一种全麦粉加工用过滤除杂机构的制作方法

本实用新型涉及过滤除杂机构技术领域，具体为一种全麦粉加工用过滤除杂机构。

背景技术：

全麦面粉是整粒小麦在磨粉时，仅仅经过碾碎，而不须经过除去麸皮程序，是整粒小麦包含了麸皮与胚芽全部磨成粉即称为全麦面粉，以往小麦中的麸皮并不被人重视，因此常被当作饲料使用，现在经过多项研究，证明了小麦中的麸皮含有营养价值极高的纤维素，所以对全麦粉的除杂过滤也是非常重要的，但是如今的全麦粉过滤除杂机构也有着诸多的缺点，比如除杂效果不好，耗时时间长，不方便使用者调整和操作等等，针对上述问题，在原有一种全麦粉加工用过滤除杂机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全麦粉加工用过滤除杂机构，以解决上述背景技术中提出除杂效果不好，耗时时间长，不方便使用者调整和操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全麦粉加工用过滤除杂机构，包括第一外壳和过滤筛，所述第一外壳左右两端均设置有端块，且端块的内部设置有连接螺栓，并且连接螺栓与第二外壳相连接，所述第二外壳的左侧设置有电机，且第二外壳的内部设置有一号振动筛，并且一号振动筛的左侧设置有调节螺栓，所述第二外壳的内壁设置有连接块，且连接块与调节螺栓相连接，所述第二外壳的左右两端均设置有端块，且端块的内部设置有连接螺栓，并且连接螺栓与第三外壳相连接，所述第三外壳的右侧设置有电机，且第三外壳的内部设置有二号振动筛，并且二号振动筛的右侧设置有调节螺栓，所述第三外壳的内壁设置有连接块，且连接块与调节螺栓相连接，所述第三外壳底部设置有出料口，且出料口的外侧设置有支撑杆，并且支撑杆的底部设置有底座，所述底座的上方设置有物料桶，且物料桶的内壁设置有固定块，所述过滤筛的左右两侧均设置有卡块，且卡块与固定块相连接，所述第一外壳的顶部设置有进料口，且进料口的内侧设置有制冷模块，所述第一外壳的内部设置有制冷层，且第一外壳、第二外壳和第三外壳的内部均设置有减震层。

优选的，所述第一外壳在第二外壳上为拆卸安装结构，且第二外壳在第三外壳上为拆卸安装结构，并且第三外壳在底座上为升降结构。

优选的，所述第一外壳的面积等于制冷层的面积，且第一外壳下方的第二外壳与第三外壳的表层均等间距设置有通风口。

优选的，所述一号振动筛与二号振动筛的安装结构均为拆卸安装结构，且一号振动筛的厚度小于二号振动筛的厚度，并且一号振动筛的长度等于二号振动筛的长度。

优选的，所述过滤筛与物料桶的连接方式为卡槽连接，且物料桶的高度高于出料口尾端的高度，并且物料桶的中轴线与出料口的中轴线相重合。

优选的，所述进料口关于第一外壳的中轴线等间距设置有2个，且进料口与出料口均为漏斗型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全麦粉加工用过滤除杂机构，解决了之前装置不能够很好地对全麦粉进行过滤除杂，该装置大大提高了过滤除杂的效果，也提升了使用者的工作效率；

1.设置有第一外壳与第二外壳，第一外壳与第二外壳均可以进行拆卸，方便使用者对其内部的零件进行清理；

2.设置有制冷层，制冷层可以对装置内部进行降温和制冷，避免因为高温引发危险的情况，提高该装置的安全性；

3.设置有一号振动筛与二号振动筛，一号振动筛与二号振动筛可以对全麦粉进行一个很好的过滤除杂，提高该装置的过滤除杂效率；

4.设置有过滤筛，过滤筛可以方便使用者进行手动过滤除杂，可以方便使用者自己操作和调整；

5.设置有进料口，该装置设置有2个进料口，且进料口为漏斗型结构，可以很好的方便使用者对该装置加料。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B点放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中C点放大结构示意图；

