一种高效粉类物质除铁机的制作方法

本实用新型公开了一种高效粉类物质除铁机，具体为除铁设备技术领域。

背景技术：

在食品、医药、化工、陶瓷等行业里，大多使用粉状或颗粒状的原料进行生产或加工，往往这些原料里自身可能带有铁屑等微粒，可能在运输、储存或者打磨的过程中混入铁屑或其他杂质。由于铁屑等杂质的存在，不但给产品中带来严重的质量问题，而且给生产设备带来相当的耗损。因此，在原料进入生产前，或者完成打磨粉碎后，把铁屑除去显得尤为重要，为此，我们提出了一种高效粉类物质除铁机投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效粉类物质除铁机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效粉类物质除铁机，包括壳体，所述壳体的右侧壁上固定设有控制器，所述壳体的顶部固定加料箱和箱体，所述加料箱的底端贯穿壳体的顶部并延伸至其内腔，所述箱体的内腔固定设有第一电机，所述第一电机的输出轴与箱体的内腔右侧壁转动连接，所述第一电机的输出轴上套接有第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母的底部固定设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端贯穿壳体的顶部并延伸至其内腔固定连接收集箱，所述壳体的内腔顶部设有两组电磁铁，所述壳体的内腔左右侧壁上均固定设有固定块，两组所述固定块之间滑动设有运料板，两组所述固定块上均设有弹簧，两组所述弹簧的底端分别与运料板的两端固定连接，所述运料板的底部设有出料口，两组所述固定块上均设有第二电机，两组所述第二电机的输出轴上固定设有凸轮，所述凸轮与运料板的底部滑动连接，所述壳体的内腔底部固定设有隔板，所述壳体的内腔底部呈左右对称设有脱铁室，两组所述脱铁室之间设有工作室，所述壳体的内腔左侧壁上固定设有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端贯穿左侧脱铁室的左侧壁并延伸至其内部固定连接磁棒，所述磁棒的右端分别贯穿左侧脱铁室的右侧壁、工作室和右侧脱铁室的左侧壁并延伸至右侧脱铁室的内腔与压力传感器接触，所述脱铁室的内腔设有脱铁环，所述脱铁环套接在磁棒上，所述收集箱的内腔固定设有第四电机，所述第四电机的输出轴与收集箱的内腔左侧壁转动连接，所述第四电机的输出轴上套接有第二滚珠螺母，所述第二滚珠螺母上固定设有刷板，所述脱铁环的左右两侧呈对称设有四组第五电机，所述第五电机的输出轴上套接有第三滚珠螺母，四组所述第五电机中纵向对称的两组第五电机上的第三滚珠螺母通过连接杆固定连接，所述脱铁环与连接杆固定连接，所述第二电机、第三电机、第二电动伸缩杆、压力传感器、电磁铁、第一电机、第一电动伸缩杆、第四电机、第五电机均与控制器电性连接。

优选的，所述壳体的内腔侧壁上固定设有两组光电开关，且光电开关由光接收器和光发射器组成，所述壳体的内腔设有的两组光电开关分别位于两组电磁铁的下方，且每组光电开关的接收器和发射器分别位于两组电磁铁中一组电磁铁下方的左右两侧，所述壳体的内腔设有的两组光电开关均与控制器电性连接。

优选的，两组所述电磁铁位于运料板的上方，所述运料板、电磁铁和收集箱均倾斜设置。

优选的，左侧所述脱铁室的左侧壁上和右侧脱铁室的右侧壁上均设有压力传感器，所述压力传感器均与控制器电性连接，左侧所述脱铁室内腔的磁棒上固定设有挤压块。

优选的，所述脱铁室和工作室的底部均设有排料口。

优选的，所述脱铁环由两个半圆铁环组成，且半圆铁环的内腔设有耐磨垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置设有多重去铁机构，通过电磁铁进行一次去铁，通过磁棒进行二次去铁，设有自动脱铁机构，可实现自动脱铁，提高工作效率，设有抖动机构，扩大粉类物质与电磁铁的作用面积，便于对铁屑的去除，本装置结构简单，去铁高效。

