一种矿石磁选机的制作方法

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体为一种矿石磁选机。

背景技术：

矿石，特别是金属类矿石的开采深加工等属于重工行业的基础源头。而在开采利用当中存在着选矿环节。当该环节操作得当，不但能够大幅提高选矿效率，减少损耗还能够减少排放污染。

目前的选矿机器当中有很多是采用机械选矿法，化学选矿法等方式。它们均存在的以下几个问题：第一，采用机械选矿法十分容易因为矿石的粗糙程度、颗粒大小、尺寸、材质、软硬程度不同造成机器运转卡壳，对机械损耗极大，这样一来不但使得运营成本高昂，二来容易导致突发性停工，使得采矿效率被降低。第二，采用化学法选矿十分容易造成大量的液态污染，特别是在选用重度金属矿的时候容易产生重金属沉淀和重金属污染水，所以经常会出现在采矿地大量的污染使得居民的生活受到阻碍，甚至是危及到居民的生活健康。第三，大部分的采矿作业只是单纯的利用磁选方式来对矿物质进行一个粗略的筛分，并没有对其进行详细的分类和初步加工，使得矿物制品相很差。第四，目前的设备和机器不能对筛分出来的废料进行一个分级，以便于后续再次加工或再次选矿。因此针对上述情况，设计开发一种矿石磁选机成为了当前急需。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种矿石磁选机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿石磁选机，包括初级磁选机构、破碎机构、二级磁选机构、除杂风干机构；

所述初级磁选机构包括进料斗、筛选槽、下料管一、下料管二、回收箱一、机架一、旋转轴、电磁铁吸板、控制杆、断路带；所述进料斗下端与筛选槽连通，筛选槽底部分别设置有下料管一、下料管二，下料管二下端与回收箱一连接，所述机架一设置在筛选槽一侧，机架一上设置有旋转轴和控制杆，旋转轴下端上设置有多个电磁铁吸板，电磁铁吸板位于筛选槽内部，控制杆下端连接有断路带；

所述破碎机构包括破碎管道、机架二、轧辊、破碎刀一、破碎刺；所述破碎管道上端与下料管一下端连接，破碎管道内上部设有多个轧辊，轧辊两端与设置在破碎管道外壁上的机架二连接，所述破碎刀一、破碎刺分别设置在破碎管道内下部两侧壁上；

所述二级磁选机构包括外机壳、内机壳、挡板一、挡板二、筛孔、旋转机、电磁铁块、回收槽、下料管三、挡板组、风扇一、滤孔、回收箱二；所述内机壳设置在外机壳内部，外机壳与内机壳之间形成环形内腔，所述破碎管道下端与环形内腔连通，内机壳外壁上设有挡板一，外机壳与破碎管道连接处下部均匀设有筛孔，筛孔底部设有回收槽，筛孔一侧外机壳上设有挡板二，内机壳内设有多个电磁铁块，电磁铁块设置在旋转机的转轴上，旋转机设置在外机壳外侧，外机壳下部设有开口与下料管三连通，下料管三内上部交错设有挡板组，下料管三下部一侧设有风扇一，下料管三下部另一侧壁上设有滤孔，滤孔所在位置的下料管三外侧与回收箱二连接；

所述除杂风干机构包括轨道、滑动机臂、伸缩吊索、料篮、浮选槽、泡沫管、泡沫机、风机组、压缩机、机架三、风扇二、加热网；所述浮选槽位于下料管三正下方，料篮通过两个伸缩吊索悬挂在浮选槽内，伸缩吊索设置在滑动机臂上，滑动机臂滑动设置在轨道上，轨道设置在浮选槽两侧，浮选槽底部设有泡沫机，浮选槽内底部前段设有泡沫管，泡沫管与泡沫机连接，浮选槽后端两侧设有风机组，风机组与位于浮选槽底部的压缩机连接，机架三位于浮选槽一端，机架三上设有风扇二，风扇二下方设有加热网。

进一步优化，所述浮选槽两端设有通水口。

进一步优化，所述机架一、机架二、旋转机、泡沫机、压缩机、机架三内均设置有电源。

进一步优化，所述轧辊外壁上设置有凸缘环。

进一步优化，所述破碎刀一为弧形，贴合在破碎管道内壁上；所述破碎刺为倒锥形，垂直设在破碎管道内壁上。

进一步优化，所述料篮底部均匀设置有孔洞。

进一步优化，所述泡沫管上均匀设置有排气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的矿石磁选机通过初级磁选机构、破碎机构、二级磁选机构、除杂及风干机构可将矿料进行逐级筛选、破碎、除杂风干，通过破碎减小矿料尺寸不会产生机器运转卡壳等问题，且方便后续的筛选，采矿效率高。

