一种用于螺母制造的成品筛选装置的制作方法

本实用新型涉及一种筛选装置，具体是一种用于螺母制造的成品筛选装置，属于螺母生产设备应用技术领域。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型。

现有的螺母在制造过程中，由于需要经过多重的机械加工步骤，产生大量的金属碎屑附着在螺母的表面，影响成品使用以及后续的保护工序的同时，使得金属屑难以被利用，并且在螺母成型后一般需要上油保护，较为麻烦，且直接涂抹或者浸泡，难以充分的利用油液，造成一定的浪费。因此，针对上述问题提出一种用于螺母制造的成品筛选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于螺母制造的成品筛选装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于螺母制造的成品筛选装置，包括整体外壳、筛选机构、除屑机构和上油机构；

所述整体外壳的底端一侧开设有出料窗，所述整体外壳的顶端表面开设有输入口；

所述筛选机构包括弹簧、振动电机、筛板、取料隔板、出料孔、复位弹簧、限位隔板和挂环，所述整体外壳的顶端内腔一侧与外部连通有出料孔，所述筛板的一端通过出料孔延伸至整体外壳的外部，所述筛板的底端两侧固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接在整体外壳的内腔顶端两侧的侧壁上，所述筛板的顶端一侧安装有振动电机，所述筛板的顶端表面振动电机的一侧固定连接有限位隔板的底端，所述筛板的顶端另一侧转动连接有取料隔板的底端，所述取料隔板的顶端中部固定连接有挂钩，所述取料隔板的底端靠近整体外壳外部的一侧固定连接复位弹簧的一端，所述复位弹簧的另一端固定连接在筛板的顶端表面，所述筛板的顶端表面取料隔板靠近整体外壳外部的一侧转动连接有挂环，所述筛板的表面限位隔板和取料隔板之间开设有若干六边形通孔；

所述除屑机构包括吹风机、金属刷辊、电动机一、吸尘网盒和吸风机，所述金属刷辊转动连接在整体外壳的内腔中部，所述金属刷辊的两侧整体外壳的内腔侧壁的凹槽内腔固定连接有吹风机，所述吹风机的输入端延伸至整体外壳的外部，所述吹风机的输出端朝向金属刷辊，所述金属刷辊的一端端部转动贯穿整体外壳的侧壁并延伸至整体外壳的外部，所述金属刷辊的一端传动连接电动机一，所述电动机一固定连接在整体外壳的外部，所述吸尘网盒的一侧连通整体外壳的一侧表面与金属刷辊在同一水平线处，且吸尘网盒的另一侧表面连通有吸风机，所述吸风机的输出端端部固定套接有滤尘布袋，所述吸尘网盒与整体外壳内腔连通的一侧由金属网构成；

所述上油机构包括，滴管、棉刷辊、润滑油箱和电动机二，所述整体外壳的内腔底端金属刷辊的底部转动连接有棉刷辊，所述棉刷辊的一端转动贯穿整体外壳的侧壁并延伸至整体外壳的外部，所棉刷辊在整体外壳外部的一端传动连接电动机二的输出端，所述棉刷辊的顶部整体外壳的内腔中固定连接有滴管，所述滴管的一端连通润滑油箱的内腔底端，所述润滑油箱固定连接在整体外壳的外部，所述润滑油箱的顶端连通输油管。

优选的，所述滴管的底端连通有若干个细管状滴头，且滴管的长度与棉刷辊的长度一致，所述滴管与棉刷在同一垂直线上一一对应。

优选的，所述出料窗为一种矩形通孔，且出料窗的内腔顶端粘合连接有密封帘，所述密封帘均匀分布在出料窗的内腔中。

优选的，所述棉刷辊和金属刷辊位于整体外壳外部的一端端部固定套接有传动齿轮。

优选的，所述电动机一的输出端端部固定连接有齿轮，齿轮通过链条传动连接棉刷辊位于整体外壳外部的一端的传动齿轮。

优选的，所述电动机二的输出端端部套接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接金属刷辊位于整体外壳外部一端端部的传动齿轮。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在筛盘的底端设置若干个金属刷辊，通过金属刷辊的转动对加工筛选完成的螺母进行表面清洁，避免由于打磨、切消和钻孔等步骤造成的螺母表面附着大量的金属碎屑影响后续的上油保护以及成品的正常使用，并通过两侧的吹风机以及连通整体外壳的吸尘网盒将金属碎屑从螺母表面分离出来并集中收集，便于充分的利用金属边角料进行回收以及增强清洁的效果；

2、通过设置在整体外壳内腔底端的棉刷辊，并在棉刷辊的顶端设置滴管，滴管将润滑油箱中的保护润滑油滴在棉刷辊的表面对经过的螺母表面进行涂抹，实现对制成的螺母表面上油的功能，防止在保存以及运输的过程中螺母锈蚀，影响螺母的使用效果以及强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体内部结构示意图；

图2为本实用新型整体外部一侧结构示意图；

图3为本实用新型整体外部另一侧部分结构示意图；

图4为本实用新型筛板结构示意图。

图中：1、整体外壳，2、润滑油箱，3、吹风机，4、金属刷辊，5、弹簧， 6、振动电机，7、筛板，8、取料隔板，9、出料孔，10、挂环，11、滴管，12、棉刷辊，13、复位弹簧，14、限位隔板，15、电动机一，16、电动机二，17、出料窗，18、吸尘网盒，19、吸风机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种用于螺母制造的成品筛选装置，包括整体外壳1、筛选机构、除屑机构和上油机构；