附图说明

图1为本实用新型壳体剖析图；

图2为本实用新型脱铁结构示意图；

图3为本实用新型脱铁环传动机构图；

图4为本实用新型凸轮机构示意图；

图5为本实用新型运料板结构示意图；

图6为本实用新型磁棒组侧视图。

图中：1壳体、2第二电机、3第三电机、4第二电动伸缩杆、5隔板、6脱铁室、7工作室、8磁棒、9压力传感器、10控制器、11第一滚珠螺母、12箱体、13电磁铁、14第一电机、15加料箱、16脱铁环、17弹簧、18固定块、19凸轮、20运料板、21出料口、22第一电动伸缩杆、23收集箱、24第四电机、25第二滚珠螺母、26刷板、27第三滚珠螺母、28第五电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效粉类物质除铁机，包括壳体1，所述壳体1的右侧壁上固定设有控制器10，所述壳体1的顶部固定加料箱15和箱体12，所述加料箱15的底端贯穿壳体1的顶部并延伸至其内腔，所述箱体12的内腔固定设有第一电机14，所述第一电机14的输出轴与箱体12的内腔右侧壁转动连接，所述第一电机14的输出轴上套接有第一滚珠螺母11，所述第一滚珠螺母11的底部固定设有第一电动伸缩杆22，所述第一电动伸缩杆22的底端贯穿壳体1的顶部并延伸至其内腔固定连接收集箱23，所述壳体1的内腔顶部设有两组电磁铁13，所述壳体1的内腔左右侧壁上均固定设有固定块18，两组所述固定块18之间滑动设有运料板20，两组所述固定块18上均设有弹簧17，两组所述弹簧17的底端分别与运料板20的两端固定连接，所述运料板20的底部设有出料口21，两组所述固定块18上均设有第二电机2，两组所述第二电机2的输出轴上固定设有凸轮19，所述凸轮19与运料板20的底部滑动连接，所述壳体1的内腔底部固定设有隔板5，所述壳体1的内腔底部呈左右对称设有脱铁室6，两组所述脱铁室6之间设有工作室7，所述壳体1的内腔左侧壁上固定设有第三电机3，所述第三电机3的输出轴固定连接第二电动伸缩杆4，所述第二电动伸缩杆4的右端贯穿左侧脱铁室6的左侧壁并延伸至其内部固定连接磁棒8，所述磁棒8的右端分别贯穿左侧脱铁室6的右侧壁、工作室7和右侧脱铁室6的左侧壁并延伸至右侧脱铁室6的内腔与压力传感器9接触，所述脱铁室6的内腔设有脱铁环16，所述脱铁环16套接在磁棒8上，所述收集箱23的内腔固定设有第四电机24，所述第四电机24的输出轴与收集箱23的内腔左侧壁转动连接，所述第四电机24的输出轴上套接有第二滚珠螺母25，所述第二滚珠螺母25上固定设有刷板26，所述脱铁环16的左右两侧呈对称设有四组第五电机28，所述第五电机28的输出轴上套接有第三滚珠螺母27，四组所述第五电机28中纵向对称的两组第五电机28上的第三滚珠螺母27通过连接杆固定连接，所述脱铁环16与连接杆固定连接，所述第二电机2、第三电机3、第二电动伸缩杆4、压力传感器9、电磁铁13、第一电机14、第一电动伸缩杆22、第四电机24、第五电机28均与控制器10电性连接，所述脱铁环16由两个半圆铁环组成，且半圆铁环的内腔设有耐磨垫，便于对磁棒8的夹紧和脱铁。

