本发明属于砂粉分离技术领域，具体涉及一种砂粉分离系统。
背景技术：
随着社会建设的飞速发展，天然砂已供不应求，并且随着河沙限采政策的出台，市场上的天然砂数量变得越来越少，机制砂渐渐代替了天然砂。目前国内机器制砂的工艺主要有干法制砂和湿法制砂两种类型，两者的目的是相同的，都是为了沙粒品质更加高，符合建筑用砂的标准。在现有的干法制砂工艺中，普遍都存在分离砂粉混合料的工序，也就涉及到砂粉分离装置，现有的砂粉分离装置，采用旋转机械装置，将含有粗砂、细砂、砂粉的物料散开在风道中，由风道中的气流将细砂粉吹入除尘器。由于风道中气流风速不够快和不够集中，砂粉中粗砂、细纱、砂粉分离不充分，影响砂粉分离的处理效果。
作为本领域的技术人员，有必要对现有技术的不足，提出技术改良，提供一种能够更好地分离砂粉的技术。
技术实现要素：
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种砂粉分离系统
本发明的技术方案如下：
一种砂粉分离系统，包括砂粉分离器、鼓风机以及引风机，所述砂粉分离器由一个长方形箱体和一个弧形箱体拼接而成，所述长方形箱体的尾端通过一个入风引流管与所述鼓风机的出风口连接，所述入风引流管上设置有机砂入料口，且在所述机砂入料口靠近所述鼓风机的一侧设置有阻风板；所述长方形箱体的底部设置有粗砂出料口和中砂出料口；所述弧形箱体的出口通过风道与所述引风机的引风口连接，所述弧形箱体的底部靠近所述长方形箱体的位置处设置有第一细砂出料口；在安装状态下，所述砂粉分离器倾斜设置，所述弧形箱体的出口竖直向上。
优选的，所述粗砂出料口和中砂出料口均为漏斗型，并排设置于所述长方形箱体的底部，其中所述粗砂出料口有两个，设置于所述长方形箱体的底部靠近尾端的位置，所述中砂出料口设置于所述长方形箱体的底部靠近前端的位置；所述长方形箱体的尾端侧面设置有与所述粗砂出料口匹配的坡面。
进一步优选的，所述长方形箱体为内径长4.6m、宽1.0m、高1.8m的长方形箱体；所述入风引流管为一个内径宽1.0m、高20cm的矩形管，其与所述鼓风机的出风口连接的一端呈喇叭状；所述有机砂入料口设置于所述入风引流管上距离所述长方形箱体20cm的位置处；所述阻风板伸入所述入风引流管内5cm；所述第一细砂出料口为一个宽度为3cm的条形缝，设置于所述弧形箱体的底部距离所述长方形箱体30cm的位置处。
优选的，所述粗砂出料口和所述中砂出料口均与一个中、粗砂收集输送带连接。
进一步优选的，所述第一细砂出料口连接有一个正反转螺旋输送机，所述正反转螺旋输送机包括两个出料口，其中一个所述出料口与所述中、粗砂收集输送带连接，另一个所述出料口与一个细砂收集输送带连接。
进一步优选的，所述弧形箱体与所述引风机之间的风道上还设置有重除装置，所述重除装置的底部设置有第二细砂出料口，所述第二细砂出料口与所述细砂收集输送带连接。
可选的，所述重除装置与所述引风机之间的所述风道上设置有一个风阀。
可选的，所述鼓风机和所述引风机分别连接有一个变频调速电机。
优选的，所述引风机的引风口设置有除尘器。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果或优点：
本发明提供的砂粉分离系统，通过鼓风机加引风机对砂粉分离器中的砂粉进行分离，砂粉分离器的特殊形状结构能够保证机砂中石粉含量低于4％，确保了以机砂为原料生产的建材中石粉含量少，质量更加稳定。
进一步的，本发明提供的砂粉分离系统结构新颖、简单、合理，可以配套各种产量的制砂生产线，满足客户对砂料的各种要求。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是图1中a处放大图；
图3是图1中b处放大图；
图4是图1中k向视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
实施例
