一种电子集成连接组件检测机的制作方法

本实用新型涉及电路组件检测技术领域，具体涉及一种电子集成连接组件检测机。

背景技术：

电子、电力设备中有许多标准元器件需要安装连接，共同组成一套复杂的控制系统电路，因此有许多部位需要设计专用的接插组件，此类组件其中一个特点就是元器件接插方向较多，且内部连接线路紧凑，产品的质量要求也较高，需要在产品制造完成后进行全面检测合格后才能投入使用。

目前，传统的检测方式是以手工方式将各方向的插头端子连接至线束检测仪器上，根据仪器的检测反馈来判断是否合格，检测时，需操作人员快速安装定位，产品位置要准确无误差，并且需要保证在承受各方向的推、拉力时不产生位移，但是人工操作存在一定的误判风险，产品位置定位精度不高，而且人工操作效率低。

因此，研制一种电子集成连接组件检测机尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本实用新型提供一种电子集成连接组件检测机。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电子集成连接组件检测机，包括机体以及设置在机体上的检测组件、底板，所述底板位于所述机体底部，所述检测组件包括正向检测组件、纵向检测组件、横向检测组件，所述底板上设有用于控制纵向检测组件纵向运动的气缸Ⅰ，所述机体上设有用于控制横向运动的气缸Ⅱ，所述正向检测组件通过定位挡块Ⅰ、定位挡块Ⅱ设置在所述机体上，所述正向检测组件包括产品定位托盘以及设置在产品定位托盘侧面的摆臂安装座，所述摆臂安装座上设有摆臂，所述摆臂与摆臂安装横梁连接，所述摆臂安装横梁上具有检测端子Ⅲ。

优选的，所述横向检测组件上具有检测端子Ⅱ，所述纵向检测组件上具有检测端子Ⅰ。

优选的，所述机体上设有可移动的移动板，且移动板与所述气缸Ⅱ连接，所述横向检测组件通过连接板与所述移动板连接。

优选的，所述产品定位托盘底部设有支柱，且支柱设置在所述底板上，所述产品定位托盘底部还设有弹性搭扣。

优选的，所述产品定位托盘与所述摆臂安装座通过滑块组件连接。

优选的，所述摆臂安装横梁上设有定位挡块Ⅲ，还设有把手。

优选的，所述机体上还设有显示屏、指示灯、电接入口、空气接入口、拖链。

优选的，所述拖链上连接有电缆Ⅰ、电缆Ⅱ，所述电缆Ⅰ与所述横向检测组件连接，所述电缆Ⅱ与所述纵向检测组件连接。

优选的，所述指示灯为三色指示灯，且指示灯内设有蜂鸣器。

优选的，所述底板上设有按钮，且按钮包括启动按钮、复位按钮。

本实用新型提供一种电子集成连接组件检测机，相对于现有技术，具有以下优点：

本实用新型结构简单，操作方便，操作效率高，便于操作人员快速安装定位，结构精简的同时，产品位置定位准确无误差，定位精度高，稳定性好，保证在承受各方向的推、拉力时产品不产生位移，而且检测准确；

本实用新型利用正向检测组件中各部件配合作用，能够准确定位待测产品，利用气缸Ⅰ、气缸Ⅱ可以将检测端子Ⅰ、检测端子Ⅱ准确插入待检测产品的对应位置，通过指示灯，将合格与不合格的产品，准确判断，检测结果准确。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的现有技术中的技术方案，下面将对实施例的现有技术方案描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正向检测组件结构示意图；

