一种用于对零件涂油去油的离心机的制作方法

本实用新型涉及机械零件处理设备领域，更具体地说，它涉及一种用于对零件涂油去油的离心机。

背景技术：

在机械零件热处理行业，对于生产出来的零件，需要进行热处理，热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，例如对于弹簧或垫圈等工件，常需要在其表面进行黑化、干燥、涂油等操作，其中在涂油工序中，首先将零件浸润在离心机的油中，之后将零件表面多余的油分去除掉，离心机转动进一步将零件表面的油去除掉。传统的离心机通常利用零件表面油污的离心力，对零件表面油分进一步沥除。

例如公告号为CN203417767U的中国专利公开的一种除油离心机，其技术要点是：包括离心筐和带动离心筐转动的离心电机，离心筐外套设有一防护罩，在离心筐侧边设置有多个脱油孔，且离心电机通过穿过防护罩和离心筐通过轴承组活动连接。该方案能够实现较好的脱油效果，但是在将物料倒入离心筐内时需要直接倒入离心机内，而离心机内存放有油，若直接倾倒零件，会导致离心机内的油液溅起，增加不安全因素。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于对零件涂油去油的离心机，具有上料安全方便的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于对零件涂油去油的离心机，包括底座、设置于底座的外桶体、转动设置于外桶体内并且表面开设有筛孔的内桶体，还包括设置于外桶体一侧的上料辅助机构，所述上料辅助机构顶端延伸于外桶体上方，所述外桶体底部设置有用于驱动内桶体转动的驱动机构，所述内桶体卡接于驱动机构。

通过采用上述技术方案，内桶体可以由行车带动向上提升并脱离驱动机构，首先由行车将内桶体向上提升至与上料辅助机构的上端等高，之后由另一台行车将装有零件的料筒提升至上料辅助机构，在上料辅助机构的辅助作用下使得料筒朝向已就位的内桶体倾倒零件，将零件倒入内桶体后，行车带动内桶体缓慢下降并沉入外桶体内的油液中，最后卡接在驱动机构上，零件在油液中浸润一段时间后，将外桶体内的油液放出，之后由驱动机构带动内桶体转动，将零件表面粘附的多余油液进一步分离出去，这样可以避免零件直接倒入油液中造成油液飞溅的现象，提高了安全性，并且通过上料辅助机构使得料筒与内桶体的物料倾倒更方便，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述上料辅助机构包括固定设置于外桶体一侧的支撑座、连接于支撑座并呈水平设置的辅助台，所述辅助台位于外桶体上方，所述辅助台设置有用于传送料筒的导向组件。

通过采用上述技术方案，首先通过行车将料筒吊起并放到辅助台的导向组件，在导向组件的作用下朝向内桶体一侧移动并将零件倾倒入内桶体内，实现上料，这样在导向组件的辅助作用下可以使得上料工位确定，使得上料更准确方便。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括开设于辅助台表面并朝向外桶体方向设置的导向槽，所述导向槽靠近外桶体的一端设置有高于辅助台表面的支撑块。

通过采用上述技术方案，导向槽的宽度与料筒宽度相等，在工作时，行车吊起料筒并将料筒放到导向槽内，之后行车带动料筒沿导向槽朝向内桶体方向横向移动，当料筒移动至导向槽端部，料筒侧壁下端抵触在支撑块侧壁，行车带动料筒上方继续移动，料筒底部在支撑块的阻挡作用下停止向前，从而使得料筒上端朝向内桶体方向倾斜并将料筒内的零件倒入内桶体内。

本实用新型进一步设置为：所述导向槽底面设置有导向轮。

通过采用上述技术方案,在导向槽的底面设置有导向轮，这样当行车把料筒放到导向槽内并带动料筒水平移动时，通过导向轮可以使得料筒的水平移动更加平稳顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述辅助台位于外桶体上方的一端呈与内桶体侧壁配合的弧形设置。

