一种抽吸卸料离心机的制作方法

本发明涉及一种抽吸卸料离心机。

背景技术

离心机在将转鼓内物料处理完后需要将处理完后的物料卸出，而现有市面上的离心机只有将离心机翻盖打开后才能将物料卸出。但在将离心机翻盖打开后，一方面离心机内气体将扩散入车间内，污染车间内的空气，另一方面车间内空气中的污染物亦有可能进入离心机机体内，加大了离心机内下一批物料被污染的几率。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种无污染的抽吸卸料离心机。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种抽吸卸料离心机，包括机座底板，机座底板上设有机壳筒体，机壳筒体上密封设有离心机翻盖，机座底板上设有主轴组件以及驱动主轴的主动力装置，主轴组件一端与位于机壳筒体内的转鼓相连接，所述转鼓的转鼓底为平转鼓底，转鼓底下表面设有与主轴组件连接的环形连接座，离心机翻盖上穿设有进气管密封环，所述进气管密封环内穿设有进气管，所述离心机翻盖上对应于转鼓内的位置穿设有出料管密封台，出料管密封台内活动穿设有出料管，出料管通过三通与负压或正压气流输送管相连接，所述出料管密封台上设有推动出料管上下活动的气缸，出料管的下端连接有抽吸口，所述出料管位于离心机机体外侧部分固定设有连接环，气缸活塞杆与连接环固定连接，所述离心机翻盖上穿设有刮刀轴密封台，刮刀轴密封台内穿设有活动的刮刀轴以及驱动刮刀轴的刮刀驱动装置，刮刀轴一端连接有刮刀。

作为一种优选的方案，所述抽吸管下端设有水平延伸臂，所述出料管密封台内设有驱动抽吸管转动的旋转动力装置，所述抽吸口设置在延伸臂的端部且通过连接管与抽吸管相连接。

作为一种优选的方案，所述机座底板下部密封设有上部开口的箱形座，箱形座一侧开设有进气口，所述箱形座另一侧开设有出气口，出气口上设有出气收集管道，出气收集管与抽气装置相连接，所述箱形座内设有四个支撑机座底板的减震支撑座；所述主轴组件包括穿设在机座底板中的主轴座，主轴座中活动穿设有主轴，主轴穿出主轴座的下端上设有被动皮带轮，被动皮带轮通过皮带与位于箱形座中的设置在主动力装置出力端的主动皮带轮相连接。

作为一种优选的方案，所述箱形座与机座底板间通过柔性连接体进行密封连接。

作为一种优选的方案，所述进气管在离心机转鼓内一端设有单向通气阀。

作为一种优选的方案，所述抽吸口设为喇叭口形状。

作为一种优选的方案，所述主动力装置设置在机座底板上，机座底板上在主动力装置外罩设有隔离罩，隔离罩上设有进风栅栏，机座底板上设有与隔离罩内腔相连通的通气孔。

本发明的有益效果是：本离心机无需将离心机机盖打开即可将转鼓内物料卸除，有效杜绝了在卸料过程中物料及转鼓内气体泄入车间空气中，从而具有了无污染的优点；由于转鼓底为平转鼓底，使得转鼓内容积大大增加，确保可以容纳刮松后的料渣，避免料渣从转鼓壁上沿溢出，污染滤液。

由于抽吸管下端设有水平延伸臂，所述出料管密封台内设有驱动抽吸管转动的旋转动力装置，所述抽吸口设置在延伸臂的端部且通过连接管与抽吸管相连接，使得抽吸口可对转鼓内各处进行充分抽吸，避免抽吸死角可能产生物料堆积引起离心机振动。

由于离心机设置在箱形座上，安装座方便了离心机的设置，使得离心机无需采用膨胀螺钉锁定在车间地坪上。由于箱形座上设有进气口与出气口，出气口外接有抽气装置，抽气装置通过出气口将箱形座内抽出，气体仅从进气口进入，始终保持箱内气压低于车间内气压，有效保障了箱形座内含有润滑油颗粒的气体不会扩散入车间内，保证了车间的洁净度。

