筛面振打防堵的弧形筛的制作方法

本实用新型属于矿用设备领域，尤其涉及筛面振打防堵的弧形筛。

背景技术：

弧形筛多用于粗煤泥分选，精矿首先进入弧形筛的入料箱，然后利用自重落至筛网上并沿弧形筛网下流，精矿中的水分透过筛网实现分离。但是在实际应用中，由于厂房的设计和精矿的流速过快，生产运行时，弧形筛的筛缝很快就会被精矿堵塞，同时弧形筛工作特点是高频率低振幅振动，对于筛缝堵塞的自清理效果有限，导致弧形筛筛面容易快速糊住，严重影响脱水效果，造成粗煤泥产品质量异常，影响正常生产组织。

现有技术中多采用人工手动振打筛面，或者利用激振装置驱动振打器对筛网的某些部位进行点击打以解决筛面网眼糊堵的问题，但是现有技术中的方法存在结构复杂，能耗较高的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种筛面振打防堵的弧形筛，本实用新型结构简单，一驱多动以对筛网的上、下端部同时进行击打，快速清除筛面网眼的堵塞。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

筛面振打防堵的弧形筛，包括弧形筛的筛体、筛网以及设置于筛网上方筛体处的中梁，所述中梁上沿筛网两端处分别延伸设有支撑臂，支撑臂端部与振打臂中段底部设置的支板铰接，振打臂一端设有振打器，另一端与动力机构连接，振打器位于筛网端部正上方且与筛网端部间歇接触。

优选的，所述振打臂远离振打器的一端顶部铰接设有吊耳，两振打臂的吊耳通过连杆连接，连杆平行于中梁并与动力机构连接。

优选的，所述动力机构为与高压气源连接的气缸、与液压油站连接的液压缸或电动推杆。

优选的，所述振打器为圆柱型橡胶棒，橡胶棒的外壁上密布有外凸的橡胶颗粒，橡胶颗粒的外径小于筛网的网眼直径。

优选的，所述橡胶棒轴向套设于轴杆外部，轴杆一端设有限位凸缘，另一端通过固定板与振打臂端部固定连接。

本实用新型的工作过程如下：

动力机构顶推连杆，连杆通过吊耳带动两根振打臂的端部上移，由于振打臂中段通过支板与支撑臂铰接，所以振打臂另一端下移，将振打器接触筛网端部，两振打器分别对筛网的上、下端部进行击打，将筛网网眼上的堵塞物震离。完成一次击打后，动力机构带动连杆下移，并使得击打臂另一端上移至振打器与筛网分离。

振打器为橡胶棒，具有一定弹性，可以有效缓冲击打时产生的反震力，而且振打器具有一定长度，可以大面积击打筛网，清堵效果良好。同时橡胶棒与筛网接触时会进行周向滚动，对接触到的筛面进行程度挤压，橡胶棒上的橡胶颗粒插入部分筛眼，进一步实现清堵。

关于振打的频率，可以通过调整动力机构的驱动频率进行调整，如动力机构为气缸时，可以采用高压风通过滤油器过滤进入集中控制的电磁阀，电磁阀通过逻辑指令执行开闭动作，通过电磁阀的高压风控制气缸的状态，带动气缸的连杆，连杆的末端是橡胶棒击锤，从而实现击锤的击打自动进行。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，可以同时驱动两根击打臂对筛网的上、下端部同时进行击打，快速清除筛面网眼的堵塞。

附图说明

图1为具体实施方式中筛面振打防堵的弧形筛的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，筛面振打防堵的弧形筛，包括弧形筛的筛体7、筛网6以及设置于筛网6上方筛体处的中梁1，所述中梁1上沿筛网两端处分别延伸设有支撑臂11，支撑臂11端部与振打臂2中段底部设置的支板21铰接，振打臂2一端设有振打器，另一端顶部铰接设有吊耳22，两振打臂2的吊耳22通过连杆3连接，连杆3平行于中梁1并与动力机构连接，振打器位于筛网6端部正上方且与筛网6端部间歇接触；动力机构为与高压气源连接的气缸12，所述振打器为圆柱型橡胶棒4，橡胶棒4的外壁上密布有外凸的橡胶颗粒41，橡胶颗粒41的外径小于筛网6的网眼直径，橡胶棒4轴向套设于轴杆5外部，轴杆5一端设有限位凸缘51，另一端通过固定板23与振打臂2端部固定连接。

本实用新型的工作过程如下：

动力机构顶推连杆，连杆通过吊耳带动两根振打臂的端部上移，由于振打臂中段通过支板与支撑臂铰接，所以振打臂另一端下移，将振打器接触筛网端部，两振打器分别对筛网的上、下端部进行击打，将筛网网眼上的堵塞物震离。完成一次击打后，动力机构带动连杆下移，并使得击打臂另一端上移至振打器与筛网分离。

振打器为橡胶棒，具有一定弹性，可以有效缓冲击打时产生的反震力，而且振打器具有一定长度，可以大面积击打筛网，清堵效果良好。同时橡胶棒与筛网接触时会进行周向滚动，对接触到的筛面进行程度挤压，橡胶棒上的橡胶颗粒插入部分筛眼，进一步实现清堵。