一种金属综合回收平台的制作方法

本实用新型涉及领域，特别是一种金属综合回收平台。

背景技术：

金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。

申请号为CN201020270785.1的实用新型涉及一种贵金属回收装置。现有的中压法生产硝酸装置的氧化炉内部空间小，无法设置其他过滤装置，仅通过回收网进行一次回收，回收效率低。本实用新型包括氧化炉、点火装置、催化网、催化网托架，氧化炉的内腔从上到下依次设置点火装置、催化网、催化网托架，催化网托架的下端设置有回收托盘，回收托盘为托盘状的不锈钢结构，其侧面及底面设置有不锈钢网，且回收托盘的内部呈角度设置有若干个不锈钢网。本实用新型不仅仅只有钯回收网进行回收，在钯回收网的下面，有足够的空间进行这样的设计，再通过物理过滤的方法进行贵金属的二次回收，贵金属催化剂的损耗大大的降低了，同时更降低了此方法生产硝酸的成本。

上述现有技术对于金属材料的筛选分类工作比较简单,对于一些需要严格控制反应原料大小和分量的化工设备而言,需要另外增加筛选称重分配的工序,比较繁琐,降低了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种金属综合回收平台。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种金属综合回收平台，所述回收平台设有滑道，所述滑道倾斜于地面，所述滑道表面设有多个筛网，多个所述筛网沿着滑道的高端到低端排布，并且筛网的目数从高到低依次减小，每个所述筛网下方设有定量排出机构，所述定量排出机构包括通道、斜面和活动板，所述通道的上口位于筛网下方，所述通道的下口连接斜面，所述斜面倾斜于地面，所述斜面的低端设有开口，所述活动板垂直于斜面，所述活动板的一边紧密接触斜面上表面，所述活动板连接弹簧，所述弹簧平行于斜面。

所述滑道的最低端设有收集箱。

所述回收平台设有分离金属机构，所述分离金属机构设有传动带,所述传动带的上方设有磁性滚筒,所述磁性滚筒连接电机,所述磁性滚筒侧面设有刮板,所述刮板上端接触磁性滚筒表面,所述刮板下端位于滑道上方。

所述磁性滚筒为内部设有电磁铁装置。

所述滑道的横截面为V型槽。

利用本实用新型的技术方案制作的一种金属综合回收平台的有益效果为：

1、金属碎屑从滑道的高端进入滑道,在重力的作用下,金属碎屑从滑道的高端滑向滑道的低端,金属碎屑在滑落的过程中, 会通过多个筛网,由于筛网的筛孔依次增大,所以金属碎屑会颗粒从小到大被筛出,从而实现了将金属碎屑按照颗粒大小分类的功能；

2、金属碎屑被筛网筛出之后,会沿着通道落到斜面和活动板上,随着金属碎屑积累的越来越多,活动板承受的重力增大,会沿着斜面向下移动,并压缩弹簧,当活动板移动到斜面开口下方时,金属碎屑就会从开口排出,从而实现了当金属碎屑积累到一定重量时,自动排出的功能；

3、当金属碎屑被排出开口后，活动板的受力减小,弹簧伸长，会带动活动板回到原来的位置；

4、部分金属碎屑无法穿过筛网,会沿着滑道落入收集箱中；

5、本装置除了按照金属颗粒大小进行分类之外,还可以从混合的废料中分离含铁金属,混合废料在传动带的带动下移动, 移动过程中会通过磁性滚筒,含铁金属会被磁性滚筒吸引,并且电机带动磁性滚筒旋转,旋转的过程中,磁性滚筒表面的含铁金属会被刮板刮下,并落到滑道上,从而实现了从混合废料中提取含铁金属的功能。

附图说明

图1是本实用新型所述一种金属综合回收平台的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种金属综合回收平台的定量排出机构结构示意图；

图3是本实用新型所述一种金属综合回收平台的分离金属机构结构示意图；

图中，1、滑道；2、筛网；3、通道；4、斜面；5、活动板；6、开口；7、弹簧；8、收集箱；9、传动带；10、磁性滚筒；11、刮板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种金属综合回收平台，回收平台设有滑道1，金属碎屑在滑道 1中滑动，滑道1倾斜于地面，倾斜的滑道1设有较高端和较低端，金属碎屑会在重力的作用下从滑道1高端滑向低端。

