一种下动式石英砂分选装置的制作方法

本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种下动式石英砂分选装置。

背景技术：

目前，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

好的石英砂加工生产设备决定了高质量的石英砂的产出，石英砂分选机装置在石英砂加工设备中显现的尤为重要。石英砂加工需要对石英砂进行分选，现在大多数石英砂分选机由于在水流冲击筛选的过程中，水流不稳定，造成筛选的紊乱，也需要将石英砂进行多次处理才能达到分选的效果，处理效率较慢，同时对人力物力的要求较高；另外现有的筛选方式中矿料从进矿到尾矿之间没有梯度设置，分选效果差。

因此，针对上述问题，需要提供一种下动式石英砂分选装置。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种下动式石英砂分选装置解决现有技术存在的分选效果差，处理效率低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种下动式石英砂分选装置，包括机架、传动机构、分选室、承筛框、筛板、水流均分机构及弹性件，所述分选室通过弹性件安装在所述机架上，所述分选室的底部通过摆杆与所述传动机构连接，所述传动机构驱动所述分选室运动，所述分选室的上部安装所述承筛框，所述承筛框上安装筛板；所述分选室一侧边设置有进矿槽，另一侧边设置有尾矿槽，进矿槽内原矿料经安装筛板分筛后形成的尾矿进入尾矿槽；所述分选室的侧面设置有补水口，所述分选室内所述筛板的下方设置水流均分单元，以使分选室内的左右两半空间的水量均匀。

其中，所述分选室包括主腔体、隔膜、锥斗，所述主腔体和锥斗之间连接隔膜。

其中，所述锥斗的侧壁设置精矿出口。

其中，所述水流均分机构为横条状，所述水流均分机构的上表面为山脊型。

其中，所述筛板的上面设置压筛架。

其中，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述分选室通过支杆插入在机架中，且通过所述弹簧支撑。

其中，所述传动机构包括调速电机、减速器及凸轮，所述摆杆的底端设置有滚轮，所述滚轮与所述凸轮配合，所述凸轮通过减速器由所述调速电机驱动。

其中，所述分选室为双室，所述进矿槽和尾矿槽之间的筛板具有梯度。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：由于分选室内水流上升冲击筛板，进矿槽进入筛板上的矿料在水流的冲击筛选下，矿料粒群呈悬浮状态，轻重大小不同的矿粒具有不同的沉降速度，大密度的粗颗粒沉降于下层；水流下降时，产生吸入作用，出现“析离”，这样密度高而粒度小的石英砂精矿粒穿过粗颗粒的间隙进入下层，由于分选室上下运动多次循环，矿料粒群按密度分层，且石英砂精矿粒在上述过程中透过筛板进入分选室下部，其中通过水流均分单元，以使分选室内的左右两半空间的水量均匀，分选室内的左右两半空间上方筛板上的矿料粒群可顺利分层，不会出现紊乱，分选效果好，处理效率快。

附图说明

图1为本实用新型下动式石英砂分选装置的结构示意图。

图中：1、弹簧；2、隔膜；3、水流均分机构；4、承筛框；5、进矿槽；6、压筛架；7、筛板；8、尾矿槽；9、补水管；10、锥斗；11、排矿嘴；12、传动机构；13、机架；14、分选室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供的下动式石英砂分选装置包括机架13、传动机构12、分选室14、承筛框4、筛板7、水流均分机构3及弹性件，所述分选室14通过弹性件安装在所述机架13上，所述分选室的底部通过摆杆与所述传动机构12连接，所述传动机构12驱动所述分选室运动，所述分选室的上部安装所述承筛框4，所述承筛框4上安装筛板7；所述分选室一侧边设置有进矿槽5，另一侧边设置有尾矿槽8，进矿槽5内原矿料经安装筛板7分筛后形成的尾矿进入尾矿槽8；所述分选室的侧面设置有补水口(补水口与补水管9连接)，所述分选室内所述筛板7的下方设置水流均分单元，以使分选室内的左右两半空间的水量均匀。

上述实施例中，传动机构12通过摆杆驱动分选室上下运动，分选室的侧面设置有补水口可向分选室补水，分选室运动过程中其内的水流也呈规律性的波动，水流上升冲击筛板7，进矿槽5进入筛板7上的矿料在水流的冲击筛选下，矿料粒群呈悬浮状态，轻重大小不同的矿粒具有不同的沉降速度，大密度的粗颗粒沉降于下层；水流下降时，产生吸入作用，出现“析离”，这样密度高而粒度小的石英砂精矿粒穿过粗颗粒的间隙进入下层，由于分选室上下运动多次循环，矿料粒群按密度分层，且石英砂精矿粒在上述过程中透过筛板7进入分选室下部，其中通过水流均分单元，以使分选室内的左右两半空间的水量均匀，分选室内的左右两半空间上方筛板7上的矿料粒群可顺利分层，不会出现紊乱。

优选地，分选室包括主腔体、隔膜2、锥斗10，所述主腔体和锥斗10之间连接隔膜2。通过隔膜2的设置，在传动机构12通过摆杆驱动分选室上下运动时，主腔体可以上下运动多次循环，提高工作效率。

具体地，所述锥斗10的侧壁设置精矿出口(该精矿出口具体为排矿嘴11)，以方便石英砂精矿粒的流出收集。

具体地，所述水流均分机构为横条状，所述水流均分机构的上表面为山脊型。这样，山脊型的两个坡面的形式，在水体下降时，便于均分。

优选地，所述筛板7的上面设置压筛架6，以压紧筛板7。

优选地，所述弹性件为弹簧1，所述分选室14通过支杆插入在机架13中，且通过所述弹簧1支撑，所述分选室可上下摆动。

具体地，所述传动机构12包括调速电机、减速器及凸轮，摆杆的底端设置有滚轮，滚轮与所述凸轮配合，所述凸轮通过减速器由所述调速电机驱动，凸轮转动驱动滚轮，进而驱动摆杆上下运动，进而带动分选室运动。

具体地，所述分选室为双室，所述进矿槽和尾矿槽之间的筛板具有梯度，通过这种梯度设置，形成分级筛选，分选效果更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。