用于精品盒的不良品剔除装置的制作方法

本实用新型涉及精品盒领域，特别是涉及一种用于精品盒的不良品剔除装置。

背景技术：

针对精品盒生产工艺复杂，工序较多，很容易出现表面不良情况。在批量生产过程中，产线人工操作易产生疲劳，导至产品组装部件的缺失或重叠，传统是通过人工筛选完成，然而人工筛选效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高不良品筛选效率的用于精品盒的不良品剔除装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种用于精品盒的不良品剔除装置，包括重量检测机构及不良品剔除机构，所述重量检测机构与所述不良品剔除机构连接；

所述重量检测机构包括检测安装架、产品传送带、升降驱动部、伸缩轴、支撑底板、称重传感器、压力板及多个支撑条，所述产品传送带设置于所述检测安装架上，所述升降驱动部的伸缩轴的第一端设置于所述检测安装架上，并且所述升降驱动部的伸缩轴的第二端穿设所述支撑底板，所述支撑底板与所述升降驱动部连接，所述称重传感器设置于所述支撑底板上，所述压力板设置于所述称重传感器上，多个所述支撑条间隔设置于所述支撑底板上，多个所述支撑条用于支撑产品；

所述不良品剔除机构包括不良品剔除组件及不良品收集组件，所述不良品剔除组件包括剔除安装架、合格品传送带、第一推送驱动部、驱动安装架、第二推送驱动部、推送板及光电传感器，所述剔除安装架设置于所述检测安装架的端部位置处，所述合格品传送带设置于所述剔除安装架上，所述产品传送带与所述合格品传送带连接，所述第一推送驱动部设置于所述剔除安装架上，所述驱动安装架设置于所述第一推送驱动部上，所述第二推送驱动部设置于所述驱动安装架上，且所述第二推送驱动部位于所述合格品传送带的上方，所述第二推送驱动部的输出轴与所述推送板连接，所述光电传感器设置于所述合格品传送带的端部位置处，所述不良品收集组件包括不良品传送带及收集安装架，所述收集安装架设置于所述剔除安装架的一侧，所述不良品传送带倾斜设置于所述收集安装架上。

在其中一个实施例中，所述重量检测机构还包括高度调节组件，所述高度调节组件包括四个高度调节脚杯，四个所述高度调节脚杯分别设置于所述检测安装架的四个端角位置处。

在其中一个实施例中，所述重量检测机构还包括导向组件，所述导向组件包括第一导向片及第二导向片，所述第一导向片及所述第二导向片分别位于所述产品传送带的两侧。

在其中一个实施例中，所述升降驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述第一推送驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述第二推送驱动部为气缸。

在其中一个实施例中，所述不良品收集组件还包括限位挡板，所述限位挡板设置于所述剔除安装架上，且所述限位挡板位于所述不良品传送带的第二端上。

在其中一个实施例中，每一所述支撑条设置有支撑部。

在其中一个实施例中，所述支撑条的数量为三块。

在其中一个实施例中，所述推送板设置有推送部。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于精品盒的不良品剔除装置，通过设置的重量检测机构及不良品剔除机构，重量检测机构用于检测产品的重量，不良品剔除机构用于筛选不良品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例的用于精品盒的不良品剔除装置的结构示意图；

图2为图1所示的用于精品盒的不良品剔除装置的另一角度结构示意图；

图3为图2所示的用于精品盒的不良品剔除装置的另一角度结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种用于精品盒的不良品剔除装置，包括重量检测机构及不良品剔除机构，所述重量检测机构与所述不良品剔除机构连接；所述重量检测机构包括检测安装架、产品传送带、升降驱动部、伸缩轴、支撑底板、称重传感器、压力板及多个支撑条，所述产品传送带设置于所述检测安装架上，所述升降驱动部的伸缩轴的第一端设置于所述检测安装架上，并且所述升降驱动部的伸缩轴的第二端穿设所述支撑底板，所述支撑底板与所述升降驱动部连接，所述称重传感器设置于所述支撑底板上，所述压力板设置于所述称重传感器上，多个所述支撑条间隔设置于所述支撑底板上，多个所述支撑条用于支撑产品；所述不良品剔除机构包括不良品剔除组件及不良品收集组件，所述不良品剔除组件包括剔除安装架、合格品传送带、第一推送驱动部、驱动安装架、第二推送驱动部、推送板及光电传感器，所述剔除安装架设置于所述检测安装架的端部位置处，所述合格品传送带设置于所述剔除安装架上，所述产品传送带与所述合格品传送带连接，所述第一推送驱动部设置于所述剔除安装架上，所述驱动安装架设置于所述第一推送驱动部上，所述第二推送驱动部设置于所述驱动安装架上，且所述第二推送驱动部位于所述合格品传送带的上方，所述第二推送驱动部的输出轴与所述推送板连接，所述光电传感器设置于所述合格品传送带的端部位置处，所述不良品收集组件包括不良品传送带及收集安装架，所述收集安装架设置于所述剔除安装架的一侧，所述不良品传送带倾斜设置于所述收集安装架上。如此，上述用于精品盒的不良品剔除装置，通过设置的重量检测机构及不良品剔除机构，重量检测机构用于检测产品的重量，不良品剔除机构用于筛选不良品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

为了更好地对上述用于精品盒的不良品剔除装置进行说明，以更好地理解上述用于精品盒的不良品剔除装置的构思。如图1所示，一种用于精品盒的不良品剔除装置10，包括重量检测机构100及不良品剔除机构200，重量检测机构100与不良品剔除机构200连接。

