本实用新型涉及检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种检测传感组件的磁感距离及高低电阻的检测机。
背景技术：
刹车储油罐传感组件对汽车的安全性能是至关重要的，传感组件在出厂前需要对磁感距离、高低电阻进行严格检测，一旦出现误检错检对汽车安全驾驶产生严重影响。就目前来说，这两项检测都是通过人工手动检测的，人工手动检测可以满足一定的检测需求，但是也存在较大的缺陷，人工检测效率低，工人劳动强度大，人工成本高，人工检测精度低，容易出现误检错检等，需要频繁返工再检测，给检测带来极大不便，也会造成不可预测的安全隐患。
如授权公告号为CN206709774U、公开日为2017.12.05的中国专利公开了一种刹车储油罐传感组件磁感距离及高低电阻检测机，包括机架、电控箱、触摸显示屏、产品传送机构、磁感距离检测机构、高低电阻检测机构、高低电阻不合格下料机构、工业打标器和合格品下料机构，触摸显示屏内预存有磁感距离标准参数值，磁感距离检测机构、高低电阻检测机构、高低电阻不合格下料机构、工业打标器、合格品下料机构按逆时针方向依次设置在产品传送机构外侧，高低电阻检测机构与高低电阻不合格下料机构信号连通。
该实用新型通过检测时人为把产品放到产品传送机构内的产品治具上，产品治具固定设置在多工位转盘上，通过产品传送机构内的多工位转盘转动至检测磁感距离工位，在磁感距离检测机构的检测下判断产品的磁感距离是否合格后，转动转盘到高低电阻检测工位。如若产品不合格，高低电阻检测机构自动将不合格的产品从检测工位上取出并放入距离检测不合格品收集盒内；如若产品合格，高低电阻检测机构开始对产品的高低电阻是否合格进行检测，检测完毕后转动转盘至高低电阻不合格下料机构。如若产品不合格，高低电阻不合格下料机构自动将不合格产品从检测工位上取出并放入高低电阻检测不合格产品收集盒内；如若产品合格，转盘自动转到下一工位进行打标。工业打标器对合格产品进行打标后，多工位转盘转动至下一工位，合格品下料机构将合格已打标产品从产品传送机构上取出并放入合格品下滑通道内，完成整个检测流程。
虽然该实用新型能够解决现有技术检测效率低、工人劳动强度大、人工成本高、检测精度低、易出现误检错检、需频繁返工再检测、检测操作麻烦不方便、易造成安全隐患等问题，但是该实用新型的产品传送机构内的产品放置结构无法调节，只能对固定大小的产品进行传送检测，无法适用于不同规格的产品进行检测。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种检测传感组件的磁感距离及高低电阻的检测机，具有适用于不同规格的产品进行检测，提高其适用范围的效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种检测传感组件的磁感距离及高低电阻的检测机，包括机架、设置于机架上用于检测传感组件的磁感距离与高低电阻的检测装置、用于回收不合格产品的分料装置以及用于回收合格产品的下料装置，所述检测装置下方设置有多工位转盘以及用于驱动多工位转盘转动的旋转电机，所述旋转电机固定于机架上，所述多工位转盘上呈圆周状可拆卸设置有多个用于放置产品的固定座，在所述固定座的两侧均固定设置有限位块，在所述多工位转盘上开设有滑动槽，且在所述限位块与滑动槽之间设置有用于固定限位块于多工位转盘上的锁紧组件。
如此设置，通过将待检测产品放在多工位转盘上的固定座上，随着旋转电机的转动带动多工位转盘进行转动，在转到检测工位时，通过检测装置分别进行检测磁感距离及高低电阻是否合格，对于磁感距离与高低电阻检测不合格的产品由分料装置分别进行回收，检测合格的产品在打标后通过下料装置进行回收；当需要检测其他规格的产品时，通过解开锁紧组件，使得限位块处于多工位转盘上的滑动槽内滑动，从而能够将固定座拆卸，并换上其他规格的产品对应的固定座，更换完毕之后通过控制锁紧组件使得限位块固定于多工位转盘上，从而能够将固定座固定于多工位转盘上，再进行开机检测，实现多不同规格的产品进行检测，提高其适用范围的效果。
进一步设置：所述滑动槽呈圆形设置于多工位转盘上，且所述滑动槽的圆心与多工位转盘同心设置。
