印制电路板自动分拣系统的制作方法

本发明涉及印制电路板制造技术领域，具体涉及一种印制电路板自动分拣系统。

背景技术：

印制电路板被广泛应用于普通家电、计算机、手机、通讯等领域，对印制电路板的需求量越来越大，对制造的效率提出了更高的要求，现有制造过程中对不同验孔比较结果的印制电路板进行人工分拣运送，大大限制了制造效率的提高。

技术实现要素：

本发明提供一种印制电路板自动分拣系统，能够实现对所述印制电路板的自动传送，能够根据所述验孔比较结果，自动确定所述印制电路板的分拣路径，实现了自动进行分拣，增加了自动化程度，提高了制造效率。

本发明提供的印制电路板自动分拣系统，包括数据处理设备、出料平台、可摆动分拣平台和运送平台；所述出料平台、可摆动分拣平台和运送平台依次设置，所述出料平台、可摆动分拣平台和运送平台的上表面均安装有传送带，所述传送带用于将所述印制电路板从所述出料平台经所述可摆动分拣平台运送至所述运送平台；所述数据处理设备能够输出所述印制电路板的验孔比较结果；所述可摆动分拣平台具有向上倾斜状态和向下倾斜状态，所述可摆动分拣平台与所述数据处理设备电连接，用于接收来自于所述数据处理设备的所述验孔比较结果，并根据所述验孔比较结果在所述向上倾斜状态与向下倾斜状态之间变化；所述运送平台包括上下平行设置的第一运送平台和第二运送平台，所述可摆动分拣平台能够在向上倾斜状态的情况下与所述第一运送平台对接，在向下倾斜状态的情况下与所述第二运送平台对接。

优选地，所述数据处理设备为计算机。

优选地，所述数据处理设备还包括显示屏。

优选地，所述验孔比较结果包括验孔合格和验孔不合格。

优选地，在所述验孔比较结果为验孔合格的情况下，所述可摆动分拣平台处于向上倾斜状态；在所述验孔比较结果为验孔不合格的情况下，所述可摆动分拣平台处于向下倾斜状态。

优选地，所述可摆动分拣平台的传送带上还安装有用于防止印制电路板滑落的多组辅助滚轮。

优选地，所述数据处理设备还与所述运送平台电连接，用于控制所述运送平台动作。

本发明提供的印制电路板自动分拣系统，通过所述传送带将所述印制电路板从所述出料平台经所述可摆动分拣平台运送至所述运送平台，能够实现对所述印制电路板的自动传送；所述数据处理设备能够输出所述印制电路板的验孔比较结果，所述可摆动分拣平台能够根据来自于所述数据处理设备的所述验孔比较结果变化，从而确定所述印制电路板的分拣路径，实现自动分拣，增加了自动化程度，提高了制造效率。

本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施例，但并不构成对本发明实施例的限制。在附图中：

图1是根据本发明实施方式的印制电路板自动分拣系统的结构示意图；

图2是根据本发明实施方式的印制电路板自动分拣系统中可摆动分拣平台在向上倾斜状态的结构示意图；以及

图3是根据本发明实施方式的印制电路板自动分拣系统中可摆动分拣平台在向下倾斜状态的结构示意图。

附图标记说明

1出料平台2可摆动分拣平台

3运送平台4第一运送平台

5第二运送平台

具体实施方式

以下结合附图对本发明实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明实施例，并不用于限制本发明实施例。

下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细描述。

如图1-图3所示，本发明提供一种印制电路板自动分拣系统，包括数据处理设备、出料平台1、可摆动分拣平台2和运送平台3；所述出料平台1、可摆动分拣平台2和运送平台3依次设置，所述出料平台1、可摆动分拣平台2和运送平台3的上表面均安装有传送带，所述传送带用于将所述印制电路板从所述出料平台1经所述可摆动分拣平台2运送至所述运送平台3；所述数据处理设备能够输出所述印制电路板的验孔比较结果；所述可摆动分拣平台2具有向上倾斜状态和向下倾斜状态，所述可摆动分拣平台2与所述数据处理设备电连接，用于接收来自于所述数据处理设备的所述验孔比较结果，并根据所述验孔比较结果在所述向上倾斜状态与向下倾斜状态之间变化；所述运送平台3包括上下平行设置的第一运送平台4和第二运送平台5，所述可摆动分拣平台2能够在向上倾斜状态的情况下与所述第一运送平台4对接，在向下倾斜状态的情况下与所述第二运送平台5对接。