其中，所述壳体1的内腔侧壁上固定设有两组光电开关，且光电开关由光接收器和光发射器组成，所述壳体1的内腔设有的两组光电开关分别位于两组电磁铁13的下方，且每组光电开关的接收器和发射器分别位于两组电磁铁13中一组电磁铁13下方的左右两侧，所述壳体1的内腔设有的两组光电开关均与控制器10电性连接，便于控制器10控制通过光电开关了解收集箱23的运动位置，从而对收集箱23的运动状态进行改变，便于对收集箱23运动状态的控制，两组所述电磁铁13位于运料板20的上方，所述运料板20、电磁铁13和收集箱23均倾斜设置，便于对粉类物质的抖动下料和对粉类物质中铁屑的吸取与铁屑的去除，左侧所述脱铁室6的左侧壁上和右侧脱铁室6的右侧壁上均设有压力传感器9，所述压力传感器9均与控制器10电性连接，左侧所述脱铁室6内腔的磁棒8上固定设有挤压块，便于控制器10通过压力传感器9了解磁棒8的运动位置，从而控制磁棒8的运动状态的改变，所述脱铁室6和工作室7的底部均设有排料口，便于出料。

工作原理：加料箱15上设有控流板，控流板与加料箱15活动卡接，可以自由进出加料箱15内腔，通过控流板可控制粉类物质的下料量，通过第二电机2工作，带动凸轮19转动，通过凸轮19上设置的突起与运料板20接触将运料板20向上顶起，当突起与运料板20底部分离时，通过弹簧17将运料板20压下，如此循环，使得运料板20进行上下抖动，对从加料箱15中落到运料板20上的粉类物质进行抖动，使得面粉摊开，增大与空气的接触面积并向下运动，通过电磁铁13（是通电产生电磁的一种装置，在铁芯的外部缠绕与其功率相匹配的导电绕组，这种通有电流的线圈像磁铁一样具有磁性）对摊开的面粉进行脱铁处理，被初次脱铁后的粉类物质通过出料口21进入工作室7，工作室7内设有磁棒8，磁棒8横向和纵向均设有多组，设有磁棒8和电磁铁13除铁装置，第一电机14工作，第一滚珠螺母11直线运动，当收集箱23运动电磁铁13的正下方时停止运动，通过光电开光电流的变化来判断收集箱23是否运动到电磁铁13的正下方，第一电动伸缩杆22工作，带动收集箱23向上运动，使得电磁铁13位于收集箱23的内腔，第四电机24工作，通过第二滚珠螺母25使得刷板26做直线运动，通过刷板26上设有的刷毛对电磁铁13进行脱铁，设有两组电磁铁13，进行逐个脱铁时，当电磁铁13位于收集箱23内腔时，控制器10关闭该电磁铁13的电源，使其不能产生磁性，而另一组电磁铁13可继续工作，磁棒8进行脱铁，通过压力传感器9与磁棒8端头接触，压力传感器9与挤压块接触，压力传感器9产生压力变化，控制器10接收信号，从而对磁棒8的传动机构做出相应的改变，通过第三电机3、第二电动伸缩杆4工作，电机带动伸缩杆进行旋转，旋转的目的是除去堆积在磁棒8上的粉类物质，伸缩杆伸长，使得磁棒8的右端与位于右侧脱铁室6内的压力传感器9接触，此时控制器10接收到压力变化，控制第三电机3、第二电动伸缩杆4停止工作，此时磁棒8的一部分位于右侧脱铁室6内，一部分位于工作室7内，位于工作室7内的磁棒8正常工作，控制器10控制第五电机28工作，带动半圆铁环运动，两个半圆铁环重合，完成对磁棒8的挤压，第三电机3、第二电动伸缩杆4工作，带动磁棒8做旋转向后运动，通过脱铁环16对位于右侧脱铁室6内的磁棒8进行脱铁，在此过程中，磁棒8的左端向左侧脱铁室6内运动，当磁棒8上的挤压块与左侧脱铁室6内设有的压力传感器9接触时，控制器10接收到压力信号，控制第三电机3、第二电动伸缩杆4停止工作，此时脱铁部分的磁棒8位于工作室7内，先前位于工作室7内的磁棒8部分此时位于左侧脱铁室6内，通过控制电机使得位于左侧脱铁室6的半圆铁环闭合，再通过第三电机3、第二电动伸缩杆4工作，做旋转伸长运动，脱去左侧脱铁室6内磁棒8上的铁屑，通过电机和伸缩杆使得磁棒8恢复原位，多组磁棒8可同时进行脱铁且影响工作效率，本装置结构简单，多重去铁机构，且自动脱铁，提高工作效率，具有很强的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。