一种低污染砂石回收装置的制作方法

本实用新型涉及砂石回收设备技术领域，特别涉及一种低污染砂石回收装置。

背景技术：

随着建筑市场对商品混凝土的需求日益增长，目前商品混凝土生产已经成为城市主要的建筑建材行业，商品混凝土比现场自己配置混凝土相比质量统一，使用方便以及不需要建筑商另外购买搅拌设备。混凝土运输车在混凝土搅拌站的下料口承装混凝土后将混凝土运送至各个施工现场，搅拌设备及混凝土运输车都有一定的出料残留，为避免残留的混凝土在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗，用于清洗后的水中包含了大量建筑原料，其包括含水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放至河道会造成严重污染，同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。

砂石回收装置主要用于对残留在混凝土废料中的砂石进行分离、回收利用。砂石回收装置主要有进料机构、供水机构、搅拌分离机构等，在需要对残留在混凝土废料中的砂石进行分离时，将混凝土废料放入进料箱内，并连续注水，之后在进料机构的作用下进入搅拌分离机构，在搅拌分离机构的作用下，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离，分离料经收集斗、排料板滑落到料池内，回收利用。但是在分离料含量较多时，分离料很容易堵塞收集斗并形成堵料，从而影响砂石回收装置的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低污染砂石回收装置，通过在收集斗内设置疏通杆，防止分离料在收集斗内形成堵料，从而提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低污染砂石回收装置，包括进料机构、供水机构以及用于分离砂石的搅拌分离机构，所述搅拌分离机构包括箱体、转动连接在箱体内的转动辊、设置在转动辊外周面且用于分离砂石的分离组件、用于驱动转动辊转动的第二驱动电机，所述转动辊沿进料方向向下倾斜设置，所述箱体内于分离组件的下方且沿进料方向依次固设有三个收集斗，所述收集斗垂直进料方向设置，三个所述收集斗的下方均滑移连接有排料板，所述排料板沿收集斗长度方向设置，且所述排料板的两端贯穿箱体侧壁位于箱体外，所述收集斗横截面呈倒等腰梯形设置，所述收集斗的顶端开设有贯穿底端且与其相适配的收集槽，所述收集斗顶端设置为进料口、底端设置为出料口，所述收集斗内设置有用于疏通收集斗且沿高度方向的疏通杆，所述箱体上设置有用于驱动疏通杆沿高度方向移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，混凝土废料和供水机构提供的清洗水在进料机构内混合形成混合料浆，混合料浆在进料机构的作用下进入搅拌分离机构，且混合料浆在分离组件对混合料浆进行分离，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离。分离料掉落到收集斗内，进而掉落到排料板上，之后从排料板上滑落，完成分离卸料。在收集斗内出现堵料时，驱动机构带动疏通杆沿高度方向上下移动，使分离料掉落到排料板上，从而防止分离料在收集斗内出现堵料，提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

本实用新型进一步设置为：所述疏通杆的底端固设有加强块，所述加强块底端端面的面积大于疏通杆底端端面的面积。

通过采用上述技术方案，加强块增加了疏通杆和分离料之间的接触面积，进一步提高了疏通杆对收集斗的疏通作用，避免分离料在收集斗内形成堵料。

本实用新型进一步设置为：三个所述收集斗内的疏通杆之间固设有连接杆，所述连接杆的一端和驱动机构连接，所述连接杆的另一端设置有提高连接杆移动稳定性的稳固组件。

通过采用上述技术方案，连接杆在驱动机构的作用下实现了三个疏通杆之间的同步移动，从而使疏通杆的使用更方便，同时稳固组件提高了连接杆移动的稳定性，进而提高了疏通杆移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的一端贯穿箱体侧壁位于箱体外，所述箱体侧壁开设有与连接杆相适配且沿高度方向的让位通槽，所述驱动机构位于箱体外。

通过采用上述技术方案，将驱动机构设置在箱体外，避免砂石对驱动机构的污染，进而提高了驱动机构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第三驱动电机、固设于连接杆上且轴线沿高度方向的滑移套筒、套设于滑移套筒内且与其螺纹连接的螺杆、设置于螺杆和第三驱动电机之间且实现两者联动的联动组件，所述螺杆转动连接在箱体外侧壁上。

