一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机的制作方法

本实用新型涉及氯化钡生产技术领域，具体地指一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机。

背景技术：

氯化钡是一种重要的工业原料，溶于水，微溶于盐酸、硝酸，其广泛运用于航空航天、造纸、电子、医药等高科技和传统产业的各个领域。在氯化钡生产过程中，发生反应生成氯化钡后，常常需要将混合溶液进行离心分离，目前通过使用卧式螺旋离心机对混合溶液进行离心过滤时，存在以下问题：在对卧式螺旋离心机进料时，常常会在进料管内造成物料进入缓慢，甚至堵塞，造成设备离心效率低，降低了整个氯化钡生产线的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，解决在氯化钡生产的离心工序中，其进料管内的物料进料缓慢或易发生堵塞，造成设备离心效率低的技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，包括卧式螺旋离心机，所述卧式螺旋离心机的进料端与横向设置的螺杆推送装置出料端连接，所述螺杆推送装置进料端与竖向设置的搅拌输送装置出料端连接；所述搅拌输送装置包括搅拌箱体，所述搅拌箱体内竖向安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上斜向安装有多个搅拌叶片，所述第一搅拌轴向下穿过搅拌箱体的底部，并通过联轴器与设于竖向输送筒体内的第二搅拌轴连接，所述第二搅拌轴表面竖向设置并安装有第一螺旋叶片，所述搅拌箱体进料端设有进料管。

优选地，所述第一搅拌轴顶端与从动轮输出端连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，所述主动轮与电动机输出轴连接，所述搅拌叶片两端均设有锯齿。

优选地，所述竖向输送筒体与搅拌箱体的连接位置处还对称设有两个半环形阀片，所述半环形阀片一端与电动伸缩杆连接。

优选地，所述螺杆推送装置包括横向输送筒体，所述横向输送筒体内水平设有旋转轴，所述旋转轴上设有第二螺旋叶片，所述旋转轴输入端与第一摩擦轮连接，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮接触，所述第二摩擦轮与电机输出轴连接；所述电机固定于支撑块顶部，所述第一摩擦轮一侧通过转轴与支撑块侧部的轴承连接，所述横向输送筒体输送末端与卧式螺旋离心机的进料端连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型解决了在氯化钡生产的离心工序中，其进料管内的物料进料缓慢或易发生堵塞，造成设备离心效率低的技术问题，大大提高了设备的离心分离效率。

附图说明

图1 为一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机的结构示意图；

图2为图1中半环形阀片与电动伸缩杆之间连接的结构示意图；

图中，卧式螺旋离心机1、螺杆推送装置2、横向输送筒体2.1、旋转轴2.2、第二螺旋叶片2.3、第一摩擦轮2.4、第二摩擦轮2.5、电机2.6、支撑块2.7、轴承2.8、搅拌输送装置3、搅拌箱体3.1、第一搅拌轴3.2、搅拌叶片3.3、联轴器3.4、竖向输送筒体3.5、第二搅拌轴3.6、第一螺旋叶片3.7、从动轮3.8、皮带3.9、主动轮3.10、电动机3.11、锯齿3.12、半环形阀片3.13、电动伸缩杆3.14、进料管4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，包括卧式螺旋离心机1，所述卧式螺旋离心机1的进料端与横向设置的螺杆推送装置2出料端连接，所述螺杆推送装置2进料端与竖向设置的搅拌输送装置3出料端连接；所述搅拌输送装置3包括搅拌箱体3.1，所述搅拌箱体3.1内竖向安装有第一搅拌轴3.2，所述第一搅拌轴3.2上斜向安装有多个搅拌叶片3.3，所述第一搅拌轴3.2向下穿过搅拌箱体3.1的底部，并通过联轴器3.4与设于竖向输送筒体3.5内的第二搅拌轴3.6连接，所述第二搅拌轴3.6表面竖向设置并安装有第一螺旋叶片3.7，所述搅拌箱体3.1进料端设有进料管4。

优选地，所述第一搅拌轴3.2顶端与从动轮3.8输出端连接，所述从动轮3.8通过皮带3.9与主动轮3.10连接，所述主动轮3.10与电动机3.11输出轴连接，所述搅拌叶片3.3两端均设有锯齿3.12。样设计后，可以通过锯齿3.12刮掉粘在搅拌箱体3.1内侧壁的沉淀物质，避免在搅拌箱体3.1内侧壁产生越来越厚的污垢。另外在本实施例中，通过电动机3.11带动主动轮3.10旋转，进而通过皮带3.9带动从动轮3.8旋转，从而使得第一搅拌轴3.2旋转，由于第一搅拌轴3.2和第二搅拌轴3.6之间通过联轴器3.4连接，所以也一并带动第二搅拌轴3.6旋转，因此通过一个电动机3.11驱动搅拌叶片3.3和第一螺旋叶片3.7同步旋转，这样精简了结构，同时也能够起到更好的效果。

优选地，所述竖向输送筒体3.5与搅拌箱体3.1的连接位置处还对称设有两个半环形阀片3.13，所述半环形阀片3.13一端与电动伸缩杆3.14连接。通过电动伸缩杆3.14的伸缩可以控制半环形阀片3.13之间的靠近和分离，从而实现竖向输送筒体3.5送料的通断。

优选地，所述螺杆推送装置2包括横向输送筒体2.1，所述横向输送筒体2.1内水平设有旋转轴2.2，所述旋转轴2.2上设有第二螺旋叶片2.3，所述旋转轴2.2输入端与第一摩擦轮2.4连接，所述第一摩擦轮2.4与第二摩擦轮2.5接触，所述第二摩擦轮2.5与电机2.6输出轴连接；所述电机2.6固定于支撑块2.7顶部，所述第一摩擦轮2.4一侧通过转轴与支撑块2.7侧部的轴承2.8连接，所述横向输送筒体2.1输送末端与卧式螺旋离心机1的进料端连接。这样设计后，当旋转轴2.2在旋转遇到卡顿的时候，第一摩擦轮2.4与第二摩擦轮2.5会产生打滑现象，这样可以有效保护电机2.6，避免其受到损坏。

本实施例工作原理如下：

首先，生产氯化钡的混合溶液通过进料管4进入到搅拌箱体3.1内，启动电动机3.11，使得搅拌叶片3.3和第一螺旋叶片3.7同步旋转，搅拌叶片3.3可以避免物料沉降或粘在搅拌箱体3.1内，保证物料的均匀度，而且由于搅拌叶片3.3斜向安装，其在搅拌时形成类似螺旋搅拌的效果，使得搅拌效果更好；当搅拌均匀以后，电动伸缩杆3.14收缩，使得两个半环形阀片3.13互相分离，竖向输送筒体3.5开始送料过程，螺旋叶片3.7可以对混合物料产生向下的挤压力，能够实现快速下料过程；物料进入到螺杆推送装置2的横向输送筒体2.1内，启动电机2.6后，第二摩擦轮2.5带动第一摩擦轮2.4旋转，从而使得旋转轴2.2转动，最终带动第二螺旋叶片2.3旋转，形成横向的螺旋输送效果，推动混合物料进入到卧式螺旋离心机1的进料口，然后开始离心分离过程。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。