通过采用上述技术方案，当行车将内桶体提升至与辅助台等高位置时，内桶体的侧壁与辅助台的侧壁相抵触，从而使得内桶体和辅助台侧壁贴合更牢固，使得在倾倒零件时结构更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括设置于外桶体下方的驱动电机、连接于驱动电机输出轴并呈十字形设置的转动座、纵向设置于转动座上表面的若干限位杆，所述内桶体底面开设有若干供限位杆插入的孔。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动并带动转动座转动，内桶体底面卡接在转动座上并能够随转动座一同转动，并且限位杆只对内桶体横向上进行限位，在纵向上由行车可将内桶体向上提出，并且将内桶体向下降落时，只需要将转动座上的限位杆插入内桶体底部即可实现安装，安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述转动座的每个端点处向上翻折有挡边，所述挡边内壁抵触于内桶体外侧壁。

通过采用上述技术方案，当将内桶体安装到转动座上时，挡边的内壁抵触在内桶体的外侧壁，从而对内桶体实现进一步限位，防止限位杆断裂导致的内桶体滑移现象。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座设置有配重块。

通过采用上述技术方案，这样当行车将装有零件的料筒移动至辅助台端部时，通过在支撑座底部设置配重块，可以防止支撑座翘起，提高了结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块朝向导向槽的一侧壁呈与料筒侧壁配合的形状设置。

通过采用上述技术方案，当料筒沿导向槽移动至与支撑块抵触时，料筒侧壁和支撑块侧壁能够相贴合，从而当料筒发生转动时，支撑块对料筒施加的支撑力能够平均分布，从而保证料筒朝向内筒体倾斜时不会发生偏斜，防止零件洒出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，内桶体可以由行车带动向上提升并脱离驱动机构，首先由行车将内桶体向上提升至与上料辅助机构的上端等高，之后由另一台行车将装有零件的料筒提升至上料辅助机构，在上料辅助机构的辅助作用下使得料筒朝向已就位的内桶体倾倒零件，将零件倒入内桶体后，行车带动内桶体缓慢下降并沉入外桶体内的油液中，最后卡接在驱动机构上，零件在油液中浸润一段时间后，将外桶体内的油液放出，之后由驱动机构带动内桶体转动，将零件表面粘附的多余油液进一步分离出去，这样可以避免零件直接倒入油液中造成油液飞溅的现象，提高了安全性，并且通过上料辅助机构使得料筒与内桶体的物料倾倒更方便，节省了人力；

其二，驱动电机启动并带动转动座转动，内桶体底面卡接在转动座上并能够随转动座一同转动，并且限位杆只对内桶体横向上进行限位，在纵向上由行车可将内桶体向上提出，并且将内桶体向下降落时，只需要将转动座上的限位杆插入内桶体底部即可实现安装，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为驱动机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、外桶体；3、内桶体；4、上料辅助机构；5、驱动机构；6、支撑座；7、辅助台；8、导向组件；9、导向槽；10、支撑块；11、导向轮；12、驱动电机；13、转动座；14、限位杆；15、挡边；16、配重块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于对零件涂油去油的离心机，如图1和图2所示，包括底座1以及固定在底座1上的外桶体2，还包括转动设置于外桶体2内并且表面开设有筛孔的内桶体3，还包括设置于外桶体2一侧的上料辅助机构4，上料辅助机构4的底部固定在地面上，顶端延伸于外桶体2上方并且与内桶体3的边沿对齐，在外桶体2底部设置有用于驱动内桶体3转动的驱动机构5，内桶体3的底部卡接在驱动机构5上并可以由驱动机构5带动转动；内桶体3可以由行车带动向上提升并脱离驱动机构5，首先由行车将内桶体3向上提升至与上料辅助机构4的上端等高，之后由另一台行车将装有零件的料筒提升至上料辅助机构4，在上料辅助机构4的辅助作用下使得料筒朝向已就位的内桶体3倾倒零件，将零件倒入内桶体3后，行车带动内桶体3缓慢下降并沉入外桶体2内的油液中，最后卡接在驱动机构5上，零件在油液中浸润一段时间后，将外桶体2内的油液放出，之后由驱动机构5带动内桶体3转动，将零件表面粘附的多余油液进一步分离出去，这样可以避免零件直接倒入油液中造成油液飞溅的现象，提高了安全性，并且通过上料辅助机构4使得料筒与内桶体3的物料倾倒更方便，而且节省了人力。

