一种用于氧化铝加工的杂质过滤装置的制作方法

本实用新型涉及氧化铝加工相关技术领域，具体为一种用于氧化铝加工的杂质过滤装置。

背景技术：

氧化铝是一种高硬度的化合物，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，氧化铝呈白色无定形粉状物，也可用作分析试剂、吸附剂等，在对氧化铝进行加工时，需要对氧化铝进行杂质过滤，使得氧化铝的成分更加纯粹，但是，现有的过滤装置在使用的过程中需要人工对物料进行定量倾倒，且粉末状的氧化铝在每次倾倒时都会有部分氧化铝漂浮到空中，造成浪费并且不利于工作人员的健康。

所以，我们提出了一种用于氧化铝加工的杂质过滤装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氧化铝加工的杂质过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的过滤装置在使用的过程中需要人工对物料进行定量倾倒，且粉末状的氧化铝在每次倾倒时都会有部分氧化铝漂浮到空中，造成浪费并且不利于工作人员的健康的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氧化铝加工的杂质过滤装置，包括过滤外壳和电机，所述过滤外壳的上方设置有储料室，且储料室的右下方连接有下料口，所述下料口的下方设置有过滤箱，且过滤箱的内部设置有过滤板，所述过滤板的左右两端均设置有第二滑槽，所述过滤箱的前后两侧均连接有滑块，且滑块的外侧设置有第一滑槽，所述过滤箱的右侧连接有连接弹簧，所述电机位于过滤外壳的左上方，且电机的输出端连接有第一转杆，所述第一转杆的外侧连接有半齿轮，且半齿轮的右方连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内部贯穿有第二转杆，且第二转杆上端的外侧设置有涡旋弹簧，所述传动齿轮的上方设置有绕线轴，且绕线轴的外侧连接有牵引绳，所述半齿轮的下方设置有凸轮，所述下料口的内部设置有挡板，且挡板的左下方连接有弹片。

优选的，所述过滤外壳和储料室内部的底侧均为倾斜状结构，且过滤外壳与储料室为一体结构。

优选的，所述过滤箱的最高点高于下料口的最低点，且过滤箱通过连接弹簧与过滤外壳构成弹性结构。

优选的，所述半齿轮的齿块端与凸轮的凸起端分布方向相反，且半齿轮与传动齿轮位于同一水平面内。

优选的，所述传动齿轮和绕线轴均与第二转杆为焊接连接，且第二转杆通过涡旋弹簧与过滤外壳连接。

优选的，所述挡板通过弹片与下料口构成可旋转结构，且挡板的旋转角度为0-90°，并且挡板通过牵引绳与绕线轴相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于氧化铝加工的杂质过滤装置；

(1)下料口的内部设置有挡板，半齿轮通过传动齿轮带动第二转杆旋转，从而使得绕线轴旋转对牵引绳进行绕卷，牵引绳拉动挡板在下料口内向下旋转，使得氧化铝从下料口内落入过滤箱内的过滤板上，半齿轮旋转至与传动齿轮脱离啮合连接时，通过涡旋弹簧带动第二转杆进行复位旋转，进入使得传动齿轮和绕线轴复位旋转，对牵引绳进行松弛，使得挡板通过弹片进行复位，从而可以实现对氧化铝进行定量的过滤；

(2)过滤外壳的上方设置有储料室，将氧化铝批量储存在储料室内，可以批量的对氧化铝进行过滤，减少工作人员的倾倒次数，减轻劳动力，并且避免倾倒过程中氧化铝的浪费和对工作人员造成的伤害；

(3)过滤箱通过连接弹簧与过滤外壳构成弹性结构，通过凸轮的旋转带动过滤箱反复移动，从而便于过滤箱内的过滤板对氧化铝进行过滤，且过滤板通过第二滑槽与过滤箱卡合连接，便于过滤板从过滤箱内通过第二滑槽拉出，对杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型半齿轮和传动齿轮连接结构示意图。

