浮选系统的制作方法

本发明涉及金属矿山领域，具体地，涉及浮选系统。

背景技术

现有的浮选系统包括浮选泡沫槽、浮选机筒体、矿浆搅拌槽、泡沫泵池等主要的浮选设备，均采用敞开式布置，与大气直接接触，矿浆搅拌槽和泡沫泵池处有比较强的搅拌，矿浆搅拌槽在搅拌过程中一方面加快了药剂的溶解，另一方面也加快了易挥发药剂的挥发。泡沫泵池常发生泡沫消泡，也会有药剂挥发。药剂挥发并排出直接排放到空气中，不仅增加工人生产中的操作风险，而且污染环境。

由此，现有的浮选系统有待改进。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种浮选系统，该系统的搅拌槽、浮选机和矿浆泵池的顶部至少部分封闭，防止药剂处理过程中挥发到空气中，改善了浮选车间的工作环境，降低了生产工作人员的操作风险，减少环境污染。

因而，根据本发明的一个方面，本发明提供了一种浮选系统。根据本发明的实施例，该系统包括：搅拌槽，所述搅拌槽的顶部至少部分封闭，且具有第一通风口；浮选机，所述浮选机与所述搅拌槽相连，所述浮选机的顶部至少部分封闭，且具有第二通风口；矿浆泵池，所述矿浆泵池与所述浮选机相连，所述矿浆泵池的顶部至少部分封闭，且具有第三通风口；以及抽风通道，所述抽风通道包括抽风主管和抽风支管，所述抽风主管通过所述抽风支管与所述第一通风口、所述第二通风口和所述第三通风口相连。

本发明实施例的浮选系统，通过将搅拌槽、浮选机和矿浆泵池的顶部至少部分封闭，防止在药剂处理过程中，药剂挥发到空气中，改善了浮选车间的工作环境，降低了生产工作人员的操作风险，减少环境污染。

另外，根据本发明上述实施例的浮选系统，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的实施例，所述搅拌槽具有第一顶盖板，所第一通风口位于所述第一顶盖板上。

根据本发明的实施例，所述浮选机具有第二顶盖板，所第二通风口位于所述第二顶盖板上。

根据本发明的实施例，所述矿浆泵池具有第三顶盖板，所第三通风口位于所述第三顶盖板上。

根据本发明的实施例，所述第三顶盖板进一步包括溢流口，所述溢流口通过溢流通道与所述浮选机相连。

根据本发明的实施例，该系统进一步包括：风机，所述风机与所述抽风主管相连，用于抽取所述浮选机、所述矿浆泵池和所述搅拌槽的空气形成负压。

根据本发明的实施例，所述风机为离心式风机。

根据本发明的实施例，所述风机的抽风风速为7-13m/s。

根据本发明的实施例，所述第二顶盖板上具有透明观察区。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的浮选系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。进一步地，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种浮选系统。本发明实施例的浮选系统，通过将搅拌槽、浮选机和矿浆泵池的顶部至少部分封闭，防止在药剂处理过程中，药剂挥发到空气中，改善了浮选车间的工作环境，降低了生产工作人员的操作风险，减少环境污染。

为了便于理解该浮选系统，参考图1，根据本发明的实施例，对该浮选系统进行解释说明，该系统包括：

搅拌槽100：根据本发明的实施例，该搅拌槽100的顶部至少部分封闭，且具有第一通风口110。在搅拌过程中，一些易挥发原料和有毒原料挥发，通过将搅拌槽100的顶部至少部分封闭，防止挥发的原料自由进入空气中产生异味或者有害成份，而是通过第一通风口110排出，改善了浮选车间的工作环境，降低了生产工作人员的操作风险，减少环境污染。

根据本发明的实施例，该搅拌槽100具有第一顶盖板120，第一通风口110位于第一顶盖板120上。由此，利用第一顶盖板对搅拌槽进行密封，避免挥发的原料外溢污染环境，并且，第一顶盖板易于拿取，密封效果好。

浮选机200：根据本发明的实施例，该浮选机200与搅拌槽100相连，该浮选机200的顶部至少部分封闭，且具有第二通风口210。在浮选过程中，尤其是一些需要加温的浮选过程中，一些易挥发原料和有毒原料挥发，通过将浮选机200的顶部至少部分封闭，防止挥发的原料自由进入空气中产生异味或者有害成份，而是通过第二通风口210排出，改善了浮选车间的工作环境，降低了生产工作人员的操作风险，减少环境污染。