通过采用上述技术方案，在需要移动疏通杆并实现对收集斗的疏通时，开启第三驱动电机，第三驱动电机通过联动组件带动螺杆转动，螺杆带动滑移套筒沿高度方向移动，滑移套筒带动连接杆移动，连接杆带动疏通杆移动，从而实现了疏通杆沿高度方向的移动，并通过第三驱动电机的正转和反转，从而实现疏通杆沿高度方向的上下移动。

本实用新型进一步设置为：所述联动组件包括固设于螺杆外周面的第一伞齿轮、与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮、固设于第二伞齿轮中心处的驱动杆，所述驱动杆的一端和第三驱动电机的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，开启第三驱动电机，第三驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆带动第二伞齿轮转动，第二伞齿轮带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动螺杆转动，从而实现第三驱动电机和螺杆的联动。

本实用新型进一步设置为：所述稳固组件包括固设于箱体侧壁一侧的限位滑杆、套设于限位滑杆外周面且与限位滑杆滑移连接的稳固套筒，所述稳固套筒和连接杆远离驱动机构的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，稳固套筒沿限位滑杆移动，且稳固套筒对连接杆起到限位支撑的作用，限位滑杆和驱动机构的相互配合，使连接杆沿高度方向上下移动的更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述排料板的横截面呈U形设置，所述排料板的两个侧壁之间转动连接有转动轴，所述转动轴的外周面固设有沿排料板长度方向的导向斜板，所述导向斜板的一端位于排料板内底面的上方、另一端搭接在排料板内底面上，所述导向斜板于位于排料板内底面上方的一端和排料板内底面之间设置有用于对导向斜板起支撑作用的支撑板。

通过采用上述技术方案，分离料从收集斗掉落到导向斜板上，并从导向斜板上滑落，由于导向斜板倾斜设置，从而使分离料更顺利的滑落，若分离料在导向斜板上发生堵塞，可以将支撑板从导向斜板和排料板内底面之间取出，上下晃动导向斜板，从而使分离料从导向斜板上滑落。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板的横截面呈“工”形设置，所述排料板的两个侧壁的两端均开设有与支撑板相适配的插接通槽，所述导向斜板底面的两端均开设有与支撑板顶端相适配的让位插接槽，所述支撑板插接在插接通槽内，所述支撑板的顶端插接在让位插接槽内。

通过采用上述技术方案，支撑板不仅对导向斜板起到支撑的作用，而且由于支撑板插接在导向斜板的让位插接槽内，对导向斜板起到限位的作用，避免导向斜板沿转动轴发生转动。由于排料板的两个侧壁的两端均开设有插接通槽，导向斜板的两端均开设有让位插接槽，从而使支撑板可以根据需要设置在箱体的另一侧，进而实现在箱体另一侧卸料，因此排料板在导向斜板的作用下能够在箱体的两侧进行卸料，提高了低污染砂石回收装置的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述收集斗和排料板之间设置有滑移组件，所述滑移组件包括固设于排料板侧壁的插接滑板、开设于收集斗外侧壁且与插接滑板相适配的插接凹槽，所述插接滑板的横截面呈L形设置。

通过采用上述技术方案，插接滑板在插接凹槽内滑动，不仅实现了排料板和收集斗的滑移连接，而且插接滑板对排料板起到钩挂限位的作用，提高了排料板的稳定性。同时由于能够将排料板从收集斗内取出，便于对排料板进行清洗和更换。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的低污染砂石回收装置，通过在收集斗内设置疏通杆，防止分离料在收集斗内形成堵料，从而提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

2、通过在三个疏通杆之间设置连接杆，驱动机构带动连接杆沿高度方向上下移动，从而带动疏通杆沿高度方向上下移动，使疏通杆的使用更方便。

3、通过在排料板上设置导向斜板，不仅实现了导向斜板的顺利滑落，而且通过上下晃动导向斜板，使分离料从导向斜板上滑落，避免了分离料在导向斜板上形成堵塞，同时排料板在导向斜板的作用下能够在箱体的两侧进行卸料，提高了低污染砂石回收装置的实用性。

4、排料板和收集斗滑移连接，便于对排料板进行清洗和更换。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中进料机构、供水机构的结构示意图；