图6为本实用新型图1中D点放大结构示意图。

图中：1、第一外壳；2、第二外壳；3、电机；4、一号振动筛；5、二号振动筛；6、第三外壳；7、过滤筛；8、物料桶；9、通风口；10、进料口；11、出料口；12、支撑杆；13、底座；14、减震层；15、制冷层；16、固定块；17、卡块；18、端块；19、连接螺栓；20、连接块；21、调节螺栓；22、制冷模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种全麦粉加工用过滤除杂机构，包括第一外壳1、第二外壳2、电机3、一号振动筛4、二号振动筛5、第三外壳6、过滤筛7、物料桶8、通风口9、进料口10、出料口11、支撑杆12、底座13、减震层14、制冷层15、固定块16、卡块17、端块18、连接螺栓19、连接块20、调节螺栓21和制冷模块22，第一外壳1左右两端均设置有端块18，且端块18的内部设置有连接螺栓19，并且连接螺栓19与第二外壳2相连接，第二外壳2的左侧设置有电机3，且第二外壳2的内部设置有一号振动筛4，并且一号振动筛4的左侧设置有调节螺栓21，第二外壳2的内壁设置有连接块20，且连接块20与调节螺栓21相连接，第二外壳2的左右两端均设置有端块18，且端块18的内部设置有连接螺栓19，并且连接螺栓19与第三外壳6相连接，第三外壳6的右侧设置有电机3，且第三外壳6的内部设置有二号振动筛5，并且二号振动筛5的右侧设置有调节螺栓21，第三外壳6的内壁设置有连接块20，且连接块20与调节螺栓21相连接，第三外壳6底部设置有出料口11，且出料口11的外侧设置有支撑杆12，并且支撑杆12的底部设置有底座13，底座13的上方设置有物料桶8，且物料桶8的内壁设置有固定块16，过滤筛7的左右两侧均设置有卡块17，且卡块17与固定块16相连接，第一外壳1的顶部设置有进料口10，进料口10关于第一外壳1的中轴线等间距设置有2个，且进料口10与出料口11均为漏斗型结构，进料口10的漏斗型结构能够方便使用者的工作，对装置进行加料，提高该装置的工作效率，且进料口10的内侧设置有制冷模块22，第一外壳1的内部设置有制冷层15，且第一外壳1、第二外壳2和第三外壳6的内部均设置有减震层14。

实施例1，如图1中第一外壳1在第二外壳2上为拆卸安装结构，且第二外壳2在第三外壳6上为拆卸安装结构，并且第三外壳6在底座13上为升降结构，第一外壳1与第二外壳2均可以拆卸下来，方便使用者对其内部的一号振动筛4与二号振动筛5进行更换和清洗，能使该装置的过滤除杂效果一直保持良好，如图1中第一外壳1的面积等于制冷层15的面积，且第一外壳1下方的第二外壳2与第三外壳6的表层均等间距设置有通风口9，通风口9可以很好的对内部进行一个通风，使该装置的内部空气一直保持着干燥良好，非常的实用。

实施例2，如图1中一号振动筛4与二号振动筛5的安装结构均为拆卸安装结构，且一号振动筛4的厚度小于二号振动筛5的厚度，并且一号振动筛4的长度等于二号振动筛5的长度，一号振动筛4与二号振动筛5的筛孔直径不同，其可以对全麦粉进行很好的两次除杂，大大提高该装置的工作效率。

实施例3，如图1中过滤筛7与物料桶8的连接方式为卡槽连接，且物料桶8的高度高于出料口11尾端的高度，并且物料桶8的中轴线与出料口11的中轴线相重合，过滤筛7能够从物料桶8中拆卸下来，方便使用者对其的操作，或者对其的清洗，能够使该装置的过滤效果一直保持着良好。

工作原理：在使用该全麦粉加工用过滤除杂机构时，可以首先通过支撑杆12调节第三外壳6的高度，然后将物料桶8放置在底座13的顶部，再将过滤筛7通过其两端的卡块17插在固定块16上，使用者可以手动摇晃过滤筛7对全麦粉进行过滤除杂，非常的方便实用，然后使用者可以安装一号振动筛4和二号振动筛5，先将第一外壳1两端的连接螺栓19拧下来，再将一号振动筛4通过调节螺栓21安装在连接块20上，然后将第二外壳2两端的连接螺栓19拧下来，再将二号振动筛5通过调节螺栓21安装在连接块20上，连接块20在电机3的一侧，电机3可以很好的控制一号振动筛4和二号振动筛5进行工作，一号振动筛4的厚度也小于二号振动筛5的厚度，一号振动筛4的筛孔直径也小于二号振动筛5的筛孔直径，一号振动筛4可以对全麦粉进行初级除杂，二号振动筛5再对全麦粉进行一个再次除杂，可以大大提高该装置的除杂过滤效率，使用者通过进料口10进行放料，除杂过滤好之后，通过出料口11出来，最后进入物料桶8之中，在该装置的工作之中，其顶部的制冷模块22对该装置的内部进行制冷降温，避免高温引起全麦粉爆炸的情况，大大提高该装置的安全性。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。