一种智能分拣设备的制作方法

本发明涉及物流分拣技术领域，具体为一种智能分拣设备。

背景技术：

物流是指为了满足客户的需求，以最低的成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品或相关信息进行由商品的产地到商品的消费地的计划、实施和管理的全过程；物流是一个控制原材料、制成品、产成品和信息的系统，从供应开始经各种中间环节的转让及拥有而到达最终消费者手中的实物运动，以此实现组织的明确目标；在物流快件领域，因为不同重量的快递件运输成本不同，所以必须要对快递物件进行称重分拣归类，现有的称重分拣归类方法是通过人工逐个称取重量，这种分拣方式存在以下弊端：1、分拣时，工作人员为了节省体力，经常将小件抛投入篮筐内，这样一方面会造成部分小件的损坏，另一方面会出现由于扔抛导致小件误投篮筐，出现误分拣，工作效率低；2、运输时，作业人员需要重复弯腰的动作，将快递件放入运输带上，这样不仅增加了劳动强度，长时间也会使得劳动者具有腰酸背痛的感觉，工作幸福感底。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能分拣设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能分拣设备，包括输送设备、分拣设备、电控设备以及若干分拣通道，输送设备和分拣设备相连接，分拣设备安装在电控设备的上方，若干分拣通道与分拣设备相连通；

输送设备包括输送带、旋转轴和驱动装置，旋转轴连接驱动装置，输送带环绕两个旋转轴设置，且输送带上安装有若干防滑隔板，每两个防滑隔板之间形成一储物空腔；

分拣设备包括分拣转盘和固定安装在分拣转盘中心的中心柱体，分拣转盘通过若干分隔板形成若干货物分拣区域，若干货物分拣区域的底部均安装有重量传感器，若干分隔板上均内嵌有滑道，滑道与推板两侧伸缩板上安装的伸缩滑动件相适配；中心柱体面向每一个货物分拣区域的柱体上均设置有一个安装腔，安装腔内安装有气缸，气缸轴连接伸缩轴并通过伸缩轴与推板相连；

电控设备包括电控箱以及设置在电控箱内的控制系统和驱动装置，驱动装置通过转动柱转动连接分拣转盘，控制系统电性连接若干气缸的开关阀和重量传感器。

作为本发明一种优选的技术方案，伸缩板包括一号伸缩板和二号伸缩板，一号伸缩板和二号伸缩板上均安装有伸缩滑动件。

作为本发明一种优选的技术方案，推板的两侧分别设有适配于一号伸缩板和二号伸缩板的一号伸缩腔室和二号伸缩腔室，一号伸缩腔室和二号伸缩腔室相连通。

作为本发明一种优选的技术方案，伸缩滑动件是由连接轴和卡接圆盘构成，卡接圆盘通过连接轴连接伸缩板，且连接轴的直径小于滑道的宽度，卡接圆盘的高度大于滑道的宽度，卡接圆盘内嵌在滑道内部的空腔中，滑道内部的空腔与滑道相连通，其长度与滑道的长度一致。

作为本发明一种优选的技术方案，若干分拣通道的数量为“n”，若干货物分拣区域的数量为“n+1”，若干分拣通道通过支撑架设置在分拣设备的旁边，且分拣通道与分拣转盘上的货物分拣区域相连通。

作为本发明一种优选的技术方案，一号伸缩板的一侧平面上设有滑槽，二号伸缩板与一号伸缩板相对的一侧平面上设有滑轴，滑轴滑动连接滑槽。

作为本发明一种优选的技术方案，推板与安装腔相适配，推板的宽度、一号伸缩板的宽度、二号伸缩板的宽度以及两个伸缩滑动件的长度之和大于等于货物分拣区域远离安装腔一侧的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种智能分拣设备，通过设置的输送设备、分拣设备、电控设备以及若干分拣通道，使得作业人员能够坐在工作室内，无需重复弯腰即可将快递件放入的输送设备的储物空腔内，通过输送设备运输至分拣设备的分拣转盘上，再通过货物分拣区域底部安装的重量传感器感应该货物的重量，并将该重量信息传递给控制系统，由控制系统控制该货物分拣区域对应的气缸运作，当该货物分拣区域的通口旋转至运输该重量货物的分拣通道的进口时，气缸将货物推入分拣通道，进行输送，整个过程机械自动操作，无需人员过多干涉，不仅能够提高货物分拣的效率，还能够降低作业人员的工作压力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明分拣设备结构示意图；

图3为本发明推板爆炸图；

图4为本发明输送设备结构示意图；

图5为本发明输送设备与分拣设备连接图；

图6为本发明分隔板结构示意图。

图中：1、输送设备；2、分拣通道；3、输送带；4、旋转轴；5、防滑隔板；6、储物空腔；7、分拣转盘；8、中心柱体；9、分隔板；10、货物分拣区域；11、重量传感器；12、滑道；13、推板；14、安装腔；15、气缸；16、伸缩轴；17、电控箱；18、转动柱；19、一号伸缩板；20、二号伸缩板；21、一号伸缩腔室；22、二号伸缩腔室；23、连接轴；24、卡接圆盘；25、滑槽；26、滑轴；27、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种智能分拣设备，包括输送设备1、分拣设备、电控设备以及若干分拣通道2，输送设备1和分拣设备相连接，分拣设备安装在电控设备的上方，若干分拣通道2与分拣设备相连通；

