本发明涉及锂云母生产用相关技术领域，具体为一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置。
背景技术
锂云母是一种常见的锂矿物，可通过锂云母提炼出锂的重要矿物，它也是云母类矿物中的一种，锂云母的颜色与一般的云母颜色相似，它是一种不溶于酸但在熔化之后，可受酸类的作用。
在锂云母生产用提炼过程中，其中一个工艺流程使对锂云母的原料进行离心过滤，使锂云母的原料固体与液体分离，从而进行下一步的处理，但是当今市场上现有的锂云母浸取液液固分离装置往往不方便物料的收集，且一般的锂云母浸取液液固分离装置不具有减震缓冲功能，并且普通的锂云母浸取液液固分离装置过滤效率不高，本发明的目的在于提供一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上锂云母浸取液液固分离装置的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，以解决上述背景技术中提出的大多数锂云母液固分离装置不方便物料的收集，且不具有减震缓冲功能，并且过滤效率不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，包括外筒、缓冲杆、加热丝、固定块和竖板，所述外筒的上端左侧固定安装有进料口，且进料口的右侧安装有电机，所述电机的下端焊接连接有竖杆，且竖杆的下端焊接连接有齿轮，所述齿轮的外侧啮合连接有内筒，所述齿轮的下方设置有第一连接盘，且第一连接盘的外侧啮合连接有第二连接盘，所述第二连接盘的下端焊接连接有连接杆，且连接杆的外端焊接连接有横杆，所述缓冲杆分别固定安装在内筒的上端四周，且缓冲杆与外筒交接处镶嵌安装有滚珠，所述加热丝等间距安装在外筒的内侧，且加热丝上电性连接有蓄电池，所述固定块位于外筒的下端，且固定块的下方安装有连接盖，并且连接盖的下方设置有横板，所述竖板位于内筒的外侧。
优选的，所述内筒的外表面呈蜂窝状结构，且内筒在外筒的内部为转动结构。
优选的，所述第一连接盘与第二连接盘构成行星结构，且第一连接盘和第二连接盘的外表面均呈锯齿状结构，并且第一连接盘与第二连接盘构成传动结构。
优选的，所述缓冲杆包括固定座、固定槽、连接架和弹簧，固定座的右端内部镶嵌安装有固定槽，固定槽的内部连接有连接架，连接架通过弹簧与固定槽相连接。
优选的，所述固定座的纵截面形状为“u”字型，且固定座与连接架构成伸缩结构。
优选的，所述加热丝关于外筒的中心呈环形阵列分布，且加热丝呈螺旋状结构。
优选的，所述固定块的纵截面形状为梯形，且固定块与内筒的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述横杆关于连接杆的中心等角度安装有5个，且连接杆关于内筒的中心设置有3组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，解决了大多数锂云母液固分离装置不方便物料收集的问题，且一般的锂云母浸取液液固分离装置不具有减震缓冲功能的问题，并且普通的锂云母浸取液液固分离装置过滤效率不高的问题；
1、在外筒的内表面安装有加热丝，可通过加热丝的作用对外筒的内壁进行加热，从而使过滤后的液体由于温度的升高更容易向下流淌，且在内筒的外表面呈放射形安装有竖板，且竖板的外端与外筒的内壁相接触，因此，可使内筒在转动的同时，将使竖板对外筒的内壁来回刮动，从而防止外筒内壁上的液体溶液粘黏，从而更方便对溶液的收集；
2、在内筒的上端外侧固定安装有缓冲杆，可通过连接架在固定座内壁的伸缩运动，来减小内筒在转动过程中与外筒之间产生的震动，防止在过滤过程中内筒的震动过大而对其造成损坏；
3、在第二连接盘的下端焊接连接有连接杆，且连接杆的外表面焊接连接有横板，可通过第二连接盘的转动带动连接杆的转动，从而带动横杆对物料进行搅拌，使物料更容易产生固液分离。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
图3为本发明第一连接盘与第二连接盘连接结构示意图；
图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
图5为本发明缓冲杆结构示意图。