图3为本实用新型正向检测组件结构示意图；

图4为本实用新型正向检测组件结构示意图；

图5为本实用新型横向检测组件结构示意图；

图6为本实用新型待测产品结构示意图；

图7为本实用新型纵向检测组件结构示意图。

图中：1、正向检测组件；2、纵向检测组件；21、检测端子Ⅰ；3、横向检测组件；31、检测端子Ⅱ；4、启动按钮；41、复位按钮；5、气缸Ⅰ；6、气缸Ⅱ；7、显示屏；8、指示灯；9、电接入口；91、空气接入口；10、拖链；11、电缆Ⅰ；12、电缆Ⅱ；13、产品定位托盘；14、定位挡块Ⅰ；15、定位挡块Ⅱ；16、定位挡块Ⅲ；17、检测端子Ⅲ；18、摆臂安装横梁；19、摆臂；20、摆臂安装座；21、滑块组件；22、弹性搭扣；23、把手；24、待测产品；25、机体；26、底板；27、支柱；28、连接板；29、移动板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型一种电子集成连接组件检测机，包括机体25以及设置在机体25上的检测组件、底板26，底板26位于机体25底部，检测组件包括正向检测组件1、纵向检测组件2、横向检测组件3，底板26上设有用于控制纵向检测组件2纵向运动的气缸Ⅰ5，机体25上设有用于控制横向运动的气缸Ⅱ6，正向检测组件1通过定位挡块Ⅰ14、定位挡块Ⅱ15设置在机体25上，正向检测组件1包括产品定位托盘13以及设置在产品定位托盘13侧面的摆臂安装座20，摆臂安装座20上设有摆臂19，摆臂19与摆臂安装横梁18连接，摆臂安装横梁18上具有检测端子Ⅲ17；如图5和图7所示，横向检测组件3上具有检测端子Ⅱ31，纵向检测组件2上具有检测端子Ⅰ21；机体25上设有可移动的移动板29，且移动板29与气缸Ⅱ6连接，横向检测组件3通过连接板28与移动板29连接；

产品定位托盘13底部设有支柱27，且支柱27设置在底板26上，产品定位托盘13底部还设有弹性搭扣22；产品定位托盘13与摆臂19安装座通过滑块组件21连接；摆臂安装横梁18上设有定位挡块Ⅲ16，还设有把手23；机体25上还设有显示屏7、指示灯8、电接入口9、空气接入口91、拖链10；拖链10上连接有电缆Ⅰ11、电缆Ⅱ12，电缆Ⅰ11与横向检测组件3连接，电缆Ⅱ12与纵向检测组件2连接；指示灯8为三色指示灯，且指示灯8内设有蜂鸣器；底板26上设有按钮，且按钮包括启动按钮4、复位按钮41。

本实用新型主要工作流程：

一、操作人员将待测产品24放置在产品定位托盘13上，定位好正向检测组件1，利用弹性搭扣22扣紧；

二、按下启动按钮4，气缸Ⅰ5先执行动作，推动纵向检测组件2，将此组件的检测端子Ⅰ21向下插入待测产品24对应位置，然后气缸Ⅱ6执行动作，推动横向检测组件3，将此组件的检测端子Ⅱ31或探针插入待测产品24对应位置，然后系统自动执行检测程序，判断待测产品24内部线路连接是否合格，如合格无误，指示灯8将显示绿色，蜂鸣器短鸣二声表示合格，气缸Ⅱ6先行退回，然后气缸Ⅰ5再退回，将两个方向的纵向检测组件2和横向检测组件3恢复待机位置，此时操作人员将待测产品24取出即可；如检测不合格，指示灯8将显示红色，蜂鸣器长鸣3秒表示不合格，气缸Ⅰ5、气缸Ⅱ6均不动作，活动部件全部停留在检测位置，显示屏7将显示错误的线路号码及错误状态，此时操作人员记录信息后，可按下复位按钮41，纵向检测组件2和横向检测组件3将依次退回待机位置，再将待测产品24取出处置即可。

三、待测产品24安装固定细节如下：

四、定位挡块Ⅲ16、检测端子Ⅲ17与摆臂安装横梁18、摆臂19连接安装成一个整体，再由轴销与摆臂安装座20相连，可以绕轴孔摆动，摆臂安装座20安装在滑块组件21上，滑块组件21再安装到产品定位托盘13右侧，此结构允许定位挡块Ⅲ16与检测端子Ⅲ17、摆臂安装横梁18、摆臂19组成的整体可在待测产品24装入后摆回平行状态，继续推进则沿着滑块组件向前准确插入待测产品24对应位置，弹性搭扣22会将正向检测组件1扣住，由此可确保待测产品24保持定位不动，需取出产品时，向左拨动弹性搭扣22，再将把手23拉出，向右整体摆动，即可方便取出待测产品24。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。