需要说明的是，重量检测机构100用于检测产品的重量，不良品剔除机构200用于筛选不良品合格品的产品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

结合图1及图2所示，重量检测机构100包括检测安装架110、产品传送带120、升降驱动部130、伸缩轴(图未示)、支撑底板140、称重传感器150、压力板160及多个支撑条170，产品传送带120设置于检测安装架110上，升降驱动部130的伸缩轴的第一端设置于检测安装架110上，并且升降驱动部130的伸缩轴的第二端穿设支撑底板140，支撑底板140与升降驱动部130连接，称重传感器150设置于支撑底板140上，压力板160设置于称重传感器150上，多个支撑条170间隔设置于支撑底板140上，多个支撑条170用于支撑产品。

在本实施例中，每一支撑条170设置有支撑部；支撑条170的数量为三块。

为了方便用户使用，例如，重量检测机构100还包括高度调节组件180，高度调节组件180包括四个高度调节脚杯181，四个高度调节脚杯181分别设置于检测安装架110的四个端角位置处，如此，通过调节四个高度调节脚杯181，从而能够调节检测安装架110的高度，方便用户使用。

需要说明的是，产品传送带120上承载有产品，升降驱动部130用于作升降运动，从而带动支撑底板140做升降运动，即带动多个支撑条170上升或下降，称重传感器150用于检测产品的重量。

请参阅图1所示，为了引导产品在产品传送带120上的正确移动方向，例如，重量检测机构100还包括导向组件190，导向组件190包括第一导向片191及第二导向片192，第一导向片191及第二导向片192分别设置于产品传送带120的两侧，如此，通过设置的第一导向片191及第二导向片192，能够对产品传送带120上的产品起到定位作用。

结合图1及图3所示，不良品剔除机构200包括不良品剔除组件210及不良品收集组件220，不良品剔除组件210包括剔除安装架211、合格品传送带212、第一推送驱动部213、驱动安装架214、第二推送驱动部215、推送板216及光电传感器217，剔除安装架211设置于检测安装架110的端部位置处，合格品传送带212设置于剔除安装架211上，产品传送带120与合格品传送带212连接，第一推送驱动部213设置于剔除安装架211上，驱动安装架214设置于第一推送驱动部213上，第二推送驱动部215设置于驱动安装架214上，且第二推送驱动部215位于合格品传送带212的上方，第二推送驱动部215的输出轴与推送板216连接，光电传感器217设置于合格品传送带212的端部位置处，不良品收集组件220包括不良品传送带221及收集安装架222，收集安装架222设置于剔除安装架211的一侧，不良品传送带221倾斜设置于收集安装架222上。

在本实施例中，升降驱动部130为气缸；第一推送驱动部214为气缸；第二推送驱动部215为气缸；不良品收集组件220还包括限位挡板223，限位挡板223设置于剔除安装架211上，且限位挡板223位于不良品传送带221的第二端；推送板216设置有推送部。

需要说明的是，用于精品盒的不良品剔除装置10还包括用于驱动产品传送带120及合格品传送带212运动的动力驱动机构(图未示)，动力驱动机构用于驱动产品传送带120及合格品传送带212运动。动力驱动机构为市面上所熟知的技术，再次不在作进一步地阐述。

下面对用于精品盒的不良品剔除装置10的总工作原理进行解释：

当动力驱动机构驱动产品传送带120及合格品传送带212运动，产品传送带120上的产品随着产品传送带120的运动发生移动，产品在移动的过程中，通过设置的第一导向片191及第二导向片192，使得产品进入指定的位置，避免产品发生偏移，产品随着产品传送带120移动至支撑条170位置处，升降驱动部130上升，带动支撑底板140上升，即带动支撑条170上升，支撑条170上升将产品顶起，称重传感器150对产品进行称重，将称重的数据反馈给用于精品盒的不良品剔除装置的控制中心，并与控制中心的预设值进行比对，以此区分不良品，在产品称重完毕后，升降驱动部130下降，带动支撑条170下降，使得产品继续与产品传送带120抵持，如此，产品继续随着产品传送带120的运动而移动，直至移动至合格品传送带212上，其中，控制中心为电脑，在此不再阐述。

当产品移动至合格品传送带212上后，产品随着合格品传送带212运动而继续移动至光电传感器217处，当不良品穿过光电传感器217后，光电传感器217向第一推送驱动部213发送推送信号，第一推送驱动部213收缩，带动驱动安装架214收缩，即带动推送板216收缩，使得推送板216推着不良品向不良品传送带221上移动，然后第二推送驱动部215驱动推送板216伸出，使得不良品进一步向不良品传送带221上移动，当不良品移动至不良品传送带221上后，不良品由于重力，顺着倾斜设置的不良品传送带221下滑，直至与限位挡板223所抵持，如此，实现筛选出产品中不良品。其中，称重传感器是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，光电传感器是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号。光电传感器一般由光源、光学通路和光电元件三部分组成。称重传感器及光电传感器为现有技术，在此不在作进一步地阐述。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的用于精品盒的不良品剔除装置，通过设置的重量检测机构及不良品剔除机构，重量检测机构用于检测产品的重量，不良品剔除机构用于筛选出不良品，如此，代替传统人工筛选方式，实现机械自动筛选，从而提高筛选效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。