如此设置，通过将滑动槽设置成与多工位转盘同圆心的圆形状，使得锁紧组件呈圆周状设置在限位块与滑动槽之间，使得在更换固定座的过程中，更换后的固定座依旧呈固定圆周状固定于多工位转盘上，实现在更换过程中避免错位从而导致检测装置检测不精确的情况发生。
进一步设置：所述锁紧组件包括滑动于所述滑动槽内的滑动块以及穿设于限位块且与所述滑动块螺纹连接的螺纹杆，锁紧时所述滑动块与滑动槽的槽壁抵触。
如此设置，在需要更换固定座时，通过解开螺纹杆使得滑动块与限位块脱离，且滑动块能够滑动在滑动槽内，从而使得固定座从多工位转盘上拆下并替换其他规格的固定座；通过锁紧螺纹杆，使得固定于固定座两侧的限位块与滑动块连接，且锁紧螺纹杆时，滑动块与滑动槽的槽壁抵触，使得滑动块无法在滑动槽内再进行滑动，从而将限位块固定于多工位转盘上，并使得固定座固定于多工位转盘上，实现更换不同规格的固定座，达到能够放置不同规格的产品并对其进行检测的效果。
进一步设置：所述滑动块呈T形状设置，所述滑动槽设置成与滑动块相配合的T形滑槽。
如此设置，通过将滑动块与滑动槽呈T形状设置，使得滑动块仅在滑动槽内滑动，避免滑动块脱离滑动槽，实现更好的通过螺纹杆将限位块与滑动块连接且固定于多工位转盘上。
进一步设置：所述螺纹杆远离限位块的一端形成为便于转动螺纹杆的操作端。
如此设置，当需要锁紧/解开螺纹杆时，通过设置的操作端，增大螺纹杆能够控制的面积，实现便于转动螺纹杆的效果，达到能够更好的进行解开/锁紧锁紧组件的效果。
进一步设置：在所述多工位转盘上呈圆周状均匀设置有便于对固定座进行标注不同工位名称的标识板。
如此设置，通过圆周状均匀设置的标识板，使得对设置于多工位转盘上的固定座进行标注不同的工位，从而实现便于区分的效果，且在进行更换固定座的过程中，可以通过观测标识板的位置对固定座进行定位，实现提升更换固定座的准确性，从而能够更好的对待检测产品进行检测。
进一步设置：在所述机架上设置有朝多工位转盘方向输送的传送带，在所述机架与多工位转盘之间设置有用于将产品从传送带上送入至固定座上的机械手。
如此设置，通过设置的传送带，使得待检测产品自动输送至靠近多工位转盘处，通过设置的机械手，使得能够自动将待检测产品从传送带上送入至固定座上，实现自动将上料进行检测的效果，缩短了上料时间提升工作效率。
进一步设置：在所述传送带朝多工位转盘的末端设置有用于防止产品滑落的限位环。
如此设置，在传送带输送待检测产品时，会随着传送带的不断带动靠近多工位转盘，通过设置限位环，使得在输送到传送带朝多工位转盘的末端时，将产品限位于传送带上，从而能够防止产品滑落，且方便机械手进行夹取。
进一步设置：在所述机架的底部设置有多个支撑腿，在所述支撑腿上均固定设置滑动轮。
如此设置，通过设置的多个支撑腿使得检测机更好的放置于地面上，且通过设置的滑动轮，使得方便检测机进行移动。
进一步设置：在所述滑动轮上设置有地刹器。
如此设置，在移动检测机到所需要的位置后，通过设置的地刹器能够限制滑动轮进行滑动，从而将检测机固定于所需要的位置处，实现更好防止检测机在使用时发生滑动的效果。
通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比，具有以下优点：
1、通过在检测装置下方设置的多工位转盘以及用于驱动多工位转盘转动的旋转电机，使得多工位转盘能够进行转动到多种工位进行相关工位的操作，具有多工位进行工作的效果；
2、通过在多工位转盘设置有呈圆周状均匀布置的多个固定座，使得待检测产品可放置于固定座上，实现在多工位转盘转动的时候，避免待检测产品由于离心力的作用脱离多工位转盘；同时固定座可拆卸设置，使得在对不同的产品进行检测时，通过拆卸更换固定座使得其能够满足不同规格的产品进行检测，实现对不同规格产品进行检测的效果；
3、当需要检测其他规格的产品时，通过解开锁紧组件，使得限位块脱离多工位转盘，从而能够将固定座拆卸，并换上其他规格的产品对应的固定座，更换完毕之后通过控制锁紧组件使得限位块固定于多工位转盘上，从而能够将固定座固定于多工位转盘上，再进行开机检测，实现更换不同规格的固定座，达到对不同规格的产品进行检测，提高其适用范围的效果。
附图说明
图1为检测传感组件的磁感距离及高低电阻的检测机的整体结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为多工位转盘整体结构示意图；