输送设备1包括输送带3、旋转轴4和驱动装置，旋转轴4连接驱动装置，输送带3环绕两个旋转轴4设置，且输送带3上安装有若干防滑隔板5，每两个防滑隔板5之间形成一储物空腔6，储物空腔6能够存放货物，防滑隔板5使得该输送设备1在上升的过程中，能够避免货物下滑的现象发生，使得输送设备1能够将货物准确送入分拣设备上；

分拣设备包括分拣转盘7和固定安装在分拣转盘7中心的中心柱体8，分拣转盘7通过若干分隔板9形成若干货物分拣区域10，若干货物分拣区域10的底部均安装有重量传感器11，若干分隔板9上均内嵌有滑道12，滑道12与推板13两侧伸缩板上安装的伸缩滑动件相适配；中心柱体8面向每一个货物分拣区域10的柱体上均设置有一个安装腔14，安装腔14内安装有气缸15，气缸15轴连接伸缩轴16并通过伸缩轴16与推板13相连，能够对每个货物分拣区域10内的货物进行一对一推送工作；

电控设备包括电控箱17以及设置在电控箱17内的控制系统和驱动装置，驱动装置通过转动柱18转动连接分拣转盘7，能够控制分拣转盘7转动；控制系统电性连接若干气缸15的开关阀和重量传感器11，能够接收重量传感器11传递过来的重量信息，并根据该信息控制气缸15在哪个分拣通道2的位置上启动推送货物，完成货物重量分拣。

伸缩板包括一号伸缩板19和二号伸缩板20，一号伸缩板19和二号伸缩板20上均安装有伸缩滑动件。

推板13的两侧分别设有适配于一号伸缩板19和二号伸缩板20的一号伸缩腔室21和二号伸缩腔室22，一号伸缩腔室21和二号伸缩腔室22相连通。

伸缩滑动件是由连接轴23和卡接圆盘24构成，卡接圆盘24通过连接轴23连接伸缩板，且连接轴23的直径小于滑道12的宽度，卡接圆盘24的高度大于滑道12的宽度，卡接圆盘24内嵌在滑道12内部的空腔中，滑道12内部的空腔与滑道12相连通，其长度与滑道12的长度一致，使得推板13在货物分拣区域10内移动时，伸缩滑动件能够同步在分隔板9上内嵌的滑道12内移动，其中因卡接圆盘24的高度大于滑道12的宽度，致使卡接圆盘24固定卡接在滑道12内，将一号伸缩板19和二号伸缩板20与分隔板9连接在一起。

若干分拣通道2的数量为“n”，若干货物分拣区域10的数量为“n+1”，若干分拣通道2通过支撑架27设置在分拣设备的旁边，且分拣通道2与分拣转盘7上的货物分拣区域10相连通，“n”分拣通道2和输送设备1围绕分拣转盘7四周设置的货物分拣区域10分布，能够将输送设备1运输过来的货物进行重量分拣输送。

一号伸缩板19的一侧平面上设有滑槽25，二号伸缩板20与一号伸缩板19相对的一侧平面上设有滑轴26，滑轴26滑动连接滑槽25，当推板13随着货物分拣区域10越往外宽度越大的特点，同步伸缩自身的宽度时，一号伸缩板19和二号伸缩板20能够相互交错滑动，彼此之间有个牵制力，避免一号伸缩板19或二号伸缩板20从一号伸缩腔室21或者二号伸缩腔室22内滑出。

推板13与安装腔14相适配，推板13的宽度、一号伸缩板19的宽度、二号伸缩板20的宽度以及两个伸缩滑动件的长度之和大于等于货物分拣区域10远离安装腔14一侧的宽度，当气缸15通过伸缩轴16向前推动推板13时，推板13能够随着货物分拣区域10越往外宽度越大的特点，同步伸缩自身的宽度，从而能够将货物分拣区域10上的货物顺利推入分拣通道2内进行输送。

工作原理：

工作时，作业人员可以坐在或者蹲在工作室内，无需弯腰即可将货物放入储物空腔6中，储物空腔6在输送设备1的输送下对准货物分拣区域10将货物放下，因为输送设备1上设有若干储物空腔6和若干防滑隔板5，且若干储物空腔6和若干防滑隔板5均匀分布，使得每个货物到达货物分拣区域10的时间间隙基本相同，不仅具有防滑的作用，还有利于货物的准确运输；

当货物到达货物分拣区域10时，货物分拣区域10底部的重量传感器11能够感应货物的重量，并将该重量信息发送给控制系统，控制系统在接收重量传感器11传递过来的重量信息后，对信息进行分析处理，然后控制该货物分拣区域10内的气缸15在运输该重量货物的分拣通道2的位置上启动，将货物推送到分拣通道2内，完成货物重量分拣工作；

在此过程中，推板13在气缸15的作用下，在货物分拣区域10内移动，推板13两侧的一号伸缩板19和二号伸缩板20通过伸缩滑动件在推板13内所伸缩运动，使得其能够随着货物分拣区域10越往外宽度越大的特点，同步伸缩自身的宽度时，从而能够将货物分拣区域10上的货物顺利推入分拣通道2内进行输送。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。