一种震动研磨分离装置及系统的制作方法

本发明涉及湿法研磨技术领域，特别涉及一种震动研磨分离装置及系统。

背景技术：

现有湿法球磨系统，都需要将研磨球和研磨完成的物料进行分离，而分离器多采用分离网筛结构，由于离时研磨球和研磨完成的物料都会向分离器方向聚集，容易在分离网筛的分离口形成堵塞，影响物料分离效率。

目前对球磨系统中的研磨球和研磨完成的物料进行分离主要有两种，一种是将分离网筛固定在物料出口与研磨腔之间，该结构的分离网工作时为固定状态，在分离过程极容易在分离网筛表面形成聚集，堵塞分离口；二是通过利用离心力作用，使分离器高速转动，这样就会在分离器表面就不会有研磨球或较大的颗粒堵在分离器上的分离网筛上，影响分离，其结构复杂，需要驱动分离器转动。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种震动研磨分离装置及系统，其中该震动研磨分离装置可以避免在分离网筛表面形成聚集堵塞分离口，提高分离效率和分离效果。

为了解决上述问题，本发明提供一种震动研磨分离装置。该震动研磨分离装置包括分离器，还包括使分离器震动的震动机构。

进一步地说，所述分离器为网筛式分离器。

进一步地说，所述震动机构包括气动震动或电动震动器。

进一步地说，所述分离器与分离器固定座，该分离器固定座内设有与分离器上的分离内腔连通的料孔，该分离内腔与分离器上的分离间隙连通，在分离器固定座上还设有出料口，该出料口与料孔、分离内腔和分离间隙形成研磨物料分离通道。

进一步地说，所述分离器固定座上设有减震机构。

进一步地说，所述减震机构包括第一法兰和第二法兰，以及设置在第一法兰和第二法兰之间的减震体。

进一步地说，所述减震体为弹性橡胶。

本发明还提供一种研磨系统，该研磨系统包括研磨筒和研磨分离装置，该研磨分离装置包括分离器，还包括使分离器震动的震动机构。

进一步地说，所述震动机构包括气动震动或电动震动器。

进一步地说，所述分离器为网筛式分离器。

进一步地说，所述分离器与分离器固定座，该分离器固定座内设有与分离器上的分离内腔连通的料孔，该分离内腔与分离器上的分离间隙连通，在分离器固定座上还设有出料口，该出料口与料孔、分离内腔和分离间隙形成研磨物料分离通道。

进一步地说，所述分离器固定座与研磨筒之间设有减震机构。

进一步地说，所述减震机构包括连接分离器固定座的第一法兰和连接研磨筒的第二法兰，在第一法兰和第二法兰之间设有减震体。

进一步地说，所述减震体为弹性橡胶。

进一步地说，还包括研磨主轮连接的分散器，该分散器包括均匀分布于研磨轴表面的棒销，所述研磨筒内壁棒销位置设有凹槽形成的方齿结构。

本发明提供一种震动研磨分离装置及系统，其中该震动研磨分离装置包括分离器，还包括使分离器产生震动的震动机构。使用时通过由电或高压气驱动的震动机构产生的震动，并将该震动传导到之刚性连接的分离器，使分离时堵塞在分离器分离间隙或聚集在分离器周围的较大的研磨物料和研磨介质与分离器分开，避免较大的研磨物料和研磨介质堵塞分离器分离间隙，影响研磨物料的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是震动研磨分离装置第一实施例沿轴向剖视结构示意图。

图2是震动研磨分离装置第二实施例沿轴向剖视结构示意图。

图3是研磨系统第一实施例沿轴向剖视结构示意图。

图4是研磨系统第二实施例沿轴向剖视结构示意图。

下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供一种震动研磨分离装置实施例。

该震动研磨分离装置包括分离器1和使分离器1在研磨过程震动的震动机构2。

具体地说，所述分离器1不是本发明改进要点，其具体结构不做限定，只要起到将研磨介质和研磨物料进行分离即可，可以采用现有的分离环或网筛式结构，为了便于说明本实施例以分离环为例说明。该分离器1由多个分离环叠加，相邻的两上分离环之间设有分离间隙(附图未标示)，由多个分离环环叠加形成的分离器1内部形成分离内腔11，所述分离间隙连通分离器1内上两侧，即连通分离内腔11和分离器1外侧。所述分离器1固定在分离器固定座4上，该固定座4上设有与分离内腔11连通的料孔41，所述固定座4上设有与料孔41通连的出料口3，该料口3与料孔41、分离内腔11和分离间隙形成研磨物料分离通道。