图4为多工位转盘剖视图。
图中：1、机架；2、检测装置；21、磁感距离检测组件；22、高低电阻检测组件；3、分料装置；31、第一机械爪；32、磁感距离不合格产品回收框；33、第二机械爪；34、高低电阻不合格产品回收框；4、下料装置；5、多工位转盘；6、旋转电机；7、固定座；8、限位块；9、滑动槽；10、锁紧组件；101、滑动块；102、螺纹杆；11、操作端；12、标识板；13、传送带；14、机械手；15、限位环；16、支撑腿；17、滑动轮；18、人机界面；19、针式打标机。
具体实施方式
参照图1至图4对检测传感组件的磁感距离及高低电阻的检测机做进一步说明。
一种检测传感组件的磁感距离及高低电阻的检测机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上用于检测传感组件的磁感距离与高低电阻的检测装置2、用于回收不合格产品的分料装置3以及用于回收合格产品的下料装置4。在下料装置4与检测装置2之间设置有用于对合格产品进行打标的针式打标机19，在机架1上方设置有用于显示检测参数的人机界面18。
如图1所示，在机架1的底部设置有多个支撑腿16，本方案优选为四个，在支撑腿16上均固定设置有滑动轮17，在滑动轮17上均设置有地刹器。在机架1旁设置有朝多工位转盘5方向输送的传送带13，在传送带13朝多工位转盘5的末端设置有用于防止产品滑落的限位环15，在机架1与多工位转盘5之间设置与用于将产品从传送带13上送入至固定座7上的机械手14。
如图1和图2所示，检测装置2包括磁感距离检测组件21以及高低电阻检测组件22，分料装置3包括用于回收磁感距离不合格产品的第一机械爪31、放置于机架1旁且位于磁感距离检测组件21与高低电阻检测组件22之间的磁感距离不合格产品回收框32、用于回收高低电阻不合格产品的第二机械爪33以及放置于机架1旁且位于高低电阻检测组件22与针式打标机19之间的高低电阻不合格产品回收框34。
如图1和图3所示，在检测装置2下方设置有多工位转盘5以及用于驱动多工位转盘5转动的旋转电机6。旋转电机6固定于机架1上，在多工位转盘5上呈圆周状可拆卸均匀设置有多个用于放置产品的固定座7以及便于对固定座7进行标注不同工位名称的标识板12，固定座7的两侧均规定设置有限位块8。在多工位转盘5上开设有滑动槽9，滑动槽9呈圆形设置于多工位转盘5上，且滑动槽9的圆心与多工位转盘5同圆心设置，在限位块8与滑动槽9之间设置有用于固定限位块8于多工位转盘5上的锁紧组件10。
如图4所示，锁紧组件10包括往复滑动于滑动槽9内的滑动块101以及穿设于限位块8且与滑动块101螺纹连接的螺纹杆102。滑动块101呈T形状设置，滑动槽9设置成与滑动块101相配合的T形滑槽，螺纹杆102远离限位块8的一端形成有便于转动螺纹杆102的操作端11，且控制操作端11锁紧时，滑动块101与滑动槽9的槽壁抵触。
工作原理：通过将待检测产品放入到传送带13上，随着传送带13将其输送至限位环15处，通过机械手14将待检测产品从限位环15处送入至固定座7上。随着旋转电机6的转动使得多工位转盘5将其转动至磁感距离检测工位，通过磁感距离检测组件21检测后，不合格产品通过第一机械爪31将其从固定座7上夹取放入磁感距离不合格产品回收框32，合格产品随着多工位转盘5将其转动至高低电阻检测组件22进行检测，不合格产品通过第二机械爪33将其夹取放入高低电阻不合格产品回收框34，合格产品随着多工位转盘5将其转动至打标工位，通过针式打标机19对其打标之后由下料装置4将其回收。
当需要检测不同规格的产品时，将检测机的电源关闭，通过控制操作端11使得螺纹杆102抽离限位块8，从而使得将固定座7从多工位转盘5上卸下，并更换上其他规格产品对应大小的固定座7，再通过控制操作端11使得螺纹杆102穿设于固定座7两侧设置的限位块8并与滑动槽9内的滑动块101进行螺纹连接，锁紧时滑动块101与滑动槽9内的槽壁抵触，从而使得滑动块101无法在滑动槽9内再进行滑动，达到将固定座7固定于多工位转盘5上的效果，实现更换不同规格的固定座7，从而达到适用于不同规格的产品进行检测，提高检测机的使用范围的效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。