(2)本实用新型的矿石磁选机通过磁选方式筛选矿物质，高效环保，不会产生重金属污染，并且通过两级筛选可精细高效筛分矿物质，得到的矿物质品相较好。

(3)本实用新型的矿石磁选机能对每一级磁选机构筛分出来的废料进行收集到达分级效果，便于后续再次加工或再次选矿。

(4)本实用新型的矿石磁选机可对筛分出来的矿物质进行除杂及风干处理，利于后续矿物质的进一步加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型初级磁选机构的结构示意图；

图3为本实用新型破碎机构的内部结构示意图；

图4为本实用新型二级磁选机构的内部结构示意图；

图5为本实用新型除杂风干机构的部分结构示意图一；

图6为本实用新型除杂风干机构的部分结构示意图二；

图7为本实用新型除杂风干机构的部分结构示意图三；

图中：进料斗1、筛选槽101、下料管一102、下料管二103、回收箱一104、机架一2、旋转轴201、电磁铁吸板202、控制杆203、断路带204、破碎管道3、机架二301、轧辊302、破碎刀一303、破碎刺304、外机壳4、内机壳401、挡板一402、挡板二403、筛孔404、旋转机5、电磁铁块501、回收槽6、下料管三7、挡板组701、风扇一702、滤孔703、回收箱二704、轨道8、滑动机臂801、伸缩吊索802、料篮803、浮选槽9、通水口901、泡沫管902、泡沫机903、风机组904、压缩机905、机架三10、风扇二1001、加热网1002。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种矿石磁选机，包括初级磁选机构、破碎机构、二级磁选机构、除杂风干机构；

所述初级磁选机构包括进料斗1、筛选槽101、下料管一102、下料管二103、回收箱一104、机架一2、旋转轴201、电磁铁吸板202、控制杆203、断路带204；所述进料斗1下端与筛选槽101连通，筛选槽101底部分别设置有下料管一102、下料管二103，下料管二103下端与回收箱一104连接，所述机架一2设置在筛选槽101一侧，机架一2上设置有旋转轴201和控制杆203，旋转轴201下端上设置有多个电磁铁吸板202，电磁铁吸板202位于筛选槽101内部，控制杆203下端连接有断路带204；

所述破碎机构包括破碎管道3、机架二301、轧辊302、破碎刀一303、破碎刺304；所述破碎管道3上端与下料管一102下端连接，破碎管道3内上部设有多个轧辊302，轧辊302两端与设置在破碎管道3外壁上的机架二301连接，所述破碎刀一303、破碎刺304分别设置在破碎管道3内下部两侧壁上；

所述二级磁选机构包括外机壳4、内机壳401、挡板一402、挡板二403、筛孔404、旋转机5、电磁铁块501、回收槽6、下料管三7、挡板组701、风扇一702、滤孔703、回收箱二704；所述内机壳401设置在外机壳4内部，外机壳4与内机壳401之间形成环形内腔，所述破碎管道3下端与环形内腔连通，内机壳401外壁上设有挡板一402，外机壳4与破碎管道3连接处下部均匀设有筛孔404，筛孔404底部设有回收槽6，筛孔404一侧外机壳4上设有挡板二403，内机壳401内设有多个电磁铁块501，电磁铁块501设置在旋转机5的转轴上，旋转机5设置在外机壳4外侧，外机壳4下部设有开口与下料管三7连通，下料管三7内上部交错设有挡板组701，下料管三7下部一侧设有风扇一702，下料管三7下部另一侧壁上设有滤孔703，滤孔703所在位置的下料管三7外侧与回收箱二704连接；

所述除杂风干机构包括轨道8、滑动机臂801、伸缩吊索802、料篮803、浮选槽9、泡沫管902、泡沫机903、风机组904、压缩机905、机架三10、风扇二1001、加热网1002；所述浮选槽9位于下料管三7正下方，料篮803通过两个伸缩吊索802悬挂在浮选槽9内，伸缩吊索802设置在滑动机臂801上，滑动机臂801滑动设置在轨道8上，轨道8设置在浮选槽9两侧，浮选槽9底部设有泡沫机903，浮选槽9内底部前段设有泡沫管902，泡沫管902与泡沫机903连接，浮选槽9后端两侧设有风机组904，风机组904与位于浮选槽9底部的压缩机905连接，机架三10位于浮选槽9一端，机架三10上设有风扇二1001，风扇二1001下方设有加热网1002。

