120分别对应一对第四隔板150，一对第四隔板150设置在与其对应的一对第二隔板120的下方，且和与其对应的一对第二隔板120上下对称设置，第四隔板150和与其上下对称的第二隔板120一体成型，且围成容纳与第二隔板120对应的第一磁体130的第二容置腔，即第二隔板120的底部的第一磁体130在第四隔板150和与其上下对称的第二隔板120围成的区域内，所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端上与各个第二容置腔相对的部分敞开，这样方便抽出和推入第一磁体130。第四隔板150最好与第一隔板110平行。原料从第二隔板120落下后，再穿过第四隔板150和第一隔板110限定的区域，能避免铁质直接吸附在第二隔板120底部的第一磁体130上。

所述的饲料除铁装置中，还包括：

多根第二磁体160，每块第三隔板140和每块第四隔板150的顶面上均选择性地贴设有多根第二磁体160，当每块第三隔板140和每块第四隔板150的顶面上均贴设有多根第二磁体160时，各根第二磁体160的一端位于与其对应的第一容置腔或第二容置腔中，另一端位于所述壳体100的外部或与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平。当需要除铁时，各根第一磁体130和各根第二磁体160分别通过与其对应的第一容置腔或第二容置腔插入壳体100内，当需要清除各隔板上的铁质时，抽出各根第一磁体130和各根第二磁体160。

所述的饲料除铁装置中，还包括：

连接板170，其沿竖直方向设置在所述壳体100的外部，并与各根第一磁体130的另一端，以及各根第二磁体160的另一端固定连接。这样连接板170能带动各根第一磁体130和各根第二磁体160一起水平移动，方便同时抽出和插入各根第一磁体130和各根第二磁体160。

所述的饲料除铁装置中，所述连接板170的底部设置有多个脚轮；

所述饲料除铁装置还包括：

支撑板180，其固设在所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁上，且沿水平方向设置，所述支撑板180位于所述连接板170的下方，所述多个脚轮接触所述支撑板180，所述支撑板180上远离所述壳体100的一端固设有挡板181，所述挡板181设置为当所述挡板181与所述连接板170接触时，各根第一磁体130和各根第二磁体160分别位于所述壳体100的外部；

至少一根导向杆190，导向杆190设置在壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁上，并与壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁垂直，导向杆190上远离壳体100的一端穿过所述连接板170，并延伸至所述挡板181的上方。连接板170水平移动时，通过脚轮在支撑板180上滑动，导向杆190能起到导向作用，使得每次第一磁体130和第二磁体160插入壳体100内的位置相同。

所述的饲料除铁装置中，当第一磁体130和第二磁体160插入壳体100内时，每根第一磁体130的另一端，以及每根第二磁体160的另一端均与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁齐平，当连接板170接触壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端时，所述连接板170封住各个第一容置腔和各个第二容置腔。避免了壳体100外的铁质被吸附在第一磁体130和第二磁体160上。

所述的饲料除铁装置中，还包括：

固定扣200，其为倒l形，所述固定扣200的一个末端与所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁的顶部铰接，当所述连接板170封住各个第一容置腔和各个第二容置腔时，所述连接板170卡在所述壳体100上沿其长度方向间隔设置的一端的外侧壁和所述固定扣200的另一个末端之间。当将第一磁体130和第二磁体160推入壳体100内时，连接板170封住各个第一容置腔和各个第二容置腔。避免了壳体100外的铁质被吸附在第一磁体130和第二磁体160上。固定扣200能避免脚轮在外力的作用下向外滑动。使得在除铁时，各根第一磁体130和各根第二磁体160能一直位于壳体100内。当除铁结束时，向上转动固定扣200，向外拉连接板170，导向杆190能起导向作用，挡板181能避免各根第一磁体130和各根第二磁体160远离壳体100太多。

所述的饲料除铁装置中，第一隔板110和与其相对的第四隔板150间的距离等于第二隔板120和与其相对的第三隔板140间的距离。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。