图中：1、外筒；2、进料口；3、电机；4、竖杆；5、齿轮；6、内筒；7、第一连接盘；8、第二连接盘；9、连接杆；10、缓冲杆；1001、固定座；1002、固定槽；1003、连接架；1004、弹簧；11、滚珠；12、加热丝；13、蓄电池；14、固定块；15、连接盖；16、横板；17、横杆；18、竖板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置，包括外筒1、进料口2、电机3、竖杆4、齿轮5、内筒6、第一连接盘7、第二连接盘8、连接杆9、缓冲杆10、滚珠11、加热丝12、蓄电池13、固定块14、连接盖15、横板16、横杆17和竖板18，外筒1的上端左侧固定安装有进料口2，且进料口2的右侧安装有电机3，电机3的下端焊接连接有竖杆4，且竖杆4的下端焊接连接有齿轮5，齿轮5的外侧啮合连接有内筒6，齿轮5的下方设置有第一连接盘7，且第一连接盘7的外侧啮合连接有第二连接盘8，第二连接盘8的下端焊接连接有连接杆9，且连接杆9的外端焊接连接有横杆17，缓冲杆10分别固定安装在内筒6的上端四周，且缓冲杆10与外筒1交接处镶嵌安装有滚珠11，加热丝12等间距安装在外筒1的内侧，且加热丝12上电性连接有蓄电池13，固定块14位于外筒1的下端，且固定块14的下方安装有连接盖15，并且连接盖15的下方设置有横板16，竖板18位于内筒6的外侧。
如图1中内筒6的外表面呈蜂窝状结构，且内筒6在外筒1的内部为转动结构，可通过内筒6的转动，使内筒6中的物料产生离心的效果，并通过内筒6上的蜂窝状结构使液体物料与固体物料分离，加热丝12关于外筒1的中心呈环形阵列分布，且加热丝12呈螺旋状结构，可通过加热丝12的作用使外筒1的内壁温度升高，从而便于外筒1内壁上的液体流下，且加热丝12设置为呈螺旋状结构，可有效增长加热丝12的长度，使加热丝12的散热效果更好；
如图1中固定块14的纵截面形状为梯形，且固定块14与内筒6的连接方式为螺纹连接，可通过固定块14与内筒6的螺纹连接，方便固定块14在内筒6上的拆卸，从而方便将固态物料取出；
如图2中横杆17关于连接杆9的中心等角度安装有5个，且连接杆9关于内筒6的中心设置有3组，可通过连接杆9的转动，带动横杆17的转动，从而使横杆17对内筒6中的物料进行搅拌，使物料更容易发生固液分离；
如图3中第一连接盘7与第二连接盘8构成行星结构，且第一连接盘7和第二连接盘8的外表面均呈锯齿状结构，并且第一连接盘7与第二连接盘8构成传动结构，可通过第一连接盘7的转动带动3个第二连接盘8同时转动；
如图5中缓冲杆10包括固定座1001、固定槽1002、连接架1003和弹簧1004，固定座1001的右端内部镶嵌安装有固定槽1002，固定槽1002的内部连接有连接架1003，连接架1003通过弹簧1004与固定槽1002相连接，固定座1001的纵截面形状为“u”字型，且固定座1001与连接架1003构成伸缩结构，可通过连接架1003在固定座1001内的伸缩运动，来减小内筒6在转动时产生的震动，从而减少内筒6与外筒1的撞击。
工作原理：在使用该方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置时，首先将物料通过进料口2加入内筒6中，然后将型号为y90s-2的电机3接通电源，使电机3带动齿轮5的转动，由于齿轮5与内筒6的上端啮合连接，因此，可带动内筒6转动，且竖杆4的中部和下端分别贯穿连接齿轮5和第一连接盘7，将带动第一连接盘7和第二连接盘8转动，且第二连接盘8的下端焊接连接有连接杆9，因此在内筒6顺时针转动的同时，将会使连接杆9逆时针转动，从而使连接杆9上的横杆17对物料进行搅拌，使物料更容易产生固液分离，由于内筒6的转动，将物料利用离心作用使液体物料通过内筒6上的孔洞流出，使固体物料留在内筒6中，由于在外筒1的内表面安装有加热丝12，可通过加热丝12的作用使外筒1内壁温度升高，使液体物料温度升高，从而使其流动性更强，并且在内筒6的外表面焊接连接有竖板18，可在内筒6转动的同时使竖板18将外筒1内壁上的液体物料刮下，使液体物料更容易向下流淌，从而方便对液体物料的收集，另外，外筒1和内筒6的下端均设置为锥形结构，更方便对物料的收集和取出，在内筒6与外筒1接触位置通过缓冲杆10相连接，因此，在内筒6转动的同时，使连接架1003在固定座1001内部做伸缩运动，从而减小内筒6与外筒1之间的撞击，进而减小震动，这就是该方便收集物料的锂云母浸取液液固分离装置的工作原理。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。