料浆球磨粗骨料筛选分离装置的制作方法

本实用新型涉及筛分技术领域，尤其涉及料浆球磨粗骨料筛选分离装置。

背景技术：

粗骨料指在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料或集料，其中粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。普通混凝土常用的粗骨料有碎石及卵石两种。碎石是天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石是由自然风化、水流搬运和分选、堆积而成的、粒径大于5mm的岩石颗粒。卵石和碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。

现有技术中料浆中的针状颗粒和片状颗粒与料浆分离效果不明显，会使料浆球磨强度降低，从而影响到料浆的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粗骨料中针、片状颗粒过多影响料浆质量的问题，而提出的料浆球磨粗骨料筛选分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

料浆球磨粗骨料筛选分离装置，包括罐体，所述罐体的底部固定连接有箱体，所述箱体内设有传动机构，所述传动机构包括设在箱体底部的电机，所述电机上设有用于将其固定在箱体上的第一锁紧机构，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆的末端贯穿箱体，伸入箱体的内部，所述转动杆的末端固定连接有偏心轮，所述箱体的内部设有挡块，所述挡块的顶端固定连接有移动杆，所述移动杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挡块和箱体固定相连，所述偏心轮的一端与挡块相抵，所述移动杆的顶部分别贯穿箱体和罐体，并伸入罐体的内部，所述罐体的顶部连通有进料管，所述罐体的内部设有横板，所述横板的两侧均固定连接有轮柱，每个所述轮柱远离横板的一端均转动连接有齿轮，所述罐体的两相对侧壁上均开设有齿条槽，所述罐体内设有齿条，每个所述齿轮分别与齿条相啮合，所述横板的中间位置设有开口，所述开口内设有过滤板，所述过滤板四周边缘处均设有用于将其固定在横板上的第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括多个圆柱体，每个所述圆柱体的一端均与横板的内底部固定相连，每个所述圆柱体的内部均设有内螺纹，所述过滤板的四周边缘处均设有竖杆，所述横板和过滤板上均开设有与竖杆相对应的通道，每个所述竖杆的顶部均固定连接有挡板，每个所述竖杆上均套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与挡板相固定，所述第二弹簧的另一端与过滤板相抵，所述挡板的两侧均设有与圆柱体相匹配的螺栓，所述螺栓上螺纹连接有与螺栓相匹配的螺帽。

优选的，所述第一锁紧机构为锁紧螺栓。

优选的，所述螺栓与圆柱体相靠近的地方设有橡胶垫。

优选的，所述电机通过导线与外部电源电性相连。

优选的，所述罐体的底部连通有放料管，所述放料管上设有阀门。

优选的，所述罐体的材质为不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型提供了料浆球磨粗骨料筛选分离装置，具备以下有益效果：

1、该料浆球磨粗骨料筛选分离装置，通过设置的进料管，料浆可以经进料管进入罐体上的过滤板内，再通过设置的传动机构，启动电机，电机开始转动，电机的转动带动转动杆的转动，转动杆的转动带动偏心轮的转动，偏心轮的转动带动挡块的移动，挡块的移动带动移动杆的移动，移动杆的移动带动横板上的齿轮在罐体内的齿条上移动，横板的移动带动过滤板的移动，当偏心轮与挡块不接触时，在第一弹簧的反弹下，移动杆开始反方向移动，从而使横板和过滤板反方向移动，过滤板的上下移动，可以对过滤板上的料浆进行震动，过滤板在震动的时候可以进一步的滤去粗骨料中的针、片状颗粒，然后再转动螺帽，转动螺栓，将螺栓与圆柱体分离，然后将螺栓抽出，在第二弹簧的弹力作用下，挡板与过滤板分离，再将挡板和竖杆从通道中取出，然后可以实现在横板上拆卸过滤板的目的。

2、该料浆球磨粗骨料筛选分离装置，通过橡胶垫，可以使螺栓与圆柱体之间结合更牢固，从而实现将挡板紧紧的与过滤板相接触的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，可以实现过滤掉料浆中针状颗粒物和片状颗粒的目的，从而能够提高料浆的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的料浆球磨粗骨料筛选分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的料浆球磨粗骨料筛选分离装置A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的料浆球磨粗骨料筛选分离装置B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的料浆球磨粗骨料筛选分离装置的第二锁紧机构的剖视图；

图5为图1的C-C向截面图。

图中：1罐体、2箱体、3电机、4转动杆、5偏心轮、6挡块、7移动杆、8进料管、9横板、10轮柱、11齿轮、12齿条槽、13齿条、14过滤板、15圆柱体、16竖杆、17通道、18挡板、19螺栓、20第二弹簧、21第一弹簧、22放料管、23阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，料浆球磨粗骨料筛选分离装置，包括罐体1，罐体1的底部固定连接有箱体2，箱体2内设有传动机构，传动机构包括设在箱体2底部的电机3，电机3上设有用于将其固定在箱体2上的第一锁紧机构，电机3的输出端通过联轴器固定连接有转动杆4，转动杆4的末端贯穿箱体2，并伸入箱体2的内部，转动杆4的末端固定连接有偏心轮5，箱体2的内部设有挡块6，挡块6的顶端固定连接有移动杆7，移动杆7上套接有第一弹簧21，第一弹簧21的两端分别与挡块6和箱体2固定相连，偏心轮5的一端与挡块6相抵，移动杆7的顶部分别贯穿箱体2和罐体1，并伸入罐体1的内部，罐体1的顶部连通有进料管8，罐体1的内部设有横板9，横板9的两侧均固定连接有轮柱10，每个轮柱10远离横板9的一端均转动连接有齿轮11，罐体1的两相对侧壁上均开设有齿条槽12，罐体1内设有齿条13，每个齿轮11分别与齿条13相啮合，横板9的中间位置设有开口，开口内设有过滤板14，过滤板14四周边缘处均设有用于将其固定在横板9上的第二锁紧机构，第二锁紧机构包括多个圆柱体15，每个圆柱体15的一端均与横板9的内底部固定相连，每个圆柱体15的内部均设有内螺纹，过滤板14的四周边缘处均设有竖杆16，横板9和过滤板14上均开设有与竖杆16相对应的通道17，每个竖杆16的顶部均固定连接有挡板18，每个竖杆16上均套接有第二弹簧20，第二弹簧20的一端与挡板18相固定，第二弹簧20的另一端与过滤板14相抵，挡板18的两侧均设有与圆柱体15相匹配的螺栓19，螺栓19上螺纹连接有与螺栓19相匹配的螺帽。

第一锁紧机构为锁紧螺栓。

螺栓19与圆柱体15相靠近的地方设有橡胶垫,可以使螺栓19与圆柱体15之间结合更牢固，从而实现将挡板18紧紧的与过滤板14相接触的目的。

电机3通过导线与外部电源电性相连。

罐体1的底部连通有放料管22，放料管22上设有阀门23。

罐体1的材质为不锈钢材质。

本实用新型中，在使用时，料浆可以经进料管8进入罐体1上的过滤板14内，接着启动电机3，电机3开始转动，电机3的转动带动转动杆4的转动，转动杆4的转动带动偏心轮5的转动，偏心轮5的转动带动挡块6的移动，挡块6的移动带动移动杆7的移动，移动杆7的移动带动横板9上的齿轮11在罐体1内的齿条13上移动，横板9的移动带动过滤板14的移动，当偏心轮5与挡块6不接触时，在第一弹簧21的反弹下，移动杆7开始反方向移动，从而使横板9和过滤板14反方向移动，过滤板14的上下移动，可以对过滤板14上的料浆进行震动，过滤板14在震动的时候可以进一步的滤去粗骨料中的针、片状颗粒，然后再转动螺帽，转动螺栓19，将螺栓19与圆柱体15分离，然后将螺栓19抽出，在第二弹簧20的弹力作用下，挡板18与过滤板14分离，再将挡板18和竖杆16从通道17中取出，然后可以实现在横板9上拆卸过滤板14的目的，从而便于将过滤板14上的杂质从罐体1内清理掉。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。