一种沥青VOCs废气净化装置的制作方法

本发明涉及沥青烟气处理及沥青原料储罐及搅拌罐加热领域，具体一种沥青vocs废气净化装置。

背景技术：

沥青加工生产过程中所排放的沥青烟气中通常混有粉尘、低分子油烟等物质造成环境的污染。同时在沥青的生产过程中沥青搅拌罐以及原料储罐等需要导热油加热。目前大多通过锅炉加热导热油的方式对沥青搅拌罐以及原料储罐进行加热，锅炉加热的过程会产生一定量污染尾气，同时锅炉排气口的温度可达400℃热损失较大。在目前解决沥青烟气净化的主要方法有：机械碰撞式、活性炭过滤式、静电吸附式以及燃烧法等，它们尽管在一定程度上可降低沥青烟气，但不彻底，环境污染仍有如下问题：1、对于机械碰撞式而言，风阻大，净化效率低，不能除微小颗粒，不能除异味和有害气体等缺点；2、对于活性炭过滤式而言，极易饱和，更换周期短，损耗率和成本提高；3、对于静电吸附方式而言，纯吸附烟粒子，通过烟粒荷电进行高效捕集，但在实际应用中存在极板难以清洗，也不能有效祛除异味，不能降解烟气气体分子等缺点。4.对燃烧法而言运行性费用较高。因此，如何提供一种沥青废气的有效净化装置及减少沥青生产过程及废气处理过程的能耗是业界亟待解决的问题。

技术实现要素：

根据现有技术中存在的问题，本发明目标在于提供一种沥青vocs废气净化装置相结合的一套系统，在解决废气净化问题的同时可以充分利用在沥青的生产过程加热导热油所产生的热损，实现节省能耗的目的。

未解决现有技术问题，本发明技术方案内容为：一种沥青vocs废气净化装置，用于沥青生产车间废气处理及沥青生产车间用热设备的导热油加热，包括高压静电除尘装置、引风机、蓄热式燃烧及导热油换热装置、脱硫塔、烟囱；其特征在于，所述高压静电除尘装置、所述引风机、所述蓄热式燃烧及导热油换热装置、所述脱硫塔以及所述烟囱顺次相连通，且所述高压静电除尘装置与所述沥青生产车间相连通，所述蓄热式燃烧及导热油换热装置的导热油进出口与所述沥青生产车间的用热设备相连通。

所述的高压静电除尘装置，将传统的静电除尘装置其做成塔状结构，在电场装置的静电板位置设置喷嘴，采用高压水泵通过喷射水的方式对电场装置的静电板进行自动清洗，所述高压静电除尘装置底部设有漏斗形排液口，排液口处设置截止阀，排液口下方设有循环水池，高压水泵通过水管与喷嘴和循环水池相连接，对电场装置的静电板清洗过程中高压水泵与设备底部的排液口处的排液截止阀同时打开，高压水泵利用循环水池中的水对电场装置的静电板进行清洗，同时清洗后的液体通过漏斗形的排液口重新排入循环水池中，从而可实现对清洗液的循环使用，在使用过程中对循环水池中的水进行定期清理，此外所述高压静电除尘装置废气进口与沥青生产车间的废气收集罩通过管道进行连接并且在管道设置切断阀和新风阀，当车间废气不需要处理时切断阀关闭，新风阀打开。经过本单元的处理不但对沥青烟气中带有粘性的废气进行了处理，同时达到了对洗静电板自动清洗的目的，本过程对粘性气体的去除效率可达98%以上。

