一种新型旋风分离器的制作方法

本实用新型涉及净化分离技术领域，具体为一种新型旋风分离器。

背景技术：

旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备，工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，旋风分离器的主要特点是结构简单、操作弹性大、效率较高、管理维修方便，价格低廉，用于捕集直径5～10μm以上的粉尘，广泛应用于制药工业中，特别适合粉尘颗粒较粗，含尘浓度较大，高温、高压条件下，也常作为流化床反应器的内分离装置，或作为预分离器使用，是工业上应用很广的一种分离设备。

旋风分离器的结构主要包括筒体、进气管和排气管等，气体通过进气管切向进入筒体内部，在筒体内部高速旋转流动，由于进气管和排气管的距离相对较近，一些气体还没有完全离心分离就从排气管中逸出，影响了气体的净化分离效果，分离器在进行气液分离或者气固分离时，对气体的要求是不同的，但是市场上常用的旋风分离器多为一体式，各组件不可拆卸，在进行气液分离或气固分离时，只能通过风机来大致的调整风速，不能根据实际的工作情况进一步调整分离器内的风速，对不同的待分离气体来说分离效果不是很好。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型旋风分离器，具备分离彻底，可调节分离器内部的风速，分离效果好等优点，解决了一般的旋风分离器部分气体未完全分离就被排出，且风速不易调节控制，分离效果不是很好的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离彻底，可调节分离器内部的风速，分离效果好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型旋风分离器，包括筒体，所述筒体左侧的上方固定插接有进气管，所述筒体的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部固定插接有延伸至筒体内部的出气管，所述顶板和盖板之间且位于出气管的外侧固定连接有密封垫，所述出气管的外侧且位于筒体的内部固定套接有挡板，所述盖板的顶部且位于出气管的外侧固定连接有连接板，所述盖板的顶部开设有与连接板对应的圆槽，所述连接板顶部的左侧和右侧均固定连接有延伸至出气管内部的定位板，所述出气管的左侧和右侧均开设有与定位板对应的等间距排列的调节槽，所述连接板的顶部开设有两个与定位板对应的板槽，所述定位板的顶部螺纹连接有延伸至盖板内部的螺钉，所述定位板的内部开设有与螺钉对应的定位孔，所述连接板的内部开设有与螺钉对应的螺孔，所述盖板的顶部开设有与螺钉对应的钉槽，所述盖板顶部的左侧和右侧均螺纹连接有延伸至顶板下方的螺栓，所述螺栓的外侧且位于顶板的下方螺纹连接有螺母，所述出气管内部的下方固定镶嵌有滤布，所述筒体的底部固定连接有收集箱。

优选的，所述筒体的上部设置有斜梯，所述筒体的下部为锥形体，所述筒体的下部且位于锥形体的下方设置有呈直筒形状的排出管。

优选的，所述进气管与筒体呈相切状，所述进气管位于筒体斜梯的上方。

优选的，所述顶板与盖板的内部均开设有与出气管对应的通孔。

优选的，所述挡板位于筒体斜梯的下方，所述挡板呈斜坡状且与筒体斜梯的斜度相同。

优选的，所述连接板的内部开设有与出气管对应的通孔，所述出气管通过连接板、定位板、调节槽和螺钉与盖板固定连接。

优选的，所述盖板通过螺栓和螺母与顶板固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型旋风分离器，具备以下有益效果：

1、该新型旋风分离器，通过设置进气管与筒体为相切状，气体通过进气管切向进入筒体的内部并旋转流动，通过在出气管外侧的下方设置有挡板，挡板与筒体的斜梯处距离较近，因此形成了窄小的峡谷，产生峡谷效应，气体在经过峡谷时，流速变快，气体的离心力也随之变大，可以更快地使固体或液滴与气体分离，加快气体的分离速度，提高气体的分离效果，同时挡板可以阻止气体直接进入到排气管内部，避免了气体未完全分离就排出的现象，气体在峡谷处完成加强分离后继续流动分离，最后才经过出气管排出，通过在排气管的内部底端设置有滤布，可对气体进一步过滤，同时防止杂质通过上升的涡流进入排气管，增强分离效果，该方式有效地加强了气体的分离速度，避免了气体未经完全分离就排出的现象，气体分离更彻底，分离效果好。

