物料拣选方法、拣选系统、MES系统及可读存储介质与流程

本发明涉及电子终端制造技术领域，尤其涉及一种物料拣选方法、拣选系统、mes系统及可读存储介质。

背景技术：

当前，在对加工完成后的手机等机器进行包装时，都是通过人工进行拣选机器需要使用的包装材料。然而人工进行拣选，当进行混工单、混国别和/或混机种的混线生产模式时，难免会出现错漏混的现象，从而造成质量事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种物料拣选方法、拣选系统、mes系统及可读存储介，能够避免出现错漏混的现象。

为了实现上述目的，本发明提供了一种物料拣选方法，用于为待作业的机器从灯架上拣选物料，所述灯架包括用于按料号储放物料的若干灯位，每一灯位分别包括受灯架控制器控制的信号灯，所述物料拣选方法包括：

接收扫码终端发送的机器识别码信息；

根据所述机器识别码信息匹配该机器对应的物料信息，所述物料信息包括物料从属的灯架控制器的网络地址以及物料对应的灯位信息；

发送所述灯位信息和亮灯指令至对应的灯架控制器；

接收扫码终端发送的物料识别码信息；

根据所述物料识别码信息匹配对应的所述物料信息；及

发送对应的所述灯位信息和灭灯指令至对应的灯架控制器。

较佳地，所述接收扫码终端发送的机器识别码信息之前，还包括：

根据物料的特征信息，配置物料从属的灯架控制器的网络地址以及物料对应的所述灯位信息。

较佳地，所述接收扫码终端发送的机器识别码信息之前，还包括：

根据物料的特征信息，配置物料对应的线别和站别。

较佳地，当根据所述机器识别码信息匹配该机器对应的物料信息后，发送所述物料信息至显示屏；当根据所述物料识别码信息匹配对应的所述物料信息后，发送所述物料信息至显示屏。

较佳地，当信号灯灭掉时，接收灯架控制器发送的灯灭信号；如果没有发送对应的所述灯位信息和灭灯指令至灯架控制器，则发出报错信号。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种物料拣选系统，包括：mes系统、扫码终端、灯架及灯架控制器，所述mes系统被配置为执行如上所述的物料拣选方法；所述扫码终端被配置为扫描机器识别码信息和物料识别码信息并发送至所述mes系统；所述灯架包括若干用于放置物料的灯位，每一灯位分别包括信号灯；所述灯架控制器被配置为根据所述mes系统发送的灯位信息以及亮灯或者灭灯指令控制对应的所述灯位的信号灯亮起或者灭掉。

较佳地，所述物料拣选系统还包括配置终端，所述配置终端与所述mes系统通信连接，所述mes系统通过所述配置终端配置物料从属的灯架控制器的网络地址以及物料对应的灯位信息。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种mes系统，包括：

一个或多个处理器；

存储器，用于存储一个或多个程序，当一个或多个所述程序被一个或多个所述处理器执行，使得一个或多个所述处理器实现如上所述的物料拣选方法。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，所述程序被处理器执行时实现如上所述的物料拣选方法。

与现有技术相比，本发明的物料拣选方法能够根据机器识别码信息自动匹配对应的物料从属的灯架控制器的网络地址以及物料对应的灯位信息，进而可以将灯位信息和亮灯指令发送至对应的灯架控制器，然后灯架控制器将物料对应的灯位的信号灯亮起，操作员即可根据信号灯的指示拣选物料，避免了出现错漏混的现象，能够适用于混工单、混国别和/或混机种的混线生产模式。而且，在操作员用物料对应机器进行包装或者其他作业之前，可以通过扫码终端扫描物料上的物料识别码信息，从而可以根据物料识别码信息匹配对应的物料信息，进而发送相应的灯位信息和灭灯指令至对应的灯架控制器，而后灯架控制器将物料对应的灯位的信号灯灭掉，从而进一步确保了物料拣选的正确性。

附图说明

图1是本发明实施例物料拣选方法的流程图。

图2是本发明实施例灯架和物料的示意图。

图3是本发明实施例物料拣选系统的示意图。

图4是本发明实施例mes系统的示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本发明公开了一种物料拣选方法，用于为待作业的机器(图未示)从灯架10上拣选物料200，灯架10包括用于按料号储放物料200的若干灯位11，每一灯位11分别包括受灯架控制器20控制的信号灯12，该物料拣选方法包括：

