一种电池壳分选机的制作方法

本实用新型涉及电池壳分选设备领域，尤其涉及一种电池壳分选机。

背景技术：

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电池时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。由于锂离子电池具有体积小、重量轻、电量强、绿色环保等特点，已广泛应用于工业生产和日常生活中。

电池壳是锂离子电池的重要组成部分，电池壳的外径有严格的规格要求，现有电池壳生产完成后，需要人工对电池外壳进行分选，来检测其外径是否符合要求，其存在分选效率低下，劳动强度大的问题，由此，急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种电池壳分选机，以解决现有电池壳分选效率低下，劳动强度大的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种电池壳分选机，包括：

振动盘，用于将电池壳有序排列并进行送料；

过大分选组件，所述过大分选组件包括检测管，所述检测管包括前端的入料部、后端的出料部及位于入料部与出料部之间的检测部，所述出料部上开有出料通道，所述入料部上开有入料通道，所述入料通道与振动盘的出料口相连，所述检测部处开有卡槽，并卡接有检测块，所述检测块上开有检测通道，所述检测通道的底面、入料通道的底面、出料通道的底面齐平，且检测通道的前端与入料通道相连通，检测通道的后端与出料通道相连通，所述检测通道的内径与电池壳的外径相适配；

过小分选组件，所述过小分选组件包括检测辊组及用于带动检测辊组转动的驱动装置，所述检测辊组倾斜布置，其包括并排布置的第一检测辊、第二检测辊，所述第一检测辊与第二检测辊之间形成有检测间隙，所述检测辊组位于上部的一端为进料端，位于检测辊组进料端处的检测间隙的上方设置有进料管，所述进料管与出料通道相连通，所述第二检测辊的转动方向与第一检测辊的转动方向相反，且第二检测辊的上半部转动方向与第一检测辊的上半部转动方向均为由外向内转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测管水平布置，所述振动盘内位于出料口处设置有用于带动电池壳移动的喷气嘴，所述喷气嘴与气源相连。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测管倾斜布置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述入料部上邻近检测部的位置设置有便于取出电池壳的开口，所述开口与入料通道相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测辊组的倾斜角度为20°。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测间隙的上方设置有压料条。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压料条位于检测辊组进料端的一侧设置有导向斜面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测辊组的下方设置有接料盒。

作为本实用新型的一种优选方案，所述检测辊组位于下部的一端为出料端，检测辊组的出料端连接有出料输送线。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出轴上连接有主动皮带轮，所述第一检测辊上连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接，所述第二检测辊上连接有传动齿轮，所述第一检测辊上连接有与传动齿轮相啮合的主动齿轮。

本实用新型的有益效果为，所述一种电池壳分选机能实现电池壳的自动分选，大大提高了分选效率，降低了劳动强度，结构简单、易于实现。

附图说明

图1为一种电池壳分选机的结构示意图；

图2为出料管的结构示意图；

图3为检测块的结构示意图；

图4为检测辊组的布置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

请参照图1至图4所示，图1为一种电池壳分选机的结构示意图；图2为出料管的结构示意图；图3为检测块的结构示意图；图4为检测辊组的布置结构示意图。

于本实施例中，一种电池壳分选机，包括：

振动盘1，用于将电池壳有序排列并进行送料，所述振动盘1安装于底座2上；

过大分选组件，所述过大分选组件包括检测管3，所述检测管3水平布置，所述振动盘1内位于出料口处设置有用于带动电池壳移动的喷气嘴(图中未绘示)，所述喷气嘴与气源相连，所述检测管3固定于支板4上，所述支板4左端与振动盘1外壁固定连接，其下端固定于支架5上，所述支架5固定于底座2上，所述检测管3包括左端的入料部19、右端的出料部21及位于入料部19与出料部21之间的检测部20，所述出料部21上开有出料通道24，所述入料部19上开有入料通道22，所述入料通道22与振动盘1的出料口相连，所述入料部19上邻近检测部20的位置设置有便于取出电池壳的开口23，所述开口23与入料通道22相连通，所述检测部20处开有卡槽，并卡接有检测块6，所述检测块6的上端连接有把手7，便于取出检测块6，所述检测块6上开有检测通道25，所述检测通道25的底面、入料通道22的底面、出料通道24的底面齐平，且检测通道25的左端与入料通道22相连通，检测通道25的右端与出料通道24相连通，所述检测通道25的内径与电池壳的外径相适配；

过小分选组件，所述过小分选组件包括安装于检测架7上的检测辊组及用于带动检测辊组转动的驱动装置，所述检测架7上位于检测辊组的下方安装有接料盒8，所述检测辊组倾斜布置，其倾斜角度为20°，检测辊组包括并排布置的第一检测辊26、第二检测辊9，为了避免损伤电池壳，第一检测辊26的外表面、第二检测辊9的外表面均设置有塑料膜，所述第一检测辊26与第二检测辊9之间形成有检测间隙27，所述检测间隙27的上方设置有压料条10，为了避免损伤电池壳，压料条10采用塑料条，所述压料条10由5个固定块11支撑，所述固定块11的下端固定于接料盒8的上端，所述检测辊组位于上部的一端为进料端，即图1中检测辊组的左端为进料端，所述检测辊组位于下部的一端为出料端，即图1中检测辊组的右端为出料端，检测辊组的出料端连接有出料输送线(图中未绘示)，所述压料条10位于检测辊组进料端的一侧设置有导向斜面，位于检测辊组进料端处的检测间隙27的上方设置有进料管12，所述进料管12与出料通道24相连通，所述第二检测辊9的转动方向与第一检测辊26的转动方向相反，且第二检测辊9的上半部转动方向与第一检测辊26的上半部转动方向均为由外向内转动。

具体的，所述驱动装置包括电机13，所述电机13的输出轴上连接有主动皮带轮14，所述第一检测辊26上连接有从动皮带轮15，所述主动皮带轮14通过皮带16与从动皮带轮15传动连接，所述第二检测辊9上连接有传动齿轮17，所述第一检测辊26上连接有与传动齿轮17相啮合的主动齿轮。

值得一提的是，本实施例中，虽然检测管3水平布置，通过喷气嘴带动电池壳在检测管3内移动，但是本实用新型不限于此，亦可将检测管3倾斜布置，使得电池壳自由滑落，进而可取消喷气嘴，达到节省成本的目的，但是，检测管3倾斜布置的结构方式，其对检测块6的安装精度要求较高，需精确保证检测通道25、入料通道22、出料通道24在一直线上，因此，实际使用过程中，将检测管3倾斜布置的方式，其易出现卡料现象，易将合格产品误检成不合格产品，其检测的精度相对较差，由此，本实施例为优选方案。

检测时，电池壳放入振动盘1中，在振动盘1的作用下，电池壳有序排列并出料，在喷气嘴的吹动下，电池壳进入检测管3，且后一个电池壳进入检测管3内后会推动前一个电池壳在检测管3内移动，当电池壳经过检测块6时，若电池壳外径过大，其无法通过检测通道14，出现卡料现象，此时，需由人员从入料部19的开口23处取出不合格的电池壳，即可继续进行分选，通过检测通道25的电池壳经出料通道24、进料管12后落入检测辊组的检测间隙27，若电池壳外径过小，电池壳会从检测间隙27向下掉落至接料盒8内，由于检测辊组倾斜布置，合格产品会向下滑动至出料输送线上实现出料，即完成整个检测分选过程，操作方便、简单，大大提高了检测分选效率，降低了劳动强度。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书界定。