一种矿石充气浮选装置的制作方法

本实用新型涉及矿石筛选技术领域，更具体的是涉及一种矿石充气浮选装置。

背景技术：

从矿床开采出来的矿石叫原矿，原矿都由有用矿物和脉石矿物组成。原矿的有用物质一般都比较低。在矿石加工中，对于有色金属的粗选和精选过程中，会使用到矿石浮选机，其工作原理是将矿浆、空气与相应的浮选药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合在泡沫上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，通过排出并收集矿化泡沫以实现矿石的浮选。矿石加工领域常用的矿石浮选机包括搅拌式矿石浮选机，通过叶轮在矿筒中搅拌，使空气、浮选药液以及矿浆混合，产生泡沫漂浮于矿浆表面，通过收集矿浆表面的泡沫，并脱水干燥成精矿产品，而不能浮起的矿石等矿物颗粒，随矿浆从矿筒底部作为尾矿产品排出。

目前现有的矿石充气浮选装置存在，充气效果不佳，矿石与气泡以及药剂的接触次数较少导致，浮选效果较差，同时出现剩余矿浆被排出后，但仍然存在未被选出的矿石，造成不必要的浪费，根据上述技术问题设计了一种矿石充气浮选装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有矿石充气浮现装置结构复杂，矿石与气泡以及药剂的接触次数较少导致，浮选效果较差的问题，本实用新型提供一种矿石充气浮选装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种矿石充气浮选装置，包括带有入料口和排浆口的壳体，所述排浆口处设有单向阀，所述壳体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌杆和设置搅拌杆底部的搅拌桨，所述搅拌组件穿过壳体与设于壳体顶部的电机连接，所述搅拌组件上设有多个与通气装置连通的喷气孔，所述搅拌杆与搅拌桨均为空心状且联通，所述通气装置与搅拌杆通过轴承套联通，所述多个喷气孔设于搅拌桨上，所述搅拌组件上套设有循环组件，所述循环组件罩设于搅拌桨上，所述循环组件包括套设于搅拌杆上的锥形循环桶和与锥形循环桶连接，且罩设于搅拌桨上方且与搅拌组件形成缝隙的折板，所述排浆口处设有过滤网板。

工作原理：将矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合0.5mm至5μm的矿粒要求，然后向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆通过入料口进入壳体后，电机进行工作使得搅拌杆和搅拌桨进行搅拌，在搅拌过程中通气装置将气体通过搅拌桨上的多个喷气孔均匀的将气体给到矿浆，增增加矿浆与气泡和絮凝剂的接触次数，使得浮选效果更好，同时在搅拌杆上增加了循环组件，矿浆通过锥形循环桶上方的通孔进入然后通过折板与搅拌桨形成的通道流出，使得矿浆通过锥形的循环组件形成一个循环从而生成一个上升流，能够将粗矿物和密度大的矿物更好的提升到上部，避免出现分层和沉沙的现象。

进一步地，所述壳体内设有一个泡沫刮板，所述壳体内设有一个泡沫刮板，所述泡沫刮板设于入料口附近，所述泡沫刮板与驱动电机连接，所述泡沫刮板360°旋转，所述壳体上设有竖直向上运动的气缸，所述气缸与电机连接，所述搅拌组件对应的壳体上盖为活动连接，现有技术中目前主要采用的是泡沫自然溢出，此种方式效率低，所以设有泡沫刮板在进料口附近，使得然后通过泡沫刮板，将气泡刮出，同时现有技术中不方便清洗搅拌组件，通过气缸直接将搅拌组件顶起来取出即可。

进一步地，所述通气装置上设有调节阀，所述搅拌组件通过变频器与电机连接，所述搅拌组件穿过壳体处设有防水轴承，通过调节阀能够根据目前的矿浆浮选状态控制给气状态，防止出现通过过大或过少，通过变频器与电机连接能够有效的对搅拌速度进行控制，防止由于搅拌速度过快导致出现涡流的情况，防水轴承的增加防止壳体与搅拌组件的摩擦系数增大防止不必要的损伤。

进一步地，所述过滤网板与排浆口活动连接，所述过滤网板为双层过滤板结构，上层为粗过滤网板，下层为精过滤网板，所述双层过滤板结构均为网格结构，所述网格壁处设有磁铁，在浮选结束后对矿浆进行进一步的筛选防止不必要的浪费。