图中：1、过滤外壳；2、储料室；3、下料口；4、过滤箱；5、连接弹簧；6、滑块；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、过滤板；10、电机；11、第一转杆；12、半齿轮；13、凸轮；14、传动齿轮；15、挡板；16、弹片；17、牵引绳；18、绕线轴；19、涡旋弹簧；20、第二转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氧化铝加工的杂质过滤装置，包括过滤外壳1、储料室2、下料口3、过滤箱4、连接弹簧5、滑块6、第一滑槽7、第二滑槽8、过滤板9、电机10、第一转杆11、半齿轮12、凸轮13、传动齿轮14、挡板15、弹片16、牵引绳17、绕线轴18、涡旋弹簧19和第二转杆20，过滤外壳1的上方设置有储料室2，且储料室2的右下方连接有下料口3，下料口3的下方设置有过滤箱4，且过滤箱4的内部设置有过滤板9，过滤板9的左右两端均设置有第二滑槽8，过滤箱4的前后两侧均连接有滑块6，且滑块6的外侧设置有第一滑槽7，过滤箱4的右侧连接有连接弹簧5，电机10位于过滤外壳1的左上方，且电机10的输出端连接有第一转杆11，第一转杆11的外侧连接有半齿轮12，且半齿轮12的右方连接有传动齿轮14，传动齿轮14的内部贯穿有第二转杆20，且第二转杆20上端的外侧设置有涡旋弹簧19，传动齿轮14的上方设置有绕线轴18，且绕线轴18的外侧连接有牵引绳17，半齿轮12的下方设置有凸轮13，下料口3的内部设置有挡板15，且挡板15的左下方连接有弹片16。

过滤外壳1和储料室2内部的底侧均为倾斜状结构，且过滤外壳1与储料室2为一体结构，便于氧化铝的进料和出料，并且可以通过储料室2先对氧化铝进行批量储存，再同时进行过滤处理。

过滤箱4的最高点高于下料口3的最低点，且过滤箱4通过连接弹簧5与过滤外壳1构成弹性结构，便于氧化铝通过下料口3进入到过滤箱4内，通过对过滤箱4进行反复移动便于过滤箱4内的过滤板9对氧化铝进行过滤。

半齿轮12的齿块端与凸轮13的凸起端分布方向相反，且半齿轮12与传动齿轮14位于同一水平面内，此设计可以保证氧化铝的下落和过滤箱4的移动过程相互错开，定量对氧化铝进行过滤。

传动齿轮14和绕线轴18均与第二转杆20为焊接连接，且第二转杆20通过涡旋弹簧19与过滤外壳1连接，保证传动齿轮14和绕线轴18可以进行旋转复位，从而完成对牵引绳17的绕卷和松弛。

挡板15通过弹片16与下料口3构成可旋转结构，且挡板15的旋转角度为0-90°，并且挡板15通过牵引绳17与绕线轴18相连接，通过牵引绳17的绕卷对挡板15进行向下旋转，对牵引绳17进行松弛时，弹片16可以带动挡板15进行复位。

工作原理：在使用该用于氧化铝加工的杂质过滤装置时，首先，使用者先将整个装置平稳的放置到工作区域内，根据图1所示，将氧化铝批量的放入储料室2中，此时便可对氧化铝进行过滤处理，根据结合图2和图4-5所示，将电机10打开，电机10通过第一转杆11带动半齿轮12和凸轮13同时旋转，当半齿轮12与传动齿轮14啮合接触时，半齿轮12带动传动齿轮14通过第二转杆20在过滤外壳1内旋转，同时传动齿轮14上方的绕线轴18旋转对牵引绳17进行绕卷，从而使得牵引绳17拉动挡板15在下料口3内向下旋转，使得氧化铝从下料口3内落入过滤箱4内的过滤板9上，过滤板9对氧化铝进行过滤。

半齿轮12旋转至与传动齿轮14脱离啮合连接时，第二转杆20通过涡旋弹簧19与过滤外壳1连接，从而通过涡旋弹簧19带动第二转杆20进行复位旋转，进而使得传动齿轮14和绕线轴18复位旋转，对牵引绳17进行松弛，使得挡板15通过弹片16进行复位控制氧化铝的下料量，同时凸轮13的凸起端与过滤箱4接触，推动过滤箱4向右移动，过滤箱4通过前后两侧的滑块6和第一滑槽7在过滤外壳1内滑动，且当凸轮13的凸起端与过滤箱4脱离接触时，过滤箱4右侧的连接弹簧5带动过滤箱4向左移动，通过过滤箱4对过滤板9进行振动操作，便于对氧化铝进行过滤，重复上述步骤，可以对氧化铝进行定量的过滤操作，过滤之后的氧化铝过滤外壳1下端的出口进行出料，工作人员通过其他容器对氧化铝进行收集，根据图1和图3，过滤完成之后，可以将过滤外壳1后侧的门打开，将过滤板9从过滤箱4内通过第二滑槽8拉出，对杂质进行清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。