所述整体外壳1的底端一侧开设有出料窗17，所述整体外壳1的顶端表面开设有输入口；

所述筛选机构包括弹簧5、振动电机6、筛板7、取料隔板8、出料孔9、复位弹簧13、限位隔板14和挂环10，所述整体外壳1的顶端内腔一侧与外部连通有出料孔9，所述筛板7的一端通过出料孔9延伸至整体外壳1的外部，所述筛板7的底端两侧固定连接弹簧5的一端，所述弹簧5的另一端固定连接在整体外壳1的内腔顶端两侧的侧壁上，所述筛板7的顶端一侧安装有振动电机6，所述筛板7的顶端表面振动电机6的一侧固定连接有限位隔板14的底端，所述筛板7的顶端另一侧转动连接有取料隔板8的底端，所述取料隔板8的顶端中部固定连接有挂钩，所述取料隔板8的底端靠近整体外壳1外部的一侧固定连接复位弹簧13的一端，所述复位弹簧13的另一端固定连接在筛板7的顶端表面，所述筛板7的顶端表面取料隔板8靠近整体外壳1外部的一侧转动连接有挂环10，所述筛板7的表面限位隔板14和取料隔板8之间开设有若干六边形通孔，实现螺母成品的筛选功能；

所述除屑机构包括吹风机3、金属刷辊4、电动机一15、吸尘网盒18和吸风机19，所述金属刷辊4转动连接在整体外壳1的内腔中部，所述金属刷辊4 的两侧整体外壳1的内腔侧壁的凹槽内腔固定连接有吹风机3，所述吹风机3的输入端延伸至整体外壳1的外部，所述吹风机3的输出端朝向金属刷辊4，所述金属刷辊4的一端端部转动贯穿整体外壳1的侧壁并延伸至整体外壳1的外部，所述金属刷辊4的一端传动连接电动机一15，所述电动机一15固定连接在整体外壳1的外部，所述吸尘网盒18的一侧连通整体外壳1的一侧表面与金属刷辊 4在同一水平线处，且吸尘网盒18的另一侧表面连通有吸风机19，所述吸风机19的输出端端部固定套接有滤尘布袋，所述吸尘网盒18与整体外壳1内腔连通的一侧由金属网构成，便于对金属碎屑进行收集；

所述上油机构包括，滴管11、棉刷辊12、润滑油箱2和电动机二16，所述整体外壳1的内腔底端金属刷辊4的底部转动连接有棉刷辊12，所述棉刷辊12 的一端转动贯穿整体外壳1的侧壁并延伸至整体外壳1的外部，所棉刷辊12在整体外壳1外部的一端传动连接电动机二16的输出端，所述棉刷辊12的顶部整体外壳1的内腔中固定连接有滴管11，所述滴管11的一端连通润滑油箱2的内腔底端，所述润滑油箱2固定连接在整体外壳1的外部，所述润滑油箱2的顶端连通输油管，实现对螺母表面上油的功能。

所述滴管11的底端连通有若干个细管状滴头，且滴管11的长度与棉刷辊 12的长度一致，所述滴管11与棉刷在同一垂直线上一一对应，实现对螺母上油的功能；所述出料窗17为一种矩形通孔，且出料窗17的内腔顶端粘合连接有密封帘，所述密封帘均匀分布在出料窗17的内腔中，实现对螺母进行收料功能；所述棉刷辊12和金属刷辊4位于整体外壳1外部的一端端部固定套接有传动齿轮，实现驱动棉刷辊12和金属丝刷辊4的功能；所述电动机一15的输出端端部固定连接有齿轮，齿轮通过链条传动连接棉刷辊12位于整体外壳1外部的一端的传动齿轮，实现驱动棉刷辊12的功能；所述电动机二16的输出端端部套接有大齿轮，所述大齿轮啮合连接金属刷辊4位于整体外壳1外部一端端部的传动齿轮，用于确定金属刷辊4。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先将制造成型的螺母从整体外壳1的顶端倒入整体外壳1的内腔顶部筛板7的顶端表面，通过打开振动电机6带动筛板7振动，通过筛盘7 表面中部的六边形通孔将符合形状以及大小的螺母导入底部，将残次品留在筛盘的表面，筛选结束后可旋转取料隔板8将取料隔板8顶端中部的挂钩挂在一侧的刮环10上，从出料孔9中将筛板7表面的残次品取出，待再加工使用，筛选过后的螺母落入整体外壳1的内腔底部，通过打开电动机一15带动金属刷辊 4在整体外壳1的内腔旋转，对下落的螺母表面进行清洁，被刷除的金属碎屑，被两侧的吹风机3吹起，并通过一侧的吸风机19吸入吸尘网盒18的内腔中，通过连接在吸风机10输出端的滤尘布袋将金属碎屑收集；

经过筛选以及清洁的螺母落入底部的棉刷辊12的表面，事先将润滑保护油液通过输油管输入润滑油箱2的内腔中，滴管11将润滑油箱2内腔中的润滑油从底部的滴头滴在棉刷辊4的表面上，事先对螺母的表面涂抹上油功能，事先将收纳箱通过出料窗17放入整体外壳1的内腔底端，将上油完毕的螺母取出收集。

振动电机6采用的是采用的是新乡市德邦机械有限公司生产的YZS-3-2型号及其相关的配套电源和电路；

电动机一15和电动机二16采用的是采用的是阿里巴巴东莞市舜力机电科技有限公司销售的5IK60GU直线电机及其相关的配套电源和电路；

吹风机3采用的是采用的是江苏全风环保科技有限公司生产的CX-125型号送风机及其相关的配套电源和电路；

吸风机19采用的是深圳市鸿冠电机有限公司销售的HF-150P抽风机型号及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。