如图1-图4所示，本发明实施例提供了一种砂粉分离系统，包括砂粉分离器1、鼓风机2以及引风机3，砂粉分离器1由一个长方形箱体101和一个弧形箱体102拼接而成，长方形箱体101的尾端通过一个入风引流管4与鼓风机3的出风口连接，入风引流管4上设置有机砂入料口5，且在机砂入料口5靠近鼓风机2的一侧设置有阻风板6；长方形箱体101的底部设置有粗砂出料口103和中砂出料口104；弧形箱体102的出口通过风道7与引风机3的引风口连接，弧形箱体102的底部靠近长方形箱体101的位置处设置有第一细砂出料口105；在安装状态下，砂粉分离器1倾斜设置，弧形箱体102的出口竖直向上。
在具体的实施过程中，作为优选的，本发明实施例中的粗砂出料口103和中砂出料口104均为漏斗型，并排设置于长方形箱体101的底部，其中粗砂出料口103有两个，设置于长方形箱体101的底部靠近尾端的位置，中砂出料口104设置于长方形箱体101的底部靠近前端的位置；长方形箱体101的尾端侧面设置有与粗砂出料口103匹配的坡面106。因为平均粒径在0.5～4.75mm之间的砂均统称为粗砂，但是由于其粒径差距过大，不同粒径的粗砂的用途也不尽相同，因此，本发明实施例设置了两个粗砂出料口，用于分离不同粒径的粗砂，从而满足用户的不同使用需求。
在具体的实施过程中，进一步优选的，本发明实施例中的长方形箱体101为一个内径长4.6m、宽1.0m、高1.8m的长方形箱体；入风引流管4为一个内径宽1.0m、高20cm的矩形管，其与鼓风机2的出风口连接的一端呈喇叭状；有机砂入料口5设置于入风引流管4上距离所述长方形箱体20cm的位置处；阻风板6伸入入风引流管4内5cm；第一细砂出料口105为一个宽度为3cm的条形缝，设置于弧形箱体102的底部距离所述长方形箱体30cm的位置处。采用上述的特殊形状结构能够保证机砂中石粉含量低于4％，确保以机砂为原料生产的建材中石粉含量少，质量更加稳定。
在具体的实施过程中，为了减少人工，节约成本和时间，作为优选的，本发明实施例中在粗砂出料口103和中砂出料口104的下方设置有一个中、粗砂收集输送带8，粗砂出料口103和中砂出料口104均与中、粗砂收集输送带8连接，中、粗砂收集输送带8将产出的粗砂和中砂输送至对应的存放点或运输车内。
在具体的实施过程中，因为不同的建材对粗、中、细砂含量的需求不同，有可能需要在粗砂或中砂中掺杂细砂，因此，进一步优选的，本发明实施例中第一细砂出料口105连接有一个正反转螺旋输送机9，正反转螺旋输送机9包括第一出料口901和第二出料口902，其中第一出料口901与中、粗砂收集输送带8连接，第二出料口902与一个细砂收集输送带10连接。当需要在粗砂和/或中砂中掺杂细砂时，通过正反转螺旋输送机9将细沙输送至第一出料口901，进而通过中、粗砂收集输送带8输送至粗砂和/或中砂处；当不需要掺杂细砂时，则通过正反转螺旋输送机9将细沙输送至第二出料口92，进而通过细砂收集输送带10输送至细砂存放处或细砂运输车内。
在具体的实施过程中，因为细砂的粒径非常小，质量非常轻，容易随着风道7被引走，为了能够收集到更多的细砂，进一步优选的，本发明实施例中在弧形箱体102与引风机3之间的风道7上还设置有重除装置11，重除装置11的底部设置有第二细砂出料口1101，第二细砂出料口1101与细砂收集输送带10连接。需要说明的是，本发明实施例中的重除装置是一个封闭的料仓，砂粉通过风道7进入到料仓中，然后在重力的作用下进行二次分离，从而实现对砂粉的重除，获得更多的细砂。
在具体的实施过程中，为了控制风道中的风量，从而控制砂料中的含尘量，在一种可选的方案中，本发明实施例在重除装置11与引风机3之间的风道7上设置有一个风阀701，通过风阀控制风道中的风量，从而实现对砂料中含尘量的控制，进而满足用户的不同使用需求。在另一种可选的方案中，本发明实施例将鼓风机2和引风机3分别连接一个变频调速电机，通过所述变频调速电机控制鼓风机2和引风机3的风速，从而实现对砂料中含尘量的控制，进而满足用户的不同使用需求。
在具体的实施过程中，砂粉分离后的粉尘如果直接排放会对环境造成污染，同时会对系统周围的作业人员的身体造成损害。为了防止上述情况的发送，作为优选的，本发明实施例中在引风机3的引风口设置有除尘器12，设置除尘器能够对砂料中产生的粉尘进行处理，避免粉尘直接排放，保护了环境和作业人员的健康。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。