图3是实施例中搅拌分离机构的结构示意图；

图4是实施例中为了表示箱体内部结构的部分剖视图；

图5是实施例中为了表示排料板、导向斜板的结构示意图；

图6是图5中A-A方向的剖视图；

图7是实施例中为了表示支撑板的结构示意图；

图8是实施例中为了表示疏通杆、驱动机构的结构示意图；

图9是图8中的B部放大示意图。

图中，1、进料机构；11、进料箱；111、出料孔；12、支架；13、进料辊；14、螺旋输送叶片；15、第一驱动电机；2、供水机构；21、进水管；3、搅拌分离机构；31、箱体；311、进料孔；312、让位通槽；32、转动辊；33、滚筒筛；331、第一滚筒筛；332、第二滚筒筛；333、第三滚筒筛；34、支撑杆；35、第二驱动电机；4、收集斗；41、插接凹槽；5、排料板；51、底板；52、挡板；521、插接通槽；53、滑移组件；531、插接滑板；6、导向斜板；61、转动轴；62、让位插接槽；7、支撑板；8、疏通杆；81、加强块；82、连接杆；91、驱动机构；911、第三驱动电机；912、滑移套筒；913、螺杆；914、固定座；915、联动组件；9511、第一伞齿轮；9152、第二伞齿轮；9153、驱动杆；92、稳固组件；921、稳固套筒；922、限位滑杆；923、固定块。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种低污染砂石回收装置，如图1所示，包括进料机构1、用于提供清洗水的供水机构2以及用于分离砂石的搅拌分离机构3。混凝土废料和供水机构2提供的清洗水在进料机构1内混合形成混合料浆，混合料浆进入搅拌分离机构3实现分离，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离。

如图2所示，进料机构1包括进料箱11，进料箱11呈顶端开口且中空的长方体形设置，进料箱11的底端固设有用于支撑进料箱11的支架12。进料箱11内沿其长度方向转动连接有进料辊13，进料辊13的外周面固设有用于进料的螺旋输送叶片14。进料辊13的一端贯穿进料箱11侧壁位于进料箱11外，且进料辊13于位于进料箱11外的一端固设有第一驱动电机15，第一驱动电机15固定连接在进料箱11上。进料辊13远离第一驱动电机15的一端开设有出料孔111，出料孔111设置为半圆形孔，出料孔111的数量设置为两个，两个出料孔111对称设置在进料辊13上下两侧。

如图2所示，供水机构2设置为进水管21，进水管21的一端和水源相连通，进水管21的另一端位于进料箱11的上方。

如图3和图4所示，搅拌分离机构3包括箱体31，箱体31呈中空的长方体形设置，且箱体31沿进料辊13长度方向设置。箱体31内沿其长度方向转动连接有转动辊32，转动辊32远离进料辊13的一端沿水平方向向下倾斜设置，即转动辊32沿进料方向向下倾斜设置。转动辊32的外周面设置有用于分离砂石的分离组件。转动辊32远离进料辊13的一端贯穿箱体31侧壁位于箱体31外，且转动辊32于位于箱体31外的一端固设有第二驱动电机35，第二驱动电机35固定连接在箱体31上。转动辊32靠近进料辊13的一端开设有与出料孔111相适配的进料孔311，进料孔311设置为半圆形孔，进料孔311的数量设置为两个，两个进料孔311对称设置在进料辊13上下两侧。

如图4所示，分离组件包括套设于转动辊32外周面且用于对混凝土废料进行分离的滚筒筛33，滚筒筛33和转动辊32之间间隔设置有多个用于实现两者固定连接的固定组件。本实施例中固定组件的数量设置为四个。固定组件包括固设于转动辊32外周面和滚筒筛33内侧面之间的支撑杆34，支撑杆34的数量设置为三个，三个支撑杆34沿转动辊32周向方向均匀设置。