进一步地，所述折板尾端设有与搅拌桨形成通道的翅板，翅板的设置能够有效的避免在矿浆的循环过程中出现旋涡的现象。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型结构简单，通过搅拌桨上的多个喷气孔均匀的将气体给到矿浆，增增加矿浆与气泡和絮凝剂的接触次数，使得浮选效果更好，同时在搅拌杆上增加了循环组件，矿浆通过锥形循环桶进入然后通过折板与搅拌桨形成的通道流出，使得矿浆通过锥形的循环组件形成一个循环从而生成一个上升流，能够将粗矿物和密度大的矿物更好的提升到上部，避免出现分层和沉沙的现象。

2.泡沫刮板的设置能够更加高效的将浮选出的矿石刮出，同时设置有调节阀能够根据目前的矿浆浮选状态控制给气状态，防止出现通过过大或过少，通过变频器与电机连接能够有效的对搅拌速度进行控制，防止由于搅拌速度过快导致出现涡流的情况，防水轴承的增加防止壳体与搅拌组件的摩擦系数增大防止不必要的损伤。

3.浮选结束后排出矿浆时，通过双层过滤板对矿浆进行进一步的筛选防止不必要的浪费，同时网板上存在磁贴能够更加有效的对其进行筛选，同时为活动连接，当浮选为反浮选时将过滤板取下即可。

4.所述折板尾端设有与搅拌桨形成通道的翅板，翅板的设置能够有效的避免在矿浆的循环过程中出现旋涡的现象。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型过滤网板示意图；

图3是本实用新型泡沫刮板示意图；

附图标记：1-壳体，2-入料口，3-排浆口，4-搅拌组件，5-电机，6-通气装置，7-喷气孔，8-循环组件，9-过滤网板，101-泡沫刮板，102-气缸，301-单向阀，401-搅拌杆，402-搅拌桨，501-变频器，601-轴承套，602-调节阀，801-锥形循环桶，802-折板，803-翅板，901-粗过滤网板，902-精过滤网板，903-磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种矿石充气浮选装置，包括带有入料口2和排浆口3的壳体1，所述排浆口3处设有单向阀301，所述所述壳体1内设有搅拌组件4，所述搅拌组件4穿过壳体1与设于壳体1顶部的电机5连接，所述搅拌组件4包括搅拌杆401和设置于搅拌杆底部的搅拌桨402，所述搅拌组件4上套设有循环组件8，所述搅拌杆401与搅拌桨402均为空心状且连通，所述通气装置6与搅拌杆401通过轴承套601连通，所述搅拌桨402上设有多个喷气孔7，所述搅拌组件4上套设有循环组件8，所述循环组件8罩设于搅拌桨402上，所述循环组件8包括套设于搅拌杆401上的锥形循环桶801和与锥形循环桶801连接，且罩设于搅拌桨402上方且与搅拌组件4形成缝隙的折板802，所述排浆口3处设有过滤网板9。

使用方法：将矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合0.5mm至5μm的矿粒要求，然后向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆通过入料口2进入壳体1后，电机5进行工作使得搅拌杆401和搅拌桨402进行搅拌，然后等泡沫自动溢出即可。

实施例2

如图1和图3所示，为了使本实施例刮泡沫更加的及时，对搅拌组件清洗更加的方便，控制更加的简便，本实施例在实施例1的基础上做了进一步的改进，具体为：

所述壳体1内设有一个泡沫刮板101，所述泡沫刮板101设于入料口2附近，所述泡沫刮板与驱动电机连接，所述泡沫刮板101通过电机呈360°旋转，所述壳体1上设有竖直向上运动的气缸102，所述气缸102与电机5连接，所述搅拌组件4对应的壳体1上盖为活动连接，所述通气装置6上设有调节阀602，所述搅拌组件4通过变频器501与电机5连接，所述搅拌组件4穿过壳体1处设有防水轴承。

实施例3

如图1到图3所示，为了使本实施例避免由于循环桶产生的涡流和排浆时造成不必要的浪费，本实施例在实施例2的基础上做了进一步的改进，具体为：

所述过滤网板9与排浆口3活动连接，所述过滤网板9为双层过滤板结构，上层为粗过滤网板901，下层为精过滤网板902，所述双层过滤板结构均为网格结构，所述网格壁处设有磁铁903，所述折板802尾端设有与搅拌桨402形成通道的翅板803。