所述的引风机为碳钢离心风机，其进口与高压静电除尘装置气体出口相连通，其出口与蓄热式燃烧及导热油换热装置相连通。

所述的蓄热式燃烧及导热油换热装置，通过将导热油盘管换热器安装于rto（蓄热式燃烧装置）燃烧室内，导热油盘管换热器的进油口与沥青生产车间的用热设备（沥青搅拌罐或沥青储罐）的出油管通过管道进行连接，导热油盘管换热器的出口与沥青生产车间的用热设备（沥青搅拌罐或沥青储罐）的进油管通过管道进行连接，在所述管道上串联有循环泵，此外导热油盘管换热器的进油口设置一个三通与高位槽的底部通过管道进行连接，其管道设置一个截止阀，阀门打开时可向导热油循环系统加油，导热油盘管换热器的出油口设置一个三通与高位槽的顶部通过管道进行连接，其管道设置一个截止阀，阀门打开时油管可向高位槽排气，高位槽安装于rto（蓄热式燃烧装置）的顶部。所述蓄热式燃烧及导热油换热装置废气进口温度约25℃，燃烧室温度为760℃-850℃，出口温度约为65℃，在正常工作过程中沥青烟气经过所述的高压静电除尘装置将带有粘性的废气去除以后，进入蓄热式燃烧及导热油换热装置废气在燃烧室中进行进一步处理，沥青烟气中的voc成分经过蓄热式燃烧及导热油换热装置的处理效率可达99%以上。在没有经过上述改进之前，在沥青的生产过程中即需要解决生产过程中产生的废气污染问题，同时又需要设置一台锅炉进行导热油加热以满足生产所需，普通的锅炉能耗能耗较大同时存在一定的污染，因此所述的蓄热式燃烧及导热油换热装置即解决环保问题的同时，又减少了生产过程对锅炉的使用，减少投资成本的同时又降低了，生产与环保设备的运行过程中的能耗。

所述脱硫塔，由于沥青废气中含有一定量的硫化物，燃烧以后的尾气含有一定量的so2经过燃烧后的尾气经过脱硫塔以后进行达标排放。

附图说明

图1：沥青vocs废气净化装置流程示意图

图1：1-高压静电除尘装置；2-引风机；3-蓄热式燃烧及导热油换热装置；4-脱硫塔；5-烟囱；6-导热油盘管换热器;7-高位槽；8-高压静电除尘清洗水泵；9-高压静电除尘清洗水循环水槽；10-导热油循环油泵；11-废气切断阀；12-新风阀；13-沥青搅拌罐，14-高压静电除尘装置清洗液排液口。

具体实施方式

参见图1，将1-高压静电除尘装置的进风口通过sus304风管与沥青搅拌罐的收集罩进行连接，在其连接管道上分别设置一个切断阀和一个新风阀，切断阀切断的时候废气将不进入处理系统，同时新风阀会自动打开，由新风阀补入新风可保证蓄热式燃烧及导热油换热装置的正常升温或运行。将1-高压静电除尘装置的出气口和3-蓄热式燃烧及导热油换热装置的进风口通过管道进行连接，其连接管道上安装引风机。将3-蓄热式燃烧及导热油换热装置的出风口与4-脱硫塔装置的进风口通过管道进行连接。将4-脱硫塔的出口与5-烟囱通过管道相连接。将6-导热油盘管换热器安装于3-蓄热式燃烧及导热油换热装置的燃烧室内部，将6-导热油盘管换热器的导热油进口通过管道与13-沥青搅拌罐罐体上导热油管道的出口进行连接，同时其连接管道上设置一个三通与高位槽的底部进行连接，每条管路上设置截止阀，将6-导热油盘管换热器的导热油出口通过管道与13-沥青搅拌罐罐体上导热油管道的进口进行连接，同时其连接管道上设置一个三通与高位槽的顶部进行连接，每条管路上设置截止阀。将1-高压静电除尘装置底部设计成一个水槽，（如图1所示）9-高压静电除尘清洗水循环水槽，水槽的上部设置一个漏斗形的排液口，（如图1所示）14-高压静电除尘装置清洗液排液口，通过管道将8-高压静电除尘清洗水泵进口与9-高压静电除尘清洗水循环水槽相连接，使进口管道位于水槽液位以下，通过管道将8-高压静电除尘清洗水泵出口与1-高压静电除尘装置的清洗喷嘴进行连接。

技术特征：

技术总结
本发明目标在于提供一种沥青VOCs废气净化装置，用于沥青生产车间废气处理及沥青生产车间用热设备的导热油换热，包括高压静电除尘装置、引风机、蓄热式燃烧及导热油换热装置、脱硫塔、烟囱。优点在于：可以彻底有效的去除沥青VOCs废气的气味，以及沥青烟气中的油性、粘性物质，同时本装置与导热油换热器相结合，使用蓄热式燃烧装置的炉膛热量来对生产过程中的导热油进行进行换热，从而可以减少生产过程中对锅炉的使用，由于蓄热室燃烧装置的换热效率可达到95%以上，因此在解决废气净化问题的同时又可以减小在沥青的生产过程对锅炉的使用，实现节省能耗以及清洁生产的目的。

技术研发人员：何国利;邵建新;邵方荣
受保护的技术使用者：浙江索奥环境技术有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2019.04.16