由于所述箱形座内设有四个支撑机座底板的减震支撑座；极大程度上减轻了离心机的振动，延长了离心机的使用寿命。

由于进气管在离心机转鼓内一端设有单向通气阀，有效防止了转鼓内物料以及转鼓内气体经由进气管泄入车间空气中，有效保障了车间内空气的洁净度。

由于出料管在离心机转鼓内一端抽吸口设为喇叭口形状，通过增大抽吸口与物料间的面积，提高了整体装置的抽吸效率。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明主轴组件的主视结构示意图。

图3是本发明减震支撑座的主视结构示意图。

图1至图3中：1.机座底板，2.机壳筒体，3.离心机翻盖，4.主轴组件，41.主轴座，42.主轴，43.被动皮带轮；

5.转鼓，6.环形连接座，7.进气管密封环，8.进气管，9.出料管密封台，10.出料管，11.气缸，12.连接环，13.刮刀轴密封台，14.刮刀轴，15.刮刀，16.箱形座，17.进气口，18.出气口，19.减震支撑座，191.减震底座，192.阻尼活动座，193.支撑块；

20.柔性连接体，21.单向通气阀，22.动力装置，23.隔离罩，24.进风栅栏。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1至图3所示，一种抽吸卸料离心机，包括机座底板1，机座底板1上设有机壳筒体2，机壳筒体2上密封设有离心机翻盖3，机座底板1上设有主轴组件4，主轴组件4一端与位于机壳筒体2内的转鼓5相连接，所述转鼓5的转鼓5底为平转鼓底，转鼓5底下表面设有与主轴组件4连接的环形连接座6。所述机座底板1上设有动力装置22，且机座底板1上在动力装置22外罩设有隔离罩23，隔离罩23上设有进风栅栏24，机座底板1上设有与隔离罩23内腔相连通的通气孔。所述主轴组件4包括穿设在机座底板1中的主轴座41，主轴座41中活动穿设有主轴42，主轴42穿出主轴座41的下端上设有被动皮带轮43，被动皮带轮43通过皮带与设置在箱形座16中的动力装置22出力端的主动皮带轮相连接。

离心机翻盖3上穿设有进气管密封环7，所述进气管密封环7内穿设有进气管8，进气管8在离心机转鼓5内一端设有单向通气阀21。所述离心机翻盖3上对应于转鼓5内的位置穿设有出料管密封台9，出料管密封台9内穿设有出料管10，出料管10在离心机转鼓5内一端抽吸口设为喇叭口形状。出料管10通过三通(图中未示出)与负压或正压气流输送管(图中未示出)相连接，所述出料管密封台9上设有推动出料管10上下活动的气缸11，所述出料管10位于离心机机体外侧部分固定设有连接环12，气缸11活塞杆与连接环12固定连接，所述离心机翻盖3上穿设有刮刀轴密封台13，刮刀轴密封台13内穿设有刮刀轴14，刮刀轴14一端连接有刮刀15。

所述机座底板1下部密封设有上部开口的箱形座16，箱形座16与机座底板1间通过柔性连接体(可为波纹管)20进行密封连接；所述箱形座16一侧开设有进气口17，所述箱形座16另一侧开设有出气口18，出气口18上设有出气收集管道(图中未示出)，出气收集管与抽气装置(图中未示出)相连接，所述箱形座16内设有四个支撑机座底板1的减震支撑座19，减震支撑座19包括设置在箱形座16底板上的减震底座191，减震底座191中设有阻尼活动座192，阻尼活动座192端部转动设有与机座底板1相连接的支撑块193。

工作时：

离心机工作前，抽气装置开始工作将箱形座16内气体抽出，空气仅从进气口17进入，始终维持箱形座16内气压低于车间内气压。当离心机将物料离心处理完毕后，刮刀轴14间将刮刀15旋转至工作位置后，离心机内转鼓5缓慢旋转，通过刮刀15从转鼓5内壁顶部开始将物料刮下，刮刀15去刮物料的同时，物料从抽吸口经出料管10卸出。刮刀15通过刮刀轴14的升降将转鼓内壁下侧物料刮去的同时，出料管10也通过气缸11进行升降从而将转鼓5内被刮刀15物料全部卸出。物料全部卸出后刮刀15以及出料管10全部复位，工作结束。

出料管及负压或正压气流输送管可与刮刀电气连动，当转鼓过载和转鼓堵转时，及时对物料进行抽吸，以实现离心机的保护与自动修复。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。