101、接收扫码终端30发送的机器识别码信息；

102、根据机器识别码信息匹配该机器对应的物料信息，物料信息包括物料200从属的灯架控制器20的网络地址以及物料200对应的灯位信息；

103、发送灯位信息和亮灯指令至对应的灯架控制器20；

104、接收扫码终端30发送的物料识别码信息；

105、根据物料识别码信息匹配对应的物料信息；及

106、发送对应的灯位信息和灭灯指令至对应的灯架控制器20。

本发明的物料拣选方法能够根据机器识别码信息自动匹配对应的物料200从属的灯架控制器20的网络地址以及物料200对应的灯位信息，进而可以将灯位信息和亮灯指令发送至对应的灯架控制器20，然后灯架控制器20将物料200对应的灯位11的信号灯12亮起，操作员即可根据信号灯12的指示拣选物料200，避免了出现错漏混的现象，能够适用于混工单、混国别和/或混机种的混线生产模式。而且，在操作员用物料200对应机器进行包装或者其他作业之前，可以通过扫码终端30扫描物料200上的物料识别码信息，从而可以根据物料识别码信息匹配对应的物料信息，进而发送相应的灯位信息和灭灯指令至对应的灯架控制器20，然后灯架控制器20将物料200对应的灯位11的信号灯12灭掉，从而进一步确保了物料200拣选的正确性。

请参阅图3，本发明的物料拣选方法优选为基于mes系统40来执行，但并不局限于此。mes系统40在工单开立之前会为各机器配置好对应的物料信息，同时也可为各机器配置好对应的线别和站别信息以便于显示在与mes系统40通信连接的显示屏50上。另外，mes系统40会先配置好各灯架控制器20的网络地址。

本发明中的物料识别码信息是根据料号的不同为物料200专门贴设的识别码，可以是条形码等。另外，扫描物料识别码信息的扫码终端优选为与扫描机器识别码信息的扫码终端30为同一个，但也可以为不同的扫码终端。

在一些实施例中，接收扫码终端30发送的机器识别码信息之前，还包括：根据物料200的特征信息，配置物料200从属的灯架控制器20的网络地址以及物料200对应的灯位信息。在具体实施时，可以是由专门的人员事先配置好，也可以设有与mes系统40通信连接的专门的配置终端60，通过配置终端60来配置物料200从属的灯架控制器20的网络地址以及物料200对应的灯位信息，从而使得现场作业人员可以自行进行配置作业，特别是在新增物料200情况下。

在一些实施例中，接收扫码终端30发送的机器识别码信息之前，还包括：根据物料200的特征信息，配置物料200对应的线别和站别。同样也可以由专门的人员事先一起配置好，或者通过配置终端60进行配置。

在一些实施例中，当根据机器识别码信息匹配该机器对应的物料信息后，发送物料信息至显示屏50；当根据物料识别码信息匹配对应的物料信息后，发送物料信息至显示屏50。通过上述设计，可以将对应的物料信息实时显示在显示屏50上，以供随时查看。

在一些实施例中，当信号灯12灭掉时，接收灯架控制器20发送的灯灭信号；如果没有发送对应的灯位信息和灭灯指令至灯架控制器20，则发出报错信号。通过上述设计，避免了人为或者其他原因导致的信号灯12非正常关灭导致的对物料拣选方法的影响。

请参阅图2和图3，本发明还提供了一种物料拣选系统，包括mes系统40、扫码终端30、灯架10及灯架控制器20，mes系统40被配置为执行上述实施例所述的物料拣选方法；扫码终端30被配置为扫描机器识别码信息和物料识别码信息并发送至mes系统40；灯架10包括若干用于放置物料的灯位11，每一灯位11分别包括信号灯12；灯架控制器20被配置为根据mes系统40发送的灯位信息以及亮灯或者灭灯指令控制对应的灯位11的信号灯12亮起或者灭掉。

在一些实施例中，物料拣选系统还包括配置终端60，配置终端60与mes系统40通信连接，mes系统40通过配置终端60配置物料200从属的灯架控制器20的网络地址以及物料200对应的灯位信息；从而使得现场作业人员可以自行进行配置作业，特别是在新增物料情况下。

请参阅图4，本发明还提供了一种mes系统40，包括一个或多个处理器1以及存储器2，存储器2用于存储一个或多个程序，当一个或多个程序被一个或多个处理器1执行，使得一个或多个处理器1实现如上述实施例所述的物料拣选方法。

本发明还提供了一种可读存储介质，其上存储有程序，程序被处理器1执行时实现如上述实施例所述的物料拣选方法。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，其作用是方便本领域的技术人员理解并据以实施，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。