根据本发明的实施例，该浮选机200具有第二顶盖板220，第二通风口210位于该第二顶盖板220上。由此，利用第二顶盖板对浮选机进行密封，避免挥发的原料外溢污染环境，并且，第二顶盖板易于拿取，密封效果好。

根据本发明的实施例，所述第二顶盖板上具有透明观察区。由此，便于通过透明观察区观察浮选机内的处理情况，便于控制原料的浮选处理过程。

矿浆泵池300：根据本发明的实施例，该矿浆泵池300与浮选机200相连，该矿浆泵池的顶部至少部分封闭，且具有第三通风口310。在浮选过程中，尤其是一些需要加温的浮选过程中，一些易挥发原料和有毒原料挥发，通过将浮选机200的顶部至少部分封闭，防止挥发的原料自由进入空气中产生异味或者有害成份，而是通过第二通风口210排出，改善了浮选车间的工作环境，降低了生产工作人员的操作风险，减少环境污染。

根据本发明的实施例，该矿浆泵池300具有第三顶盖板320，第三通风口310位于第三顶盖板320上。由此，利用第三顶盖板对矿浆泵池进行密封，避免挥发的原料外溢污染环境，并且，第三顶盖板易于拿取，密封效果好。

根据本发明的实施例，该第三顶盖板320进一步包括溢流口(图上未示出)，溢流口通过溢流通道与浮选机200相连。由此，矿浆泵池中的浆料过多时，通过溢流口排出，经溢流通道进入浮选机重新进行浮选处理，防止原料浪费。

风通道400：根据本发明的实施例，该抽风通道400包括抽风主管410和抽风支管420，其中，抽风主管410通过抽风支管420与第一通风口110、第二通风口210和第三通风口310相连，抽风管道通过抽气使搅拌槽、浮选机和矿浆泵池处于负压状态，从而使挥发的浮选药剂通过第一通风口、第二通风口和第三通风口溢出，经抽风支管进入抽风主管排出。

根据本发明的实施例，该系统进一步包括：风机500，该风机500与抽风主管410相连，用于抽取搅拌槽100、浮选机200和矿浆泵池300的空气形成负压。由此，挥发的原料在负压状态下，通过通风口溢出，防止污染空气，并且，利用风机抽气形成负压，成本低，效果好。

根据本发明的实施例，该风机500为离心式风机。由此，形成负压的成本低，效果好。

根据本发明的实施例，该风机500的抽风风速为7-13m/s。由此，该风速下形成的负压的压力适宜，即保证挥发的原料及时排出，又避免负压过高，导致浮选药剂过度挥发，造成浪费。

下面参考具体实施例，对本发明进行说明，需要说明的是，这些实施例仅仅是说明性的，而不能理解为对本发明的限制。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

国内山东某60万t/a浸出渣浮选回收多金属项目，由于项目含有氰化物、黄药等有毒有害气体的特殊性，需确保有毒有害气体不能泄露、挥发到空气中，采用本发明实施例的浮选系统进行处理，该浮选系统采用常规的一粗、两扫、两精浮选流程。

浮选处理的物料为湿法冶炼浸出渣，物料粒度为-400目含量90％左右，调浆后的浸出渣浓度为35％，首先进行酸化调浆，调浆搅拌槽需要密封处理，以防止有毒气体外泄。

调浆完的矿浆直接进入封闭式浮选机进行第一浮选作业，该第一浮选作业包括一粗、两扫、两精的铅浮选处理，产出铅精矿；铅浮选尾矿进入下一阶段密闭式搅拌槽进行调浆，调浆完的物料进入铜浮选的密封式浮选机中，进行第二浮选作业，该第二浮选作业包括一粗、两扫、两精的工艺流程，产出铜精矿和尾矿。铜精矿和尾矿进入密封的矿浆泵池经渣浆泵输送至浓密机处理。

在该湿法冶炼浸出渣浮选过程中，浮选机、搅拌槽和矿浆泵池等均进行密封处理，且利用风机强制抽风产生系统负压，使挥发的气体经管道排出，防止有毒、有害气体泄漏到空气中；此外，药剂制备区域采用独立密闭空间，以便于对药剂制备区域进行抽风，防止药剂挥发到车间内。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。