一种水泥生产原料除铁装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产原料除铁装置。

背景技术：

在水泥生产中，由于水泥的主要原料的生产及运输过程中均需要使用大量的铁质设备，尤其是石材的开采及运输，更是离不开铁质设备，因此以及导致在原料中夹杂有大量的散碎铁块或铁屑，如不能将这些铁质物品清除，则会对水泥的后序加工生产造成严重的影响，甚至导致设备损坏现象发生；现有的除铁装置除铁效果不佳，水泥原料放置时间长可能有结块的情况发生，人工除铁劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥生产原料除铁装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥生产原料除铁装置，包括第一机架、第二机架、自动卸铁式除铁器和地面，所述第一机架固定于地面上，所述第一机架的下端固定连接有两根悬挂杆，所述悬挂杆的下端固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有多个第一磁体，所述地面上固定连接有第一传送带，所述第一传送带由第一传送带支架和第一带体组成，所述第一传送带支架和第一带体传动连接，所述第一传送带位于固定板的正下方，所述第二机架设置于第一机架的上端，所述第二机架的上端固定连接有第二传送带，所述第二传送带由第二传送带支架和第二带体组成，所述第二传送带支架和第二带体传动连接，所述第二传送带远离第二机架的一端与地面固定连接，所述第一机架的上端固定连接有T形悬挂柱，所述T形悬挂柱的下端固定连接有自动卸铁式除铁器，所述自动卸铁式除铁器位于第二传送带的正上方，所述第二机架的上端固定连接有第三传送带，所述第三传送带由第三传送带支架和第三带体组成，所述第三传送带支架和第三带体传动连接，所述第三带体上固定连接有多个第二磁体，所述第三传送带的输入端位于第二传送带输出端的下方，所述第一机架的上端固定连接有多根立柱，所述立柱的上端固定连接有滚筒，所述滚筒位于第三传送带输出端的下方，所述滚筒的内壁固定连接有多个锯齿，所述滚筒的底部设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动轴，所述转动轴位于滚筒内的一端固定连接有多个搅动杆，所述转动轴的下端固定连接有第一斜齿轮，所述第一机架的上端固定连接有转动电机，所述转动电机的驱动轴水平设置，所述转动电机的驱动轴上固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述滚筒的底部设有内外连通的第二通孔，所述第二通孔内贯穿设有导料管，所述导料管远离滚筒的一端贯穿第一机架和固定板并延伸至第一传送带的上方，所述导料管上安装有控制阀。

优选地，所述滚筒的上端固定连接有导料板，所述导料板的上端位于第三传送带输出端的下方。

优选地，所述第三传送带的第三传送带支架上固定连接有两块第二挡料板。

优选地，所述第一传送带的第一传送带支架上固定连接有两块第一挡料板。

优选地，所述转动电机的上端固定连接有防护壳。

本实用新型中，自动卸铁式除铁器可清理较大体型铁屑，为第一次清理；第三传送带上的多个第二磁体可吸附较小体型铁屑，为第二次清理；转动轴上固定连接有多个搅动杆可起到细化原料，使原料中较大体型碎渣的铁暴露出来的作用；固定板上固定连接有多个第一磁体可起到，细化后，清除铁屑的作用，为第三次清理；本实用新型通过多次清理铁屑，细化原料中的块状物，使其中铁屑暴露出来，有较强的除铁能力，自动化较高，减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥生产原料除铁装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1第一机架、2悬挂杆、3固定板、4第一磁体、5第一挡料板、6第一传送带、7第二传送带、8T形悬挂柱、9自动卸铁式除铁器、10第二机架、11第二挡料板、12第二磁体、13第三传送带、14导料板、15滚筒、16锯齿、17转动轴、18搅动杆、19立柱、20第一斜齿轮、21转动电机、22第二斜齿轮、23控制阀、24导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种水泥生产原料除铁装置，包括第一机架1、第二机架10、自动卸铁式除铁器9和地面，第一机架1固定于地面上，第一机架1的下端固定连接有两根悬挂杆2，悬挂杆2的下端固定连接有固定板3，固定板3的下端固定连接有多个第一磁体4，第一磁体4为电磁铁，地面上固定连接有第一传送带6，第一传送带6由第一传送带支架和第一带体组成，第一传送带支架和第一带体传动连接，第一传送带6的第一传送带支架上固定连接有两块第一挡料板5，有利于避免水泥生产原料洒落地面；第一传送带6位于固定板3的正下方，第二机架10设置于第一机架1的上端，第二机架10的上端固定连接有第二传送带7，第二传送带7由第二传送带支架和第二带体组成，第二传送带支架和第二带体传动连接，第二传送带7远离第二机架10的一端与地面固定连接，第一机架1的上端固定连接有T形悬挂柱8，T形悬挂柱8的下端固定连接有自动卸铁式除铁器9，自动卸铁式除铁器9位于第二传送带7的正上方，第二机架10的上端固定连接有第三传送带13，第三传送带13由第三传送带支架和第三带体组成，第三传送带支架和第三带体传动连接，第三带体上固定连接有多个第二磁体12，第二磁体12为永磁体，第三传送带13的输入端位于第二传送带7输出端的下方，第三传送带13的第三传送带支架上固定连接有两块第二挡料板11，有利于避免水泥生产原料洒落第二机架10，减少损失；第一机架1的上端固定连接有多根立柱19，立柱19的上端固定连接有滚筒15，滚筒15位于第三传送带13输出端的下方，滚筒15的上端固定连接有导料板14，导料板14的上端位于第三传送带13输出端的下方，有利于水泥生产原料顺利落入滚筒15，减少损失；滚筒15的内壁固定连接有多个锯齿16，滚筒15的底部设有内外连通的第一通孔，且第一通孔内贯穿设有转动轴17，转动轴17位于滚筒15内的一端固定连接有多个搅动杆18，转动轴17的下端固定连接有第一斜齿轮20，第一机架1的上端固定连接有转动电机21，转动电机21的驱动轴水平设置，转动电机21的驱动轴上固定连接有第二斜齿轮22，第一斜齿轮20与第二斜齿轮22相啮合，转动电机21的上端固定连接有防护壳，起到保护转动电机21的作用；滚筒15的底部设有内外连通的第二通孔，第二通孔内贯穿设有导料管24，导料管24远离滚筒15的一端贯穿第一机架1和固定板3并延伸至第一传送带6的上方，导料管24上安装有控制阀23(传送带、电磁铁为现有技术，在此不再赘述)。

本实用新型中，先打开转动电机21，其驱动轴带动第二斜齿轮22运动，第二斜齿轮22转动带动第一斜齿轮20运动，转动轴17运动带动搅动杆18运动；再将水泥生产原料放置第二传送带7的输入端上，经过第二传送带7的运输，自动卸铁式除铁器9清除较大体型铁屑；然后水泥生产原料从第二传送带7的输出端落至第三传送带13的输入端，经过第三传送带13的运输，因其上设有第二磁体12，清除一些较小体型铁屑；水泥生产原料由第三传送带13输送端经过导料板14，落至滚筒15内，因搅动杆18运动，可起到细化原料中的块状物，使其中铁屑暴露出来的作用，打开固定板3上的开关通电，第一磁体4可起到吸附铁的作用，打开控制阀23，原料经过导料管24落至第一传送带6上，经过第一传送带6运输，固定板3上的第一磁体4清除铁屑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。