滑道1表面设有多个筛网2，金属碎屑在滑道1上滑动的过程中，会穿过足够稀疏的筛网2，多个筛网2沿着滑道1的从高端到低端依次排布，并且筛网2从高到低的目数依次减小，所以位置较高的筛网2的目数较大孔径较小，位置较低的筛网2的目数较小孔径较大，因此当金属碎屑从滑道1较高的位置落到较低位置的过程中，颗粒较小的金属碎屑先被筛出，颗粒较大的金属碎屑后被筛出。

每个筛网2下方设有定量排出机构，定量排出机构可以收集筛出的金属碎屑，并且当收集到一定重量之后，可以自动排出。

定量排出机构包括通道3、斜面4和活动板5，通道3的上口位于筛网下方,被筛网筛出的金属碎屑进入通道3，通道3的下口连接斜面4,金属碎屑从通道3落到斜面4上，斜面4倾斜于地面,金属碎屑会沿着斜面4向下滑动，斜面4的低端设有开口6,金属碎屑可以从开口6排出，活动板5垂直于斜面4,活动板5的一边紧密接触斜面4上表面，金属碎屑会堆积在斜面4 和活动板5上，活动板5连接弹簧7，弹簧7平行于斜面4,随着堆积的金属碎屑越来越多,弹簧7会被压缩,活动板5会在弹簧7 的带动下沿着斜面4移动,当活动板5移动到开口6下方时,金属碎屑就会从开口6排出。

滑道1的最低端设有收集箱8,某些金属碎屑体积较大,无法穿过任何一个筛网,就会沿着滑道1滑入收集箱8。

回收平台设有分离金属机构，分离金属机构设有传动带9, 废料残渣在传动带9的带动下移动,传动带9的上方设有磁性滚筒10,废料残渣中的含铁金属碎屑会被吸引到磁性滚筒10表面, 磁性滚筒10连接电机,电机会带动磁性滚筒10旋转,磁性滚筒 10侧面设有刮板11,刮板11上端接触磁性滚筒10表面,当磁性滚筒10旋转时,刮板11会将表面的金属残渣刮下,刮板11下端位于滑道1上方,金属碎屑被刮下时会落到滑道1上。

磁性滚筒10为内部设有电磁铁装置,电磁铁装置可以提供磁力,并且便于控制,电磁铁装置是一种公知的现有技术,因此不再赘述其具体结构。

滑道的横截面为V型槽,V型槽使技术残渣更加集中。

本实用新型的工作原理为,金属碎屑从滑道1的高端进入滑道1,在重力的作用下,金属碎屑从滑道1的高端滑向滑道1的低端,金属碎屑在滑落的过程中,会通过多个筛网2,由于筛网2的筛孔依次增大,所以金属碎屑会颗粒从小到大被筛出,从而实现了将金属碎屑按照颗粒大小分类的功能；

金属碎屑被筛网2筛出之后,会沿着通道3落到斜面4和活动板5上,随着金属碎屑积累的越来越多,活动板5承受的重力增大,会沿着斜面4向下移动,并压缩弹簧7,当活动板5移动到斜面4开口6下方时,金属碎屑就会从开口6排出,从而实现了当金属碎屑积累到一定重量时,自动排出的功能；

当金属碎屑被排出开口6后,活动板5的受力减小,弹簧7 伸长，会带动活动板5回到原来的位置；

部分金属碎屑无法穿过筛网,会沿着滑道1落入收集箱8 中；

本装置除了按照金属颗粒大小进行分类之外,还可以从混合的废料中分离含铁金属,混合废料在传动带9的带动下移动, 移动过程中会通过磁性滚筒10,含铁金属会被磁性滚筒10吸引, 并且电机带动磁性滚筒10旋转,旋转的过程中,磁性滚筒10表面的含铁金属会被刮板11刮下,并落到滑道1上,从而实现了从混合废料中提取含铁金属的功能。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。