2、该新型旋风分离器，定位板通过调节槽与出气管卡接，通过螺钉将定位板、连接板和盖板连接为一个整体，出气管通过连接板、定位板、调节槽和螺钉固定安装在盖板上，通过设置出气管的左侧和右侧均开设有与定位板对应的调节槽，将定位板与不同的调节槽配合，即可调整出气管的高度位置，进而调整挡板的高度，从而调整挡板与筒体斜梯间的距离，可对气体进入峡谷时的速度进行调节，以适应不同的气体分离要求，该方式可根据工作需要快速有效的调节分离器内部的气体风速，分离效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型结构正面示意图；

图3为本实用新型结构图1中A部分放大图；

图4为本实用新型连接板结构俯视示意图；

图5为本实用新型出气管结构左视示意图；

图6为本实用新型挡板结构俯视示意图。

图中：1筒体、2进气管、3顶板、4盖板、5出气管、6密封垫、7挡板、8连接板、9圆槽、10定位板、11调节槽、12板槽、13螺钉、14定位孔、15螺孔、16钉槽、17螺栓、18螺母、19滤布、20收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种新型旋风分离器，包括筒体1，筒体1采用不锈钢材料，耐高温，耐磨耐腐蚀，筒体1的上部设置有斜梯，筒体1的下部为锥形体，筒体1的下部且位于锥形体的下方设置有呈直筒形状的排出管，筒体1左侧的上方固定插接有进气管2，进气管2与筒体1呈相切状，进气管2位于筒体1斜梯的上方，筒体1的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定连接有盖板4，盖板4的顶部固定插接有延伸至筒体1内部的出气管5，顶板3与盖板4的内部均开设有与出气管5对应的通孔，顶板3和盖板4之间且位于出气管5的外侧固定连接有密封垫6，出气管5的外侧且位于筒体1的内部固定套接有挡板7，挡板7位于筒体1斜梯的下方，挡板7呈斜坡状且与筒体1斜梯的斜度相同，盖板4的顶部且位于出气管5的外侧固定连接有连接板8，连接板8的内部开设有与出气管5对应的通孔，盖板4的顶部开设有与连接板8对应的圆槽9，连接板8顶部的左侧和右侧均固定连接有延伸至出气管5内部的定位板10，出气管5的左侧和右侧均开设有与定位板10对应的等间距排列的调节槽11，连接板8的顶部开设有两个与定位板10对应的板槽12，定位板10的顶部螺纹连接有延伸至盖板4内部的螺钉13，出气管5通过连接板8、定位板10、调节槽11和螺钉13与盖板4固定连接，定位板10的内部开设有与螺钉13对应的定位孔14，连接板8的内部开设有与螺钉13对应的螺孔15，盖板4的顶部开设有与螺钉13对应的钉槽16，盖板4顶部的左侧和右侧均螺纹连接有延伸至顶板3下方的螺栓17，螺栓17的外侧且位于顶板3的下方螺纹连接有螺母18，盖板4通过螺栓17和螺母18与顶板3固定连接，出气管5内部的下方固定镶嵌有滤布19，筒体1的底部固定连接有收集箱20，通过设置进气管2与筒体1为相切状，气体通过进气管2切向进入筒体1的内部并旋转流动，通过在出气管5外侧的下方设置有挡板7，挡板7与筒体1的斜梯处距离较近，因此形成了窄小的峡谷，产生峡谷效应，气体在经过峡谷时，流速变快，气体的离心力也随之变大，可以更快地使固体或液滴与气体分离，加快气体的分离速度，提高气体的分离效果，同时挡板7可以阻止气体直接进入到排气管5内部，气体在峡谷处完成加强分离后继续流动分离，最后才经过出气管5排出，避免了气体未完全分离就排出的现象，通过在排气管5的内部底端设置有滤布19，可对气体进一步过滤，同时防止杂质通过上升的涡流进入排气管5，增强分离效果，该方式有效地加强了气体的分离速度，避免了气体未经完全分离就排出的现象，气体分离更彻底，分离效果好，并且，定位板10通过调节槽11与出气管5卡接，通过螺钉13将定位板10、连接板8和盖板4连接为一个整体，出气管5通过连接板8、定位板10、调节槽11和螺钉13固定安装在盖板4上，通过设置出气管5的左侧和右侧均开设有与定位板10对应的调节槽11，将定位板10与不同的调节槽11配合，即可调整出气管5的高度位置，进而调整挡板7的高度，从而调整挡板7与筒体1斜梯间的距离，可对气体进入峡谷时的速度进行调节，以适应不同的气体分离要求，该方式可根据工作需要快速有效的调节分离器内部的气体风速，分离效果更好。