如图1所示，上料辅助机构4包括固定设置在地面的支撑座6，支撑座6底部固定在地面上，在支撑座6上一体成型连接有呈水平设置的辅助台7，辅助台7横向设置并且位于外桶体2上方，辅助台7上还设置有用于传送料筒的导向组件8；工作时，先通过行车将内桶体3向上提升至与辅助台7等高，之后另外的行车将盛有零件的料筒提升到导向组件8上，之后行车带动料筒沿导向组件8横向移动至内桶体3一端并将零件倾倒入内桶体3实现上料，这样在导向组件8的辅助作用下可以使得上料工位确定，使得上料更准确方便。在支撑座6上固定设置有配重块16；这样当行车将装有零件的料筒移动至辅助台7端部时，通过在支撑座6底部设置配重块16，可以防止支撑座6翘起，提高了结构的稳定性。

如图1所示，导向组件8包括开设于辅助台7表面并朝向外桶体2方向设置的导向槽9，导向槽9靠近外桶体2的一端一体成型设置有高于辅助台7表面的支撑块10；导向槽9的宽度与料筒宽度相等，在工作时，行车吊起料筒并将料筒放到导向槽9内，之后行车带动料筒沿导向槽9朝向内桶体3方向横向移动，当料筒移动至导向槽9端部，料筒侧壁下端抵触在支撑块10侧壁，行车带动料筒上方继续移动，料筒底部在支撑块10的阻挡作用下停止向前，从而使得料筒上端朝向内桶体3方向倾斜并将料筒内的零件倒入内桶体3内。

如图1所示，在导向槽9的底面通过转轴设置有可以滚动的导向轮11，这样当行车把料筒放到导向槽9内并带动料筒水平移动时，料筒底面由导向轮11实现支撑，通过导向轮11可以大大减小料筒移动过程中所承受的摩擦力，从而使得料筒的水平移动更加平稳顺畅。

如图1所示，辅助台7位于外桶体2上方的一端呈与内桶体3侧壁配合的弧形设置；这样当行车将内桶体3提升至与辅助台7等高位置时，内桶体3的侧壁与辅助台7的侧壁相抵触，从而使得内桶体3和辅助台7侧壁贴合更牢固，使得在倾倒零件时结构更稳定。

如图2所示，驱动机构5包括通过螺栓设置于外桶体2下方的驱动电机12，驱动电机12的输出轴向上伸入到外桶体2内，并且在驱动电机12的输出轴上连接有呈十字形设置的转动座13，在转动座13上表面还纵向设置有若干限位杆14，内桶体3底面开设有若干供限位杆14插入的孔；驱动电机12启动并带动转动座13转动，内桶体3底面卡接在转动座13上并能够随转动座13一同转动，并且限位杆14只对内桶体3横向上进行限位，在纵向上由行车可将内桶体3向上提出，并且将内桶体3向下降落时，只需要将转动座13上的限位杆14插入内桶体3底部即可实现安装，安装方便。

如图2所示，转动座13的每个端点处向上翻折有纵向的挡边15，四个挡边15内壁抵触于内桶体3外侧壁；当将内桶体3安装到转动座13上时，挡边15的内壁抵触在内桶体3的外侧壁，从而对内桶体3实现进一步限位，同时起到对限位杆14承受力横向加强的作用，防止限位杆14断裂导致的内桶体3滑移现象。

如图1所示，支撑块10朝向导向槽9的一侧壁呈与料筒侧壁配合的形状设置；当料筒沿导向槽9移动至与支撑块10抵触时，料筒侧壁和支撑块10侧壁能够相贴合，从而当料筒发生转动时，支撑块10对料筒施加的支撑力能够平均分布，从而保证料筒朝向内筒体倾斜时不会发生偏斜，防止零件洒出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。