所述震动机构2采用现有技术，如通过高产气体驱动使其产生震动或电驱动的震动器，可以控制震动强度和频率。该震动机构2与固定座4刚性连接，也可以与分离器1刚性连接。

使用时，通过震动机构2产生的震动，性刚性传导至分离器1，使分离器1同时产生震动，使堵塞在分离器1上的分离间隙或分布在分离器1周围的较大的研磨物料和研磨介质与分离器1分开，能避免较大的研磨物料和研磨介质堵塞分离器分离间隙，提高出料顺畅性。

为了减少震机构工作时产生的震动传导到研磨筒上，如图2所示，可以在所述分离器固定座4上设有减震机构5，该减震机构5可以减少工作时将震动传导至研磨筒上。所述减震机构5包括连接分离器固定座41的第一法兰51和连接研磨筒的第二法兰52，在第一法兰51和第二法兰52之间设有减震体50。该减震体50可以是减震垫或减震弹簧，该减震垫可以采用减震橡胶，也可以是弹性波纹管等。

如图3所示，本发明还提供一种研磨系统，该研磨系统包括研磨筒6和研磨分离装置，所述研磨分离装置包括分离器1和使分离器工作时震动的震动机构2。

具体地说，所述研磨系统包括设有进料口12研磨筒6，在该研磨筒6内设有分散装置，该分散装置包括研磨轴7和设置在研磨轴7上的分散器8,在出料设有研磨分离装置。所述研磨筒6上设有水冷腔13和与水冷腔13连通的进水口10和出水口9。

具体地说，所述分离器1不是本发明改进要点，其具体结构不做限定，只要起到将研磨介质和研磨物料进行分离即可，可以采用现有的分离环或网筛式结构，为了便于说明本实施例以分离环为例说明。该分离器1由多个分离环叠加，相邻的两上分离环之间设有分离间隙(附图未标示)，由多个分离环环叠加形成的分离器1内部形成分离内腔11，所述分离间隙连通分离器1内上两侧，即连通分离内腔11和分离器1外侧。所述分离器1固定在分离器固定座4上，该固定座4上设有与分离内腔11连通的料孔41，所述固定座4上设有与料孔41通连的出料口3，该料口3与料孔41、分离内腔11和分离间隙形成研磨物料分离通道。

所述震动机构2采用现有技术，如通过高产气体驱动使其产生震动或电驱动的震动器，可以控制震动强度和频率。该震动机构2与固定座4刚性连接，也可以与分离器1刚性连接。

使用时，通过震动机构2产生的震动，性刚性传导至分离器1，使分离器1同时产生震动，使堵塞在分离器1上的分离间隙或分布在分离器1周围的较大的研磨物料和研磨介质与分离器1分开，能避免较大的研磨物料和研磨介质堵塞分离器分离间隙，提高出料顺畅性。

为了减少震机构工作时产生的震动传导到研磨筒上，如图2所示，可以在所述分离器固定座4上设有减震机构5，该减震机构5可以减少工作时将震动传导至研磨筒上。所述减震机构5包括连接分离器固定座41的第一法兰51和连接研磨筒的第二法兰52，在第一法兰51和第二法兰52之间设有减震体50。该减震体50可以是减震垫或减震弹簧，该减震垫可以采用减震橡胶，也可以是弹性波纹管等。

如图4所示，本发明还提供另一种研磨系统，该研磨系统包括分散器8和固定分散器8的研磨轴7,所述分散器8采用棒销，该棒销均匀分布于研磨轴7表面，该研磨轴7一端面设有收纳分离器的空腔,所述研磨筒6还设有研磨介质投放口,其他结构与上述实施例相同。

在所述研磨筒6内表面，即研磨筒6内壁棒销位置设有凹槽形成的方齿结构61,该方齿结构61可以增加研磨物料进料口12到出料口3移动路径，从而增加研磨碰撞概率，避免研磨物料从棒销结构与研磨筒6内壁之间间隙移动至出料口3,增加出料口3一侧直径较大研磨物料集中，增加出料的难度。根据需要，所述研磨轴7与分散器8之间设有密闭的避空位71，可以减少分散器8重量，减轻研磨轴7负担。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。