如图4所示，滚筒筛33包括套设于转动辊32外周面且用于分离水泥浆的第一滚筒筛331、套设于转动辊32外周面且用于分离砂子的第二滚筒筛332、套设于转动辊32外周面且用于分离石子的第三滚筒筛333。第一滚筒筛331、第二滚筒筛332、第三滚筒筛333呈两端开口且中空的圆柱形设置。第一滚筒筛331的外周面均匀开设有多个第一过孔，第二滚筒筛332外周面均匀开设有第二过孔，第二过孔大于第一过孔，第三滚筒筛333外周面均匀开设有第三过孔，第三过孔大于第二过孔。第一滚筒筛331位于第二滚筒筛332靠近进料辊13的一侧，且第一滚筒筛331和第二滚筒筛332固定连接。第三滚筒筛333位于第二滚筒筛332远离进料辊13的一侧，且第三滚筒筛333和第二滚筒筛332固定连接。

如图4所示，滚筒筛33的下方沿进料方向依次设置有用于承接分离料的收集斗4，收集斗4的数量设置为三个，靠近进料箱11一端的收集斗4位于第一滚筒筛331正下方且用于承接水泥浆，远离进料箱11一端的收集斗4位于第三滚筒筛333正下方且用于承接石子，位于中间的收集斗4位于第二滚筒筛332正下方且用于承接砂子。

如图4所示，收集斗4固设在箱体31内，收集斗4垂直进料方向设置，且收集斗4横截面呈倒等腰梯形设置，收集斗4的顶端开设有贯穿底端且与收集斗4相适配的收集槽，即收集槽的横截面呈倒等腰梯形设置。收集斗4的顶端设置为进料口，收集斗4的底端设置为出料口。

如图4所示，收集斗4的正下方滑移连接有排料板5，排料板5位于收集斗4的出料口的下方，排料板5的数量为三个，三个排料板5和三个收集斗4一一对应，靠近进料箱11一端的排料板5用于使水泥浆从箱体31内滑落到箱体31外，远离进料箱11一端的排料板5用于使石子从箱体31内滑落到箱体31外，位于中间的进料箱11用于使砂子从箱体31内滑落到箱体31外。

如图5和图6所示，排料板5的横截面呈U形设置，排料板5包括位于收集斗4下方的底板51，底板51设置为长方形板，且底板51垂直进料方向设置，结合图7所示，底板51的两端分别贯穿箱体31的侧壁位于箱体31外。底板51沿其长度方向的两端均固设有挡板52，即挡板52的数量为两个，且挡板52和底板51之间形成的角度为90度。两个挡板52沿其长度方向的中间处转动连接有转动轴61，转动轴61位于底板51的上方，且转动轴61位于收集斗4的下方。转动轴61的外周面固设有导向斜板6，导向斜板6沿底板51长度方向向下倾斜设置，即导向斜板6的一端位于底板51的上方，导向斜板6的另一端搭接在底板51上。导向斜板6于位于底板51上方的一端和底板51之间可拆卸连接有用于对导向斜板6起支撑作用的支撑板7。

如图5和图6所示，支撑板7垂直底板51长度方向设置，支撑板7的横截面呈“工”形设置。两个挡板52的两端均开设有与支撑板7相适配的插接通槽521，即插接通槽521的横截面呈“工”形设置，且支撑板7贯穿挡板52的插接通槽521。导向斜板6底面的两端均开设有与支撑板7顶端相适配的让位插接槽62，即让位插接槽62的横截面呈倒T形设置。

在支撑板7处于安装状态时，支撑板7插接在挡板52的插接通槽521内，支撑板7的顶端插接在导向斜板6的让位插接槽62内，支撑板7不仅起到了对导向斜板6的支撑作用，避免导向斜板6沿转动轴61发生转动，同时支撑板7可以根据需要设置在箱体31的另一侧，从而实现在箱体31另一侧卸料，因此排料板5在导向斜板6的作用下能够在箱体31的两侧进行卸料，提高了低污染砂石回收装置的实用性。同时若分离料在导向斜板6上发生堵塞，可以将支撑板7从导向斜板6和底板51之间取出，上下晃动导向斜板6，从而使分离料从导向斜板6上滑落。

如图5所示，滑移组件53包括固设于挡板52远离底板51一端的插接滑板531，插接滑板531的横截面呈L形设置，插接滑板531远离挡板52的一端位于底板51的上方，收集斗4的外侧壁开设有与插接滑板531相适配的插接凹槽41，即插接凹槽41的横截面呈L形设置，插接滑板531在插接凹槽41内滑动。