根据本发明的技术方案，所述系统包括数据处理设备、出料平台1、可摆动分拣平台2和运送平台3；所述出料平台1、可摆动分拣平台2和运送平台3依次设置，所述出料平台1、可摆动分拣平台2和运送平台3的上表面均安装有传送带，所述传送带用于将所述印制电路板从所述出料平台1经所述可摆动分拣平台2运送至所述运送平台3，能够实现对所述印制电路板的自动传送。

根据本发明的技术方案，所述数据处理设备能够输出所述印制电路板的验孔比较结果，所述可摆动分拣平台2能够接收来自于所述数据处理设备的所述验孔比较结果变化，从而确定所述印制电路板的分拣路径。

根据本发明的一种实施方式，所述数据处理设备为计算机。

根据本发明的一种实施方式，优选地，所述数据处理设备还包括显示屏，可以用于显示所述验孔比较结果，可以显示所述印制电路板传送的位置，帮助操作人员了解验孔的具体情况，以便于操作和调整。

根据本发明的一种实施方式，所述验孔比较结果包括验孔合格和验孔不合格。

根据本发明的技术方案，所述可摆动分拣平台2具有向上倾斜状态和向下倾斜状态，所述可摆动分拣平台2与所述数据处理设备电连接，用于接收来自于所述数据处理设备的所述验孔比较结果，并根据所述验孔比较结果在所述向上倾斜状态与向下倾斜状态之间变化。

所述可摆动分拣平台2靠近所述出料平台1的一端具有铰接轴，所述可摆动分拣平台2能够围绕所述铰接轴上下摆动，所述可摆动分拣平台2下方安装有油缸，所述油缸包括缸筒和在所述缸筒中往复运动的钢杆，所述可摆动分拣平台2的下表面与所述油缸的钢杆铰接，所述油缸接收到所述数据处理设备的指令，所述钢杆在缸筒中运动，能够带动所述可摆动分拣平台2在所述向上倾斜状态和向下倾斜状态之间变化。

根据本发明的一种实施方式，如图2所示，在所述验孔比较结果为验孔合格的情况下，所述可摆动分拣平台2处于向上倾斜状态；如图3所示，在所述验孔比较结果为验孔不合格的情况下，所述可摆动分拣平台2处于向下倾斜状态。可摆动分拣平台2的摆动位置可以根据实际使用情况调整，实现对验孔合格和验孔不合格的印制电路板的自动分拣，验孔合格的印制电路板进入下一流程，验孔不合格的印制电路板返回修复流程，增加了自动化程度，提高了制造效率。

根据本发明的另一种实施方式，所述验孔比较结果还包括验孔失败(例如无法验孔)，在所述验孔比较结果为验孔失败的情况下，可以将所述可摆动分拣平台2的摆动角度进行相应的设置，以进入到不同于所述下一流程和所述修复流程的后续路径中。

由于所述可摆动分拣平台2能够处于不同的倾斜角度，所述印制电路板有可能由于摩擦力不够从所述可摆动分拣平台2上滑落，根据本发明的一种实施方式，优选地，所述可摆动分拣平台2的传送带上还安装有用于防止印制电路板滑落的多组辅助滚轮，所述多组辅助滚轮垂直于传送方向跨设在所述可摆动分拣平台2的上方，保证了分拣传送的正常进行。

根据本发明的技术方案，所述运送平台3包括上下平行设置的第一运送平台4和第二运送平台5，所述可摆动分拣平台2能够在向上倾斜状态的情况下与所述第一运送平台4对接，在向下倾斜状态的情况下与所述第二运送平台5对接。

根据本发明的一种实施方式，根据所述可摆动分拣平台2摆动的角度设置相应的运送平台，以将不同类别的所述印制电路板准确的运送到不同的路径中。

根据本发明的一种实施方式，所述数据处理设备还与所述运送平台3电连接，用于控制所述运送平台3动作。

为了便于与后续路径接驳，还可以通过所述数据处理设备调整所述运送平台3上下摆动或者左右摆动。

本发明提供的印制电路板自动分拣系统，通过所述传送带将所述印制电路板从所述出料平台1经所述可摆动分拣平台2运送至所述运送平台3，能够实现对所述印制电路板的自动传送；所述数据处理设备能够输出所述印制电路板的验孔比较结果，所述可摆动分拣平台能够根据来自于所述数据处理设备的所述验孔比较结果变化，从而确定所述印制电路板的分拣路径，实现自动分拣，增加了自动化程度，提高了制造效率。

以上结合附图详细描述了本发明实施例的可选实施方式，但是，本发明实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施例的技术构思范围内，可以对本发明实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施例的思想，其同样应当视为本发明实施例所公开的内容。