在使用时，通过设置进气管2与筒体1为相切状，气体通过进气管2切向进入筒体1的内部并旋转流动，通过在出气管5外侧的下方设置有挡板7，挡板7与筒体1的斜梯处距离较近，因此形成了窄小的峡谷，产生峡谷效应，气体在经过峡谷时，流速变快，气体的离心力也随之变大，可以更快地使固体或液滴与气体分离，加快气体的分离速度，提高气体的分离效果，同时挡板7可以阻止气体直接进入到排气管5内部，气体在峡谷处完成加强分离后继续流动分离，最后才经过出气管5排出，避免了气体未完全分离就排出的现象，通过在排气管5的内部底端设置有滤布19，可对气体进一步过滤，同时防止杂质通过上升的涡流进入排气管5，增强分离效果，定位板10通过调节槽11与出气管5卡接，通过螺钉13将定位板10、连接板8和盖板4连接为一个整体，出气管5通过连接板8、定位板10、调节槽11和螺钉13固定安装在盖板4上，通过设置出气管5的左侧和右侧均开设有与定位板10对应的调节槽11，将定位板10与不同的调节槽11配合，即可调整出气管5的高度位置，进而调整挡板7的高度，从而调整挡板7与筒体1斜梯间的距离，可对气体进入峡谷时的速度进行调节，以适应不同的气体分离要求。

综上所述，该新型旋风分离器，通过设置进气管2与筒体1为相切状，气体通过进气管2切向进入筒体1的内部并旋转流动，通过在出气管5外侧的下方设置有挡板7，挡板7与筒体1的斜梯处距离较近，因此形成了窄小的峡谷，产生峡谷效应，气体在经过峡谷时，流速变快，气体的离心力也随之变大，可以更快地使固体或液滴与气体分离，加快气体的分离速度，提高气体的分离效果，同时挡板7可以阻止气体直接进入到排气管5内部，气体在峡谷处完成加强分离后继续流动分离，最后才经过出气管5排出，避免了气体未完全分离就排出的现象，通过在排气管5的内部底端设置有滤布19，可对气体进一步过滤，同时防止杂质通过上升的涡流进入排气管5，增强分离效果，该方式有效地加强了气体的分离速度，避免了气体未经完全分离就排出的现象，气体分离更彻底，分离效果好。

并且，该新型旋风分离器，定位板10通过调节槽11与出气管5卡接，通过螺钉13将定位板10、连接板8和盖板4连接为一个整体，出气管5通过连接板8、定位板10、调节槽11和螺钉13固定安装在盖板4上，通过设置出气管5的左侧和右侧均开设有与定位板10对应的调节槽11，将定位板10与不同的调节槽11配合，即可调整出气管5的高度位置，进而调整挡板7的高度，从而调整挡板7与筒体1斜梯间的距离，可对气体进入峡谷时的速度进行调节，以适应不同的气体分离要求，该方式可根据工作需要快速有效的调节分离器内部的气体风速，分离效果更好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。