滑移组件53不仅实现了排料板5和收集斗4的滑移连接，而且插接滑板531对排料板5起到钩挂限位的作用，提高了排料板5的稳定性。同时由于能够将排料板5从收集斗4内取出，便于对排料板5进行清洗和更换。

如图8所示，为了便于对收集斗4内的分离料进行清理，避免分离料堵塞收集斗4。三个收集斗4内均设置有用于疏通收集斗4的疏通杆8，即疏通杆8的数量为三个。疏通杆8沿高度方向设置，且疏通杆8能够沿高度方向上下移动。疏通杆8的底端固设有加强块81，加强块81呈长方体形设置，且加强块81底端端面的面积大于疏通杆8底端端面的面积。

如图8和图9所示，为了实现三个疏通杆8的同步移动，三个疏通杆8的顶端固设有连接杆82，连接杆82沿进料方向设置。连接杆82远离进料箱11的一端贯穿箱体31侧壁位于箱体31外，箱体31侧壁开设有与连接杆82相适配的让位通槽312，让位通槽312沿高度方向设置。连接杆82于位于箱体31外的一端设置有用于驱动连接杆82沿高度方向移动的驱动机构91，驱动机构91位于箱体31外，避免砂石对驱动机构91的污染，提高了驱动机构91的稳定性。连接杆82的另一端设置有稳固组件92，提高了连接杆82上下移动的稳定性。

如图9所示，驱动机构91包括固设于箱体31外侧壁的第三驱动电机911、固设于连接杆82位于箱体31外一端的滑移套筒912。滑移套筒912的轴线沿高度方向设置。滑移套筒912内套设有与其相适配的螺杆913，螺杆913的轴线和滑移套筒912的轴线重合，且螺杆913和滑移套筒912螺纹连接。螺杆913的两端分别转动连接有固定座914，即固定座914的数量为两个，两个固定座914固定连接在箱体31外侧壁上。螺杆913和第三驱动电机911之间设置有使两者联动的联动组件915。

如图9所示，联动组件915包括固设于螺杆913外周面的第一伞齿轮9151，第一伞齿轮9151的轴线和螺杆913的轴线重合，且第一伞齿轮9151位于两个固定座914之间。第一伞齿轮9151的一侧设置有与其相啮合的第二伞齿轮9152，第二伞齿轮9152的中心处固设有驱动杆9153，驱动杆9153远离第二伞齿轮9152的一端和第三驱动电机911的输出端固定连接。

在需要疏通杆8沿高度方向移动时，开启第三驱动电机911，第三驱动电机911带动驱动杆9153转动，驱动杆9153带动第二伞齿轮9152转动，第二伞齿轮9152带动第一伞齿轮9151转动，第一伞齿轮9151带动螺杆913转动，螺杆913带动滑移套筒912沿高度方向移动，滑移套筒912带动连接杆82移动，连接杆82带动疏通杆8沿高度方向移动，从而实现疏通杆8沿高度方向的移动。并通过控制第三驱动电机911的正转和反转，从而实现疏通杆8沿高度方向的上下移动。

如图8所示，稳固组件92包括固设于连接杆82远离驱动机构91一端的稳固套筒921，稳固套筒921的轴线沿高度方向设置。稳固套筒921内套设有与滑移连接的限位滑杆922，限位滑杆922和箱体31内侧壁不接触。限位滑杆922的顶端固设有固定块923，固定块923固定连接在箱体31内侧壁上。

混凝土废料和清洗水在进料箱11内混合形成混合料浆，混合料浆在螺旋输送叶片14的作用下进入搅拌分离机构3的滚筒筛33，并经过第一滚筒筛331、第二滚筒筛332、第三滚筒筛333实现分离，形成分离料，即实现水泥浆、砂子、石子的分离。分离料掉落到收集斗4内，且分离料经过收集斗4掉落到导向斜板6上，之后从导向斜板6上滑落，完成分离卸料。在收集斗4内出现堵料时，驱动机构91带动疏通杆8沿高度方向上下移动，分离料在疏通杆8的作用下从收集斗4内掉落到导向斜板6上，从而防止分离料在收集斗4内出现堵料，提高了低污染砂石回收装置的稳定性和实用性，进而降低了混凝土废料对环境的污染。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。