离心机的内转鼓的制作方法

本申请涉及离心机领域，特别是一种离心机的内转鼓。

背景技术：

现有技术中，立式卸料离心机内，物料分离通道的距离固定，然而不同物料所需分离的时间和所需转速是不同的，在固定同道中，固体料往往不能将其含湿量控制到最佳状态，从而影响离心机工作的效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种离心机的内转鼓，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开了离心机的内转鼓，包括内转鼓主体，其特征在于：所述内转鼓主体呈圆台状，所述转鼓主体从下而上依次套设有多个导流筒，所述每个导流筒与相邻的导流筒首尾连接，所述每个导流筒上设有多个导流件，所述导流件呈倒“7”型，所述内转鼓主体顶部设有轴套，所述轴套通过连接筒与最上端的导流筒连接，所述连接筒上设有多个引流件，所述引流件呈“\”型。

优选的，在上述的离心机的内转鼓中，所述导流件和引流件均等间排列，所述连接筒上的每个引流件底端与最上端导流筒上每个导流件的顶端正好连接，所述每个导流筒上的导流件与相邻导流筒上的每个导流件均首尾相连。

优选的，在上述的离心机的内转鼓中，所述每个导流件截面高度相同。

优选的，在上述的离心机的内转鼓中，所述导流件与导流筒一体成型，所述引流件与连接筒一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、内转鼓圆台设定以及导流件引流件的设定，使得物料在分离过程中，在重力以及离心力的作用下，物料顺着内转鼓壁往下运动，在引流件以及导流件的作用下，增加了物料在物料通道内的时间，使得物料的分离更加充分。

2、导流筒以及连接筒可拆卸连接，可以根据不同物料设计不同的物料通道长度，从而满足不同物料所需分离的时间，以到达更好的物料分离效果，同时也便于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中离心机的内转鼓的剖面结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施例中离心机的内转鼓的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1、图2所示，包括内转鼓主体1，内转鼓主体1呈圆台状，转鼓主体1从下而上依次套设有多个导流筒2，每个导流筒与相邻的导流筒首尾连接，每个导流筒2上设有多个导流件3，导流件3呈倒“7”型，内转鼓主体1顶部设有轴套4，轴套4通过连接筒5与最上端的导流筒201连接，连接筒5上设有多个引流件6，引流件6呈“\”型。

进一步的，导流件3和引流件6均等间排列，连接筒5上的每个引流件底端与最上端导流筒上每个导流件的顶端正好连接，每个导流筒2上的导流件3与相邻导流筒上的每个导流件3均首尾相连。

进一步的，每个导流件3截面高度相同。

进一步的，导流件3与导流筒2一体成型，引流件6与连接筒5一体成型。

该技术方案中，无内转鼓圆台设定以及导流件引流件的设定，使得物料在分离过程中，在重力以及离心力的作用下，物料顺着内转鼓壁往下运动，在引流件以及导流件的作用下，增加了物料在物料通道内的时间，使得物料的分离更加充分；导流筒以及连接筒可拆卸连接，可以根据不同物料设计不同的物料通道长度，从而满足不同物料所需分离的时间，以到达更好的物料分离效果，同时也便于清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。