发热管压延机上料分选装置的制作方法

本发明涉及发热管生产领域，尤其涉及一种发热管压延机上料分选装置。

背景技术：

发热管在生产过程中需要进行压延工序，在压延工序之前需要对发热管内加热丝和镁粉填充状况进行检测，现有对发热管的检测都是通过人工检测，在检测之后在通过人工进行上料，需要人力劳动多，工作效率底下，因此解决这个问题就变得很重要了。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种发热管压延机上料分选装置，通过顶升气缸带动上料平台上升，检测触头对上面的发热管外壳和引棒进行接触通电检测，通电指示灯显示检测状况，检测合格，分料板与上料传送带连接，发热管通过上料传送带上料，检测不合格，分料板与回收平台连接，发热管通过回收平台回收，解决了人工检测上料工作效率低的问题。

本发明提供一种发热管压延机上料分选装置，包括工作台，工作台左侧上方设有上料平台，上料平台下端通过设有顶升气缸与工作台连接，上料平台左端设有支架，支架下端设有两个检测触头，支架上端设有通电指示灯，检测触头与通电指示灯连接，工作台中间设有隔板，隔板贴紧上料平台左侧设置，隔板上端设有分料板，分料板通过转轴与隔板连接，隔板左侧下方设有上料传送带，工作台左侧设有回收平台，分料板通过转轴转动分别与上料传送带、回收平台活动连接。

进一步改进在于：支架下端设有滑轨，检测触头通过滑轨滑动连接在支架上，检测触头上设有位置传感器。

进一步改进在于：上料平台和回收平台左低右高倾斜设置，上料平台左端高度低于隔板高度，回收平台右端高度低于隔板高度。

进一步改进在于：上料传送带两侧设有定位挡板。

本发明的有益效果：通过顶升气缸带动上料平台上升上料，检测触头对发热管外壳和引棒进行接触通电检测，通电指示灯显示检测状况，检测合格，分料板与上料传送带连接，发热管通过上料传送带上料，检测不合格，分料板与回收平台连接，发热管通过回收平台回收，有效的减少了人力劳动，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是支架的示意图。

其中：1-工作台，2-上料平台，3-顶升气缸，4-支架，5-检测触头，6-通电指示灯，7-隔板，8-分料板，9-转轴，10-上料传送带，11-回收平台，12-滑轨，13-位置传感器，14-定位挡板。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1-2所示，本实施例提供一种发热管压延机上料分选装置，包括工作台1，工作台1左侧上方设有上料平台2，上料平台2下端通过设有顶升气缸3与工作台1连接，上料平台2左端设有支架4，支架4下端设有两个检测触头5，支架4上端设有通电指示灯6，检测触头5与通电指示灯6连接，工作台1中间设有隔板7，隔板7贴紧上料平台2左侧设置，隔板7上端设有分料板8，分料板8通过转轴9与隔板7连接，隔板7左侧下方设有上料传送带10，工作台1左侧设有回收平台11，分料板8通过转轴9转动分别与上料传送带10、回收平台11活动连接。支架4下侧设有滑轨12，检测触头5通过滑轨12滑动连接在支架4上，检测触头5上设有位置传感器13。上料平台2和回收平台11左低右高倾斜设置，上料平台2左端高度低于隔板7高度，回收平台11右端高度低于隔板7高度。上料传送带10两侧设有定位挡板14。

本实施例通过将发热管放置在上料平台2上，顶升气缸3带动上料平台2上升上料，检测触头5在滑轨12上滑动，通过位置传感器13对发热管外壳和引棒的位置进行确定，检测触头5进行对发热管进行接触通电检测，通电指示灯6显示检测状况，检测合格，分料板8与上料传送带10连接，发热管通过上料传送带10对压延机进行上料，检测不合格，分料板8与回收平台11连接，发热管通过回收平台11进行回收，减少了人力劳动，提高了工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种发热管压延机上料分选装置，包括工作台，工作台左侧上方设有上料平台，上料平台下端通过设有顶升气缸与工作台连接，上料平台左端设有支架，支架下端设有两个检测触头，支架上端设有通电指示灯，检测触头与通电指示灯连接，工作台中间设有隔板，隔板贴紧上料平台左侧设置，隔板上端设有分料板，分料板通过转轴与隔板连接，隔板左侧下方设有上料传送带，工作台左侧设有回收平台，分料板通过转轴转动分别与上料传送带、回收平台活动连接。本发明通过顶升气缸带动上料平台上料，检测触头对发热管进行接触通电检测，通电指示灯显示检测状况，通过分料板对检测合格和不合格的发热管分别处理，有效的提高了工作效率。

技术研发人员：张怀国
受保护的技术使用者：芜湖恒美电热器具有限公司
技术研发日：2018.12.20
技术公布日：2019.04.09