所述浮选槽9两端设有通水口901。

所述机架一2、机架二301、旋转机5、泡沫机903、压缩机905、机架三10内均设置有电源。

所述轧辊302外壁上设置有凸缘环。

所述破碎刀一303为弧形，贴合在破碎管道3内壁上；所述破碎刺304为倒锥形，垂直设在破碎管道3内壁上。

所述料篮803底部均匀设置有孔洞。

所述泡沫管902上均匀设置有排气孔。

使用时，将开采出来的矿物质即矿料倒入进料斗1内，矿料沿着进料斗1滑动至筛选槽101内，电磁铁吸板202可以通过其内部的电磁铁回路控制产生的磁性，当电磁铁吸板202具有磁性时，可以将矿料中具有磁性的部分吸附在电磁铁吸板202外壁上，而不具有磁性的部分矿料还是堆积在筛选槽101的底部。因为电磁铁吸板202有较大的面积，所产生的磁性较强能够比较完整的将矿料之中具有磁性的部分筛选出来。电磁铁吸板202被旋转轴201带动进行旋转作业，没有磁性的部分矿料会被扫到下料管二103内并顺着下料管二103掉落到回收箱一104内。当电磁铁吸板202带着有磁性的矿物质旋转到控制杆203下方时，电磁铁吸板202会和断路带204接触，断路带204为导线，通过断路带204使得电磁铁吸板202内的电磁铁通电状态被改变，形成短路，此时电磁铁吸板202不再具有磁性，电磁铁吸板202上所吸附的有磁性的矿物质掉落到筛选槽101底部随着电磁铁吸板202的旋转被扫到下料管一102内。有磁性的矿物质沿着下料管一102掉落到破碎管道3内，首先通过轧辊302被其破碎，然后通过重力作用掉落撞击在破碎刀一303和破碎刺304上被进一步的碎化，此时该部分有磁性的矿物质已被碎化，能够方便后续通过磁选将具有金属属性的矿物质被更详细的提取出来，杂质被排除。当被碎化后的矿物质沿着破碎管道3下端进入到外机壳4内时，有磁性的矿物质被电磁铁块501所产生的磁性吸附贴在内机壳401的外表面上，没有磁性的矿物质会通过筛孔404掉落到回收槽6内，电磁铁块501被旋转机5带动逆时针旋转，内机壳401外表面所吸附的矿物质也会随着电磁铁块501的转动沿着内机壳401外表面被磁力带动旋转，当矿物质旋转撞击到挡板一402之后，因为电磁铁块501离开了吸附区域，矿物质失去了磁力就会通过重力作用掉落进下料管三7内。其中筛孔404能够阻挡有磁性的矿物质物进入到挡板二403内。有磁性的矿物质在重力的作用下，沿着下料管三7掉落并撞击在挡板组701上进行进一步的粉碎，此时不具有金属属性的尘埃和粉末被进一步和矿物质剥离开来。当矿物质掉落通过风扇一702和滤孔703之间时，因为风扇一702产生了强风，能把粉尘吹进回收箱二704内，滤孔703能够阻挡不是粉尘的东西进入。被除尘之后的矿物质掉落到料篮803中，一开始料篮803浸泡在浮选槽9内。浮选槽9内通过进水口901充满水，滑动机臂801沿着轨道8带动料篮803在浮选槽9内移动。泡沫机903能够产生大量的泡沫，并通过泡沫管902向浮选槽9内释放。料篮803在移动的过程中，大量的泡沫沿料篮803底部的孔洞向上飘起，将料篮803内的矿物质中的小颗粒杂质带走，留下具有足够重量的金属矿物质。压缩机905将空气压缩，并通过风机组904向浮选槽9内吹，能够使得浮选槽9内的前半段漂浮在水面上的泡沫被阻挡，浮选槽9内后半段的液面表面没有泡沫，以及杂质。当料篮803被滑动机臂801带动到浮选槽9内的后半段时，通过伸缩吊索802伸缩将料篮803提出浮选槽9内，料篮803被滑动机臂801带动到机架三10正下方，通过风扇二1001吹出强风，通过加热网1002将强风进行加热，使得料篮803中的被筛选出来的矿物质被热风进行烘干，从而得到最终产物。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。