一种新型小麦选种装置的制作方法

本实用新型涉及选种机设备技术领域，具体为一种新型小麦选种装置。

背景技术：

当秋分”到来时，小麦秋播即将全面展开。近几年来，冬小麦生产上盲目换种、非法引种、越区种植的现象有所抬头，北部地区引种南方品种、旱地麦田引种水地品种、贫瘠地块引种耐肥品种以及只注重产量而忽视抗性等问题比较突出，引种不当造成受灾减产多有发生。尤其是今年小麦灌浆和收获期间，黄淮、西北地区遭遇连阴雨，造成小麦粒重下降，一些制种田出现穗萌动、穗发芽现象，一定程度上影响制种数量和种子质量，更容易出现盲目用种的问题。而目前，对于小麦的选种，一般都是人工进行选种，这样不仅慢，而且效率还不高，那么就需要一种新型小麦选种装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型小麦选种装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型小麦选种装置，包括机架，所述机架的下方固定安装有横板，所述横板的一侧上端固定安装有电机，所述机架之间安装有三个辊筒，所述辊筒的两端均通过转轴与所述机架的两端转动连接，所述辊筒之间通过传送带连接起来，所述电机的输出端通过皮带与在所述机架一侧的所述辊筒的一端转动连接，所述机架的上端两侧均固定安装有挡板，所述挡板的上方固定安装有第一支架与第二支架，所述第一支架与所述第二支架在远离所述电机的挡板的一端，所述第一支架的中部固定安装有第一电缸，所述第二支架的中部固定安装有第二电缸，所述挡板的上端固定安装有第三支架，所述第三支架在所述第二支架与第一支架之间，所述第三支架的中部固定焊接有料斗，所述料斗的下方安装有筛筒，所述筛筒的两端分别与所述第一电缸、所述第二电缸的伸缩杆固定连接，所述筛筒从上到下分为三层粒径结构，分别为第一层粒径、第二层粒径、第三层粒径。

优选的，所述第一层粒径为0.75～1.0mm，所述第二层粒径为0.75～0.5mm，所述第三层粒径为0.5～0.25mm。

优选的，所述料斗的出料口在所述筛筒的内部。

优选的，所述第一电缸与所述第二电缸的伸缩杆均在所述第三支架的内侧之间且均存在间隙。

优选的，所述第一支架、所述第二支架、所述第三支架与所述机架均为挤压立柱性铝材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在挡板上安装有第一支架、第二支架，在第一支架的中部安装有第一电缸，在第二支架的中部安装有第二电缸；在挡板上安装有第三支架，在第三支架的内侧焊接有料斗，在料斗的下方安装有筛筒，将第一电缸与第二电缸的伸缩杆与筛筒的两端连接；而将筛筒分为三层粒径结构，这样接通电源后，可以利用第一电缸与第二电缸将筛筒进行来回往复运动，从而将小麦进行筛分，这样就可以对颗粒选种。

2、本实用新型通过在机架的上端两侧均安装有挡板，这样可以防止从小麦从筛筒里落入传送带上时，而发生滑落；通过在机架的下方安装有横板，在横板上设置有电机，在机架内侧之间转动安装有辊筒，将辊筒的一端通过皮带与电机的输出端转动连接，这样接通电源后，可以将落入传送带上的小麦送到下一步处理程序；此新型通过设置第一电缸、第二电缸，筛筒，而将筛筒3从上到下分为三层粒径结构，从而能够快速对小麦进行选种，具有结构简单、使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种新型小麦选种装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型小麦选种装置横切面俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种新型小麦选种装置结构侧视示意图。

图中：1-第一支架；2-第一电缸；3-筛筒；4-料斗；5-第三支架；6-第二电缸；7-第二支架；8-挡板；9-机架；10-电机；11-横板；12-辊筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型小麦选种装置，包括机架9，所述机架9的下方固定安装有横板11，所述横板11的一侧上端固定安装有电机10，所述机架9之间安装有三个辊筒12，所述辊筒12的两端均通过转轴与所述机架9的两端转动连接，所述辊筒12之间通过传送带连接起来，所述电机10的输出端通过皮带与在所述机架9一侧的所述辊筒12 的一端转动连接，所述机架9的上端两侧均固定安装有挡板8，所述挡板8的上方固定安装有第一支架1与第二支架7，所述第一支架1与所述第二支架7 在远离所述电机10的挡板8的一端，所述第一支架1的中部固定安装有第一电缸2，所述第二支架7的中部固定安装有第二电缸6，所述挡板8的上端固定安装有第三支架5，所述第三支架5在所述第二支架7与第一支架1之间，所述第三支架5的中部固定焊接有料斗4，所述料斗4的下方安装有筛筒3，所述筛筒3的两端分别与所述第一电缸2、所述第二电缸6的伸缩杆固定连接，所述筛筒3从上到下分为三层粒径结构，分别为第一层粒径、第二层粒径、第三层粒径。

所述第一层粒径为0.75～1.0mm，所述第二层粒径为0.75～0.5mm，所述第三层粒径为0.5～0.25mm；所述料斗4的出料口在所述筛筒3的内部；所述第一电缸2与所述第二电缸6的伸缩杆均在所述第三支架5的内侧之间且均存在间隙；所述第一支架1、所述第二支架7、所述第三支架5与所述机架9均为挤压立柱性铝材制成。

工作原理：本实用新型通过在挡板8上安装有第一支架1、第二支架7，在第一支架1的中部安装有第一电缸2，在第二支架7的中部安装有第二电缸 6；在挡板8上安装有第三支架5，在第三支架5的内侧焊接有料斗4，在料斗4的下方安装有筛筒3，将第一电缸2与第二电缸6的伸缩杆端处与筛筒的两端连接；而将筛筒3分为三层粒径结构，这样接通电源后，可以利用第一电缸2与第二电缸6将筛筒3进行来回往复运动，从而将小麦在筛筒3内进行筛分，这样就可以就能将小麦的粒径进行分类，从而对颗粒选种；通过在机架8的上端两侧均安装有挡板8，这样可以防止从小麦从筛筒3里落入传送带上时，而发生滑落；通过在机架9的下方安装有横板11，在横板11上设置有电机10，在机架9内侧之间转动安装有辊筒12，将辊筒12的一端通过皮带与电机10的输出端转动连接，这样接通电源后，可以将落入